一種化肥生產(chǎn)除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種化肥生產(chǎn)除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硝基復(fù)肥的生產(chǎn)除塵裝置，原建設(shè)設(shè)計是利用旋風(fēng)除塵進(jìn)行對生產(chǎn)現(xiàn)場除塵，但旋風(fēng)除塵效果不太明顯，經(jīng)過實際的試運行，塔上粉塵量過高，經(jīng)測量空氣中粉塵量達(dá)28mg/m3，不但污染現(xiàn)場操作環(huán)境，而且每小時都需要安排專人進(jìn)行清理，增加了工人勞動強度，同時也嚴(yán)重影響工人的健康安全，嚴(yán)重的粉塵流失導(dǎo)致物料消耗的增加，為企業(yè)帶來環(huán)保壓力問題的同時成為制約生產(chǎn)的瓶頸問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決上述問題，提出了一種化肥生產(chǎn)除塵裝置，本除塵裝置降低了生產(chǎn)現(xiàn)場空氣中的粉塵含量，改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境，保障了操作工人的健康安全。同時也集中收集了粉塵物料，減少了工人的勞動強度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種化肥生產(chǎn)除塵裝置，包括沉降室、絞龍、袋式除塵室和引風(fēng)機；沉降室左側(cè)的頂部設(shè)有與含塵尾氣管道連接的入氣口，沉降室內(nèi)部與袋式除塵室連通，絞龍位于沉降室和袋式除塵室的下方并且貫穿于沉降室和袋式除塵室，沉降室和袋式除塵室的尾端分別設(shè)有清塵口，袋式除塵室的出口通過通風(fēng)道與引風(fēng)機連接，引風(fēng)機的出口與排風(fēng)管連接。含塵尾氣通過入氣口進(jìn)入除塵裝置，依次通過沉降室、袋式除塵室，最后由引風(fēng)機將凈化后的尾氣排出，在除塵設(shè)備內(nèi)部沉降的粉塵由絞龍運送至清塵口排出。整個除塵過程簡單、緊湊。
[0006]所述沉降室包括第一沉降室、第二沉降室、第三沉降室和濾塵板，沉降室為長方體，內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，從左到右依次為第一沉降室、第二沉降室和第三沉降室，相鄰的兩個沉降室用濾塵板隔開。多個沉降室和多個濾塵板構(gòu)造的設(shè)置，能夠減緩含塵尾氣的流動速度，有助于提高沉降效果，加快沉降效率。
[0007]所述袋式除塵室包括袋沉室和袋式除塵器，袋式除塵器安裝在袋沉室的上方。袋式除塵器是一種高效的干式除塵器。它是依靠纖維濾料做成的濾袋，更主要的是通過濾袋表面上形成的粉塵層來凈化氣體的。適用范圍廣，除塵效率高，可達(dá)到99%以上。
[0008]所述沉降室和袋式除塵室的橫截面上面為一長方形，下方為倒錐形，倒錐形底部為圓弧形。下部倒錐形和圓弧形的設(shè)計，可利用粉塵自身的重力作用自動收集到絞龍的運行路線上，無需另外提供動力。
[0009]所述濾塵板上設(shè)有若干通孔，同組使用的濾塵板，在沉降室至袋式除塵室的方向上濾塵板孔徑依次減小。根據(jù)含塵尾氣中的含塵量設(shè)計不同孔徑的濾塵板，使濾塵板在不堵塞的前提下?lián)碛懈叩某两敌Ч?br>[0010]所述濾塵板內(nèi)部安裝有超聲波振動器。經(jīng)過長時間的沉降，濾塵板上容易堆積粉塵，如果停機清理會造成不小的損失，安裝超聲波振動器可以對濾塵板進(jìn)行自動清理，延長濾塵板的使用壽命。
[0011]所述沉降室內(nèi)安裝有靜電除塵棒。含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽極表面放電而沉積，具有除塵效率高，除塵粒子粒徑范圍寬，結(jié)構(gòu)簡單的特點。
[0012]本實用新型的有益效果為:
[0013](I)本實用新型解決了化肥生產(chǎn)過程中，空氣內(nèi)部粉塵量嚴(yán)重的問題；
[0014](2)本實用新型改善了生產(chǎn)環(huán)境，減少了衛(wèi)生清理的次數(shù)，節(jié)約了勞動力，減輕了工人的勞動強度并且保證了工人的健康安全；
[0015](3)本實用新型回收了大量可以作為原料回加的粉塵，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的沉降室結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型的袋式除塵室結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實用新型的沉降室斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中，1、沉降室，2、絞龍，3、清塵口，4、袋式除塵室，5、引風(fēng)機，6、排風(fēng)管，7、通風(fēng)道，8、入氣口，11、第一沉降室，12、濾塵板，13、第二沉降室，14、第三沉降室，41、袋沉室，42、
袋式除塵器。
【具體實施方式】
:
[0021]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1所示，一種化肥生產(chǎn)除塵裝置，包括沉降室1、絞龍2、袋式除塵室4和引風(fēng)機5 ;沉降室I左側(cè)的頂部設(shè)有與含塵尾氣管道連接的入氣口 8，含塵尾氣進(jìn)入沉降室I發(fā)生沉降，沉降后的粉塵落到沉降室I的底部，沉降室I內(nèi)部與袋式除塵室4連通，通過沉降室I的沉降大部分粉塵被消除，進(jìn)入袋式除塵室4后粉塵再次進(jìn)行沉降并落到袋式除塵室4的底部。絞龍2位于沉降室I和袋式除塵室4的下方并且貫穿于沉降室I和袋式除塵室4，沉降室I和袋式除塵室4的尾端分別設(shè)有清塵口 3，通過絞龍2的轉(zhuǎn)動，絞龍2上的螺旋葉片推動粉塵到達(dá)清塵口 3，清塵口 3與廢料回收箱連接，粉塵落入廢料箱。袋式除塵室4的出口通過通風(fēng)道7與引風(fēng)機5連接，為含塵尾氣提供動力。最后處理后的含塵尾氣通過排風(fēng)管6排出。
[0023]如圖2所示，沉降室I包括第一沉降室11、第二沉降室13、第三沉降室14和濾塵板12，分為三級，并且由濾塵板12隔開。沉降室I為長方體，內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，從左到右依次為第一沉降室11、第二沉降室13和第三沉降室14。相鄰的兩個沉降室I用濾塵板12隔開。同組使用的濾塵板12，在沉降室至袋式除塵室的方向上濾塵板孔徑依次減小，含塵尾氣進(jìn)入沉降室I后，依次通過第一、二、三沉降室。經(jīng)過濾塵板12的阻擋，使大部分的粉塵落到沉降室I的底部。
[0024]作為一種改進(jìn)，沉降室I內(nèi)安裝靜電除塵棒，含塵尾氣中的粉塵由于快速運動和高溫容易產(chǎn)生靜電，不容易沉降，安裝靜電除塵棒后會與粉塵的電性中和，加速粉塵的沉降。
[0025]作為一種改進(jìn)，濾塵板12內(nèi)部安裝超聲波振動器，在濾塵板12凈化含塵尾氣過程中，超聲波振動器震動，減少粉塵在濾塵板12上的堆積，增加濾塵板12的使用壽命，延長濾塵板12的使用周期。
[0026]如圖3所示，袋式除塵室4分為上下兩部分，分別為袋式除塵器42和袋沉室41。含塵尾氣經(jīng)過沉降室I的過濾后進(jìn)入袋式除塵室4，在袋沉室41內(nèi)進(jìn)行短暫的降塵，進(jìn)入袋式除塵器42進(jìn)行進(jìn)一步的除塵。
[0027]如圖4所示，沉降室I和袋式除塵室4的橫截面上面為一長方形，下方為倒錐形，倒錐形底部為圓弧形，恰好與絞龍2配合安裝。含塵尾氣沉降下來的粉塵落到沉降室I和袋式除塵室4的底部，再經(jīng)倒錐形的底面滑入圓弧形粉槽，由絞龍2的轉(zhuǎn)動推動粉料運動之清塵口 3。
[0028]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種化肥生產(chǎn)除塵裝置，其特征是:包括沉降室、絞龍、袋式除塵室和引風(fēng)機；沉降室左側(cè)的頂部設(shè)有與含塵尾氣管道連接入氣口，沉降室內(nèi)部與袋式除塵室連通，絞龍位于沉降室和袋式除塵室的下方并且貫穿于沉降室和袋式除塵室，沉降室和袋式除塵室的尾端分別設(shè)有清塵口，袋式除塵室的出口通過通風(fēng)道與引風(fēng)機連接，引風(fēng)機的出口與排風(fēng)管連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種化肥生產(chǎn)除塵裝置，其特征是:所述沉降室包括第一沉降室、第二沉降室、第三沉降室和濾塵板，沉降室為長方體，內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，從左到右依次為第一沉降室、第二沉降室和第三沉降室，相鄰的兩個沉降室用濾塵板隔開。3.如權(quán)利要求1所述的一種化肥生產(chǎn)除塵裝置，其特征是:所述袋式除塵室包括袋沉室和袋式除塵器，袋式除塵器安裝在袋沉室的上方。4.如權(quán)利要求3所述的一種化肥生產(chǎn)除塵裝置，其特征是:所述沉降室和袋式除塵室的橫截面上面為一長方形，下方為倒錐形，倒錐形底部為圓弧形。5.如權(quán)利要求2所述的一種化肥生產(chǎn)除塵裝置，其特征是:所述濾塵板上設(shè)有若干通孔，同組使用的濾塵板，在沉降室至袋式除塵室的方向上濾塵板孔徑依次減小。6.如權(quán)利要求2所述的一種化肥生產(chǎn)除塵裝置，其特征是:所述濾塵板內(nèi)部安裝有超聲波振動器。7.如權(quán)利要求1所述的一種化肥生產(chǎn)除塵裝置，其特征是:所述沉降室內(nèi)安裝有靜電除塵棒。
【專利摘要】本實用新型公開了一種化肥生產(chǎn)除塵裝置，包括沉降室、絞龍、袋式除塵室和引風(fēng)機；沉降室左側(cè)的頂部設(shè)有與含塵尾氣管道連接入氣口，沉降室內(nèi)部與袋式除塵室連通，絞龍位于沉降室和袋式除塵室的下方并且貫穿于沉降室和袋式除塵室，沉降室和袋式除塵室的尾端分別設(shè)有清塵口，袋式除塵室的出口通過通風(fēng)道與引風(fēng)機連接，引風(fēng)機的出口與排風(fēng)管連接。本除塵裝置降低了生產(chǎn)現(xiàn)場空氣中的粉塵含量，改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境，保障了操作工人的健康安全。同時也集中收集了粉塵物料，減少了工人的勞動強度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號】CN204865414
【申請?zhí)枴緾N201520575357
【發(fā)明人】王新昌, 于海, 尹勝, 張長靜
【申請人】山東聊城魯西硝基復(fù)肥有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月31日