一種玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃清洗劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著觸摸屏、手機(jī)平板玻璃、藍(lán)寶石玻璃在工業(yè)中的廣泛應(yīng)用，玻璃清洗劑的使用量也越來(lái)越大。作為玻璃清洗劑的生產(chǎn)廠(chǎng)家，如何提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源成本、降低生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，一直是各個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家努力奮斗的目標(biāo)。
[0003]玻璃清洗劑是一種堿性、無(wú)泡或低泡的透明液體，其生產(chǎn)原材料一般為固體顆粒、粉末以及一部分液體，在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)固體顆粒難溶解、攪拌不均勻、清洗劑生產(chǎn)后靜置容易出現(xiàn)上下不均一等現(xiàn)象，如何有效地解決上述問(wèn)題是一項(xiàng)具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)。
[0004]請(qǐng)參閱圖1，其為現(xiàn)有玻璃清洗劑生產(chǎn)設(shè)備，主要由反應(yīng)釜102、電機(jī)104、攪拌器106、過(guò)濾器108、電栗202以及閥門(mén)204組成，該反應(yīng)釜102頂部設(shè)有用于投料的投料口206，反應(yīng)釜102中的攪拌器106 —般采用槳式、可調(diào)速且可上下移動(dòng)的攪拌裝置。該玻璃清洗劑生產(chǎn)設(shè)備存在以下缺陷:
[0005](I)、工人要到反應(yīng)釜102操作平臺(tái)上從反應(yīng)釜102的投料口 206進(jìn)行投料，因此，
所有原材料需要叉車(chē)、升降臺(tái)等設(shè)備運(yùn)送到操作平臺(tái)上，大大增加了設(shè)備與工人的強(qiáng)度，也存在一定的危險(xiǎn)性；
[0006](2)、固體物料容易吸附在反應(yīng)釜102底部，出現(xiàn)溶解困難、溶解不均勻等問(wèn)題，另外要采用減速機(jī)進(jìn)行調(diào)速與上下移動(dòng)攪拌，這會(huì)大大增加了設(shè)備成本；
[0007](3)、生產(chǎn)完成后灌裝一般采用自流式，灌裝速度慢，反應(yīng)釜102底流不干凈，對(duì)清洗設(shè)備造成困難。
[0008]因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:本實(shí)用新型提供一種玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置，包括:反應(yīng)釜、設(shè)于所述反應(yīng)釜中的攪拌器、驅(qū)動(dòng)所述攪拌器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、通過(guò)第一管道與所述反應(yīng)釜底部連接的出料口、設(shè)于所述出料口與反應(yīng)釜之間的第一管道上的過(guò)濾器、設(shè)于所述過(guò)濾器與出料口之間的第一管道上的真空栗、設(shè)于所述真空栗與出料口之間的第一管道上的出料閥門(mén)以及循環(huán)閥門(mén)，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有一進(jìn)料口，所述進(jìn)料口通過(guò)第二管道與所述真空栗、出料閥門(mén)之間的第一管道連通，所述循環(huán)閥門(mén)安裝于所述第二管道上。
[0011]所述玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置還包括:設(shè)于所述過(guò)濾器與反應(yīng)釜之間的第一管道上的自流閥門(mén)、與所述過(guò)濾器與自流閥門(mén)之間的第一管道連通的第三管道以及設(shè)于所述第三管道上的物料入口閥門(mén)。
[0012]所述出料閥門(mén)、循環(huán)閥門(mén)、自流閥門(mén)及物料入口閥門(mén)均為耐酸堿球閥。
[0013]所述真空栗為耐酸堿真空栗。
[0014]采用上述方案，本實(shí)用新型的玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、縮短物料溶解時(shí)間，縮短為現(xiàn)有普通攪拌溶解速度所需時(shí)間的三分之一，提升了物料反應(yīng)混合的均勻度；
[0016]2、可以從地面直接輸送液體物料到反應(yīng)釜中，無(wú)需叉車(chē)、升降臺(tái)等設(shè)備將原料運(yùn)送到操作平臺(tái)上，大大降低了設(shè)備與工人的強(qiáng)度；
[0017]3、采用真空栗快速輸送灌裝桶中，可以加快灌裝時(shí)間節(jié)省灌裝時(shí)間，可以減少四分之三的灌裝時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)玻璃清洗劑所用的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型提供一種玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置，包括:反應(yīng)釜2、設(shè)于所述反應(yīng)釜2中的攪拌器4、驅(qū)動(dòng)所述攪拌器4的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、通過(guò)第一管道8與所述反應(yīng)釜2底部連接的出料口 12、設(shè)于所述出料口 12與反應(yīng)釜2之間的第一管道8上的過(guò)濾器14、設(shè)于所述過(guò)濾器14與出料口 12之間的第一管道8上的真空栗16、設(shè)于所述真空栗16與出料口 12之間的第一管道8上的出料閥門(mén)18以及循環(huán)閥門(mén)22，所述反應(yīng)釜2頂部設(shè)有一進(jìn)料口 24，所述進(jìn)料口 24通過(guò)第二管道26與所述真空栗16、出料閥門(mén)18之間的第一管道8連通，所述循環(huán)閥門(mén)22安裝于所述第二管道26上。
[0022]進(jìn)一步地，所述玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置還包括:設(shè)于所述過(guò)濾器14與反應(yīng)釜2之間的第一管道8上的自流閥門(mén)28、與所述過(guò)濾器14與自流閥門(mén)28之間的第一管道8連通的第三管道32以及設(shè)于所述第三管道32上的物料入口閥門(mén)34。
[0023]根據(jù)使用的需要，所述出料閥門(mén)18、循環(huán)閥門(mén)22、自流閥門(mén)28及物料入口閥門(mén)34均為耐酸堿球閥。所述真空栗16為耐酸堿真空栗。
[0024]本實(shí)用新型提供的玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)及其實(shí)現(xiàn)原理:
[0025](1)、縮短物料溶解時(shí)間，縮短為現(xiàn)有普通攪拌溶解速度所需時(shí)間的三分之一，提升了物料反應(yīng)混合的均勻度。具體操作為:關(guān)閉物料入口閥門(mén)34與出料閥門(mén)18，打開(kāi)循環(huán)閥門(mén)22與自流閥門(mén)28，開(kāi)啟真空栗16，即可使得反應(yīng)釜2中的物料進(jìn)行大循環(huán)，從而加快固體物料的溶解速度。
[0026](2)、可以從地面直接輸送液體物料到反應(yīng)釜中，無(wú)需叉車(chē)、升降臺(tái)等設(shè)備將原料運(yùn)送到操作平臺(tái)上，大大降低了設(shè)備與工人的強(qiáng)度。具體操作為:關(guān)閉自流閥門(mén)28與出料閥門(mén)18，打開(kāi)循環(huán)閥門(mén)22與物料入口閥門(mén)34，開(kāi)啟真空栗16，利用真空栗14將物料經(jīng)第二管道26抽送至反應(yīng)釜2中。由于通過(guò)第三管道32來(lái)吸取物料，因此可以從地面直接輸送液體物料到反應(yīng)爸2ο
[0027](3)、采用真空栗16快速輸送灌裝桶中，可以加快灌裝時(shí)間節(jié)省灌裝時(shí)間，可以減少四分之三的灌裝時(shí)間。具體操作為:關(guān)閉物料入口閥門(mén)34與循環(huán)閥門(mén)22，打開(kāi)自流閥門(mén)28和出料閥門(mén)18，開(kāi)啟真空栗16，可使反應(yīng)釜2中的液體物料快速輸送到灌裝桶中，達(dá)到快速灌裝的目的。
[0028]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置，其特征在于，包括:反應(yīng)釜、設(shè)于所述反應(yīng)釜中的攪拌器、驅(qū)動(dòng)所述攪拌器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、通過(guò)第一管道與所述反應(yīng)釜底部連接的出料口、設(shè)于所述出料口與反應(yīng)釜之間的第一管道上的過(guò)濾器、設(shè)于所述過(guò)濾器與出料口之間的第一管道上的真空栗、設(shè)于所述真空栗與出料口之間的第一管道上的出料閥門(mén)以及循環(huán)閥門(mén)，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有一進(jìn)料口，所述進(jìn)料口通過(guò)第二管道與所述真空栗、出料閥門(mén)之間的第一管道連通，所述循環(huán)閥門(mén)安裝于所述第二管道上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置，其特征在于，還包括:設(shè)于所述過(guò)濾器與反應(yīng)釜之間的第一管道上的自流閥門(mén)、與所述過(guò)濾器與自流閥門(mén)之間的第一管道連通的第三管道以及設(shè)于所述第三管道上的物料入口閥門(mén)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置，其特征在于，所述出料閥門(mén)、循環(huán)閥門(mén)、自流閥門(mén)及物料入口閥門(mén)均為耐酸堿球閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置，其特征在于，所述真空栗為耐酸堿真空栗。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種玻璃清洗劑生產(chǎn)中的循環(huán)裝置，包括：反應(yīng)釜、設(shè)于所述反應(yīng)釜中的攪拌器、驅(qū)動(dòng)所述攪拌器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、通過(guò)第一管道與所述反應(yīng)釜底部連接的出料口、設(shè)于所述出料口與反應(yīng)釜之間的第一管道上的過(guò)濾器、設(shè)于所述過(guò)濾器與出料口之間的第一管道上的真空泵、設(shè)于所述真空泵與出料口之間的第一管道上的出料閥門(mén)以及循環(huán)閥門(mén)，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有一進(jìn)料口，所述進(jìn)料口通過(guò)第二管道與所述真空泵、出料閥門(mén)之間的第一管道連通，所述循環(huán)閥門(mén)安裝于所述第二管道上。具有以下優(yōu)點(diǎn)：縮短物料溶解時(shí)間、提升了物料反應(yīng)混合的均勻度、大大降低了設(shè)備與工人的強(qiáng)度、可以加快灌裝時(shí)間節(jié)省灌裝時(shí)間。
【IPC分類(lèi)】B01J19/18, B01J3/02, B01J3/04, C03C25/70
【公開(kāi)號(hào)】CN204816527
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520561984
【發(fā)明人】張永生, 董曉華, 王國(guó)崗, 樊勁草
【申請(qǐng)人】深圳市海風(fēng)潤(rùn)滑技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月30日