本發(fā)明涉及一種鉆孔設備，具體是一種雙工位鋁板滑動式鉆孔裝置。

背景技術：

在制冷系統(tǒng)內(nèi)，管板式蒸發(fā)器及翅片式蒸發(fā)器都需要使用鋁板，在鋁板上打孔是鋁板加工的需要工序，現(xiàn)有技術中心采用的打孔設備如臺鉆，立鉆，搖臂鉆，深孔鉆等，每種鉆床都有各自的功能特點和應用范圍。其基本原理都是由電機通過變速機構(gòu)來驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，絲桿進給，從而實現(xiàn)鉆削加工。常規(guī)鉆床很難實現(xiàn)超長工件平面二維孔系的加工，像搖臂鉆床可以實現(xiàn)平面二維孔系加工，但對于超長工件及板材它無法實現(xiàn)。而現(xiàn)有技術中有些超長工件上孔、眼的加工需要較高的位置精度，目前，沒有能實現(xiàn)這類超長工件上多孔眼加工的鉆床。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題，提供了一種能在一次性裝夾中，加工出超長工件上的若干孔，從而確保加工精度的鉆孔機。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種雙工位鋁板滑動式鉆孔裝置，包括機架及設在所述機架上的滑動機構(gòu)、鉆孔設備和孔定位裝置，所述滑動機構(gòu)由滑道、滑輪和滑板構(gòu)成，所述滑輪設在所述滑板的兩側(cè)并安裝在滑道內(nèi)；所述鉆孔設備為兩個并分別安裝在所述滑板上；所述孔定位裝置由氣缸、物料架和鉆孔模構(gòu)成，其中氣缸設在物料架的兩側(cè)，鉆孔模設在物料架的上端。

與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明設計的目的是實現(xiàn)對超長工件的鉆孔加工，本裝置采用兩臺鉆孔設備極大的提高了生產(chǎn)效率，使用滑道及鉆模極大的提高了各孔眼相互間位置精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步詳細的說明：

參見圖1-圖4，一種雙工位鋁板滑動式鉆孔裝置，包括機架1及設在所述機架1上的滑動機構(gòu)2、鉆孔設備3和孔定位裝置4，所述滑動機構(gòu)2由滑道2-1、滑輪2-2和滑板2-3構(gòu)成，所述滑輪2-2設在所述滑板2-3的兩側(cè)并安裝在滑道2-1內(nèi)；所述鉆孔設備3安裝在所述滑板2-3上；所述孔定位裝置4由氣缸4-1、物料架4-2和鉆孔模4-3構(gòu)成，其中氣缸4-1設在物料架4-2的兩側(cè)，鉆孔模4-3設在物料架4-2的上端。

操作時，現(xiàn)將待加工的工件放置在物料架4-2的限位輪4-4內(nèi)，開啟設在物料架4-2的兩側(cè)的氣缸4-1，與氣缸4-1連接裝配的擋板4-5將待加工件緊緊的固定在物料架4-2內(nèi)，移動鉆孔設備3到鉆孔模4-3所在位置，啟動鉆孔設備3即可在待加工產(chǎn)品相應位置精度極高的孔。

本裝置采用兩臺鉆孔設備極大的提高了生產(chǎn)效率，使用滑道及鉆孔模極大的提高了各孔眼相互間位置精度。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鉆孔設備，具體是一種雙工位鋁板滑動式鉆孔裝置，包括機架及設在所述機架上的滑動機構(gòu)、鉆孔設備和孔定位裝置，所述滑動機構(gòu)由滑道、滑輪和滑板構(gòu)成，所述滑輪設在所述滑板的兩側(cè)并安裝在滑道內(nèi)；所述鉆孔設備為兩個并分別安裝在所述滑板上；所述孔定位裝置由氣缸、物料架和鉆孔模構(gòu)成，其中氣缸設在物料架的兩側(cè)，鉆孔模設在物料架的上端。本發(fā)明設計的目的是實現(xiàn)對超長工件的鉆孔加工，本裝置采用兩臺鉆孔設備極大的提高了生產(chǎn)效率，使用滑道及鉆模極大的提高了各孔眼相互間位置精度。

技術研發(fā)人員：時乾中;李恕東;肖翔;王子俊
受保護的技術使用者：合肥太通制冷科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.20
技術公布日：2017.09.15