一種具有雙測(cè)試功能的膜性能測(cè)試平臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于水處理技術(shù)中膜性能測(cè)試設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有雙測(cè)試功能的膜性能測(cè)試平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]膜產(chǎn)業(yè)是一門新興工業(yè)，近年來我國膜制備生產(chǎn)技術(shù)取得了重大的突破，膜產(chǎn)業(yè)得到了快速的發(fā)展，膜產(chǎn)品的性能檢測(cè)是生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，是保證膜產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。目前針對(duì)超濾膜和膜組件的分離透過性能的主要檢測(cè)指標(biāo)包括:水通量、純水透過率、截留分子量和截留率，溫度對(duì)膜性能影響比較大，一般溫度升高膜通量隨之增加，中華人民共和國海洋行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，測(cè)試膜絲或膜組件需要在一定的壓力和溫度下進(jìn)行，使用普通的膜性能測(cè)試裝置，在測(cè)試過程中，由于運(yùn)行時(shí)間比較長，體系中難免產(chǎn)生一部分熱量，造成測(cè)試溫度增加，使測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種具有雙測(cè)試功能的膜性能測(cè)試平臺(tái)，能夠僅僅通過扳動(dòng)閥門的簡(jiǎn)便操作實(shí)現(xiàn)同時(shí)測(cè)試兩種不同的膜產(chǎn)品，自身能夠保持恒溫，不受溫度因素對(duì)于測(cè)量結(jié)果的影響，測(cè)量精確。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種具有雙測(cè)試功能的膜性能測(cè)試平臺(tái)，包括水箱、水栗、第一備用壓力表、第一壓力表、單絲柱、小膜柱、液體流量計(jì)、第二備用壓力表、第二壓力表、分壓閥、單絲柱進(jìn)水閥、單絲柱出水閥、小膜柱進(jìn)水閥、小膜柱出水閥、壓力調(diào)節(jié)閥和取樣閥，所述水箱通過水管與所述水栗連通，所述水栗的輸出端接入第一三通的第一端，所述第一三通的第三端通過所述分壓閥接回所述水箱，所述第一三通的第二端接入第一四通的第一端，所述第一四通的第二端和第四端分別接有所述第一壓力表和所述第一備用壓力表，所述第一四通的第三端接入第二三通的第一端，所述第二三通的第三端通過所述單絲柱進(jìn)水閥接入所述單絲柱的單絲柱進(jìn)水口，所述單絲柱濃水口通過所述單絲柱出水閥接入第三三通的第一端，所述第二三通的第二端通過所述小膜柱進(jìn)水閥接入所述小膜柱的小膜柱進(jìn)水口，所述小膜柱的小膜柱出水口接入第四三通的第三端，所述第四三通的第二端接入所述液體流量計(jì)，所述第四三通的第一端接入第五三通的第三端，所述第五三通的第二端接入所述取樣閥，所述第五三通的第一端接回到所述水箱，所述小膜柱的小膜柱濃水口通過所述小膜柱出水閥接入所述第三三通的第二端，所述第三三通的第三端接入第二四通的第一端，所述第二四通的第二端和第三端分別接入所述第二壓力表和所述第二備用壓力表，所述第二四通的第四端通過所述壓力調(diào)節(jié)閥接回到所述水箱。
[0006]進(jìn)一步的，還包括用于控制所述水栗啟動(dòng)和停止的栗啟動(dòng)開關(guān)和栗停止開關(guān)，所述栗啟動(dòng)開關(guān)和所述栗停止開關(guān)分別對(duì)應(yīng)設(shè)有顯示狀態(tài)的栗啟動(dòng)指示燈和栗停止指示燈。
[0007]進(jìn)一步的，還包括用于控制所述水箱內(nèi)水溫恒定的溫度控制器。
[0008]進(jìn)一步的，還包括可強(qiáng)制停止的急停按鈕。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一備用壓力表和所述第二備用壓力表為機(jī)械式防震壓力表，所述第一壓力表和所述第二壓力表為數(shù)顯壓力表。
[0010]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的具有雙測(cè)試功能的膜性能測(cè)試平臺(tái)具有以下優(yōu)勢(shì):
[0011]本實(shí)用新型測(cè)試單絲柱和小膜柱時(shí)，能夠采用不同的測(cè)試運(yùn)行模式，而且兩種不同的測(cè)試運(yùn)行模式是并存的，克服了傳統(tǒng)的裝置測(cè)試不同的膜產(chǎn)品時(shí)，需要將測(cè)試設(shè)備的線路進(jìn)行大范圍改裝的問題，如果本實(shí)用新型測(cè)試單絲柱時(shí)，對(duì)應(yīng)開啟單絲柱進(jìn)水閥和單絲柱出水閥，關(guān)閉小膜柱進(jìn)水閥和小膜柱出水閥即可；如果本實(shí)用新型測(cè)試小膜柱時(shí)，對(duì)應(yīng)開啟小膜柱進(jìn)水閥和小膜柱出水閥，關(guān)閉單絲柱進(jìn)水閥和單絲柱出水閥即可，轉(zhuǎn)換時(shí)僅僅需要簡(jiǎn)單地扳動(dòng)閥門，轉(zhuǎn)換檢測(cè)模式的操作簡(jiǎn)單；本實(shí)用新型的水箱上加裝有用于控制其水溫恒定的溫度控制器，即使運(yùn)行時(shí)間較長，檢測(cè)設(shè)備的溫度也不會(huì)產(chǎn)生變化，能夠排除溫度因素對(duì)于檢測(cè)結(jié)果的影響；本實(shí)用新型的第一備用壓力表和第二備用壓力表為機(jī)械式防震壓力表，鑲嵌在電控室，起校正第一壓力表和第二壓力表的作用；本實(shí)用新型設(shè)有的可強(qiáng)制停止的急停按鈕，能夠在檢測(cè)過程中出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)拍停。
【附圖說明】
[0012]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的運(yùn)行連通結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的控制面板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的電控箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的水箱和水栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:
[0018]1-水箱，2-水栗，3-第一備用壓力表，4-第一壓力表，5-單絲柱，51-單絲柱進(jìn)水口，52-單絲柱出水口，53-單絲柱濃水口，6-小膜柱，61-小膜柱進(jìn)水口，62-小膜柱出水口，63-小膜柱濃水口，7-液體流量計(jì)，8-第二備用壓力表，9-第二壓力表，10-分壓閥，11-單絲柱進(jìn)水閥，12-單絲柱出水閥，13-小膜柱進(jìn)水閥，14-小膜柱出水閥，15-壓力調(diào)節(jié)閥，16-取樣閥，17-第一三通，18-第一四通，19-第二三通，20-第三三通，21-第四三通，22-第五三通，23-第二四通，24-栗啟動(dòng)開關(guān)，25-栗停止開關(guān)，26-栗啟動(dòng)指示燈，27-栗停止指示燈，28-溫度控制器，29-急停按鈕。
【具體實(shí)施方式】
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0020]本實(shí)用新型中所提及的三通和四通的管口編號(hào)的定義規(guī)則是:最上端的管口為第一端，從第一端順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的管口依次為第二端、第三端、第四端。
[0021]本實(shí)用新型的第一壓力表4、單絲柱5、單絲柱進(jìn)水口 51、單絲柱出水口 52、單絲柱濃水口 53、小膜柱6、小膜柱進(jìn)水口 61、小膜柱出水口 62、小膜柱濃水口 63、液體流量計(jì)7、第二壓力表9、分壓閥10、單絲柱進(jìn)水閥11、單絲柱出水閥12、小膜柱進(jìn)水閥13、小膜柱出水閥14、壓力調(diào)節(jié)閥15、取樣閥16、栗啟動(dòng)開關(guān)24、栗停止開關(guān)25、栗啟動(dòng)指示燈26、栗停止指示燈27、溫度控制器28和急停按鈕29，上述部件設(shè)置在控制面板上；
[0022]本實(shí)用新型的第一備用壓力表3和第二備用壓力表8單獨(dú)設(shè)置在電控箱內(nèi)；
[0023]本實(shí)用新型的水箱I和水栗2單獨(dú)設(shè)置在一起。
[0024]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0025]如圖1、2、3、4所示，本實(shí)用新型提供一種具有雙測(cè)試功能的膜性能測(cè)試平臺(tái)，包括水箱1、水栗2、第一備用壓力表3、第一壓力表4、單絲柱5、小膜柱6、液體流量計(jì)7、第二備用壓力表8、第二壓力表9、分壓閥10、單絲柱進(jìn)水閥11、單絲柱出水閥12