用于焦化水除油罐的新型脫臭系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煉油行業(yè)含硫污水脫臭處理領(lǐng)域，尤其是一種用于焦化水除油罐的新型脫臭系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國煉油行業(yè)含硫污水脫臭處理技術(shù)主要有液氨及其它堿液濕法化學(xué)脫臭、生物法脫臭、活性炭吸附脫臭和脫硫劑干法化學(xué)脫臭等。但其各有不足之處。液氨及其它堿液濕法化學(xué)脫臭需要動力，且脫臭后產(chǎn)生堿渣，造成二次污染。脫硫劑干法化學(xué)脫臭應(yīng)用較多，但除油罐內(nèi)臭氣溫度較高，對脫臭反應(yīng)影響較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型旨在提供一種利用水替代液氨及其它堿液濕法脫臭，降低臭氣溫度，并初步脫臭，有效避免堿渣出現(xiàn)且不需動力，處理流程簡單，操作方便，從根本上解決了焦化冷焦水的臭氣污染的問題的用于焦化水除油罐的新型脫臭系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:用于焦化水除油罐的新型脫臭系統(tǒng)，包括安全水封罐、水洗吸收塔和雙塔脫硫組件，所述安全水封罐與惡臭氣體進管連接；所述水洗吸收塔通過管道連接安全水封罐下部的出氣口，水洗吸收塔的頂部設(shè)有超細噴霧裝置，水洗吸收塔的內(nèi)部設(shè)有金屬絲填料；所述水洗吸收塔通過管道連接雙塔脫硫組件，該雙塔脫硫組件由上脫硫塔和下脫硫塔組成，上脫硫塔與下脫硫塔上下疊加布置，上脫硫塔的下部進氣口與下脫硫塔的下部進氣口均通過管道與水洗吸收塔連接，該管道上設(shè)有控制閥；所述上脫硫塔和下脫硫塔的入口均設(shè)置有蒸汽及氮氣吹掃系統(tǒng)，上脫硫塔和下脫硫塔的床層上均設(shè)有溫度報警及降溫系統(tǒng)。
[0005]作為本實用新型的進一步方案:所述金屬絲填料由多組纖細的合金金屬絲組成。
[0006]作為本實用新型的進一步方案:所述水洗吸收塔和安全水封罐均通過管道與生產(chǎn)用水進管連接。
[0007]作為本實用新型的進一步方案:所述雙塔脫硫組件通過管道連接生產(chǎn)用水進管、蒸汽進管和氮氣進管。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該用于焦化水除油罐的新型脫臭系統(tǒng)利用水替代液氨及其它堿液濕法脫臭，降低臭氣溫度，并初步脫臭，有效避免堿渣出現(xiàn)且不需動力，處理流程簡單，操作方便，從根本上解決了焦化冷焦水的臭氣污染的問題。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的工作流程圖。
【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0011]請參閱圖1，本實用新型實施例中，用于焦化水除油罐的新型脫臭系統(tǒng)，包括安全水封罐1、水洗吸收塔2和雙塔脫硫組件，所述安全水封罐I與來自冷焦水除油罐的惡臭氣體進管21連接，安全水封罐I阻止空氣通過脫臭系統(tǒng)進入罐內(nèi)，堰板頂部設(shè)置一定高度堰板，當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力高于水封壓力時，尾氣破水封進入水洗吸收塔2 ;所述水洗吸收塔2通過管道連接安全水封罐I下部的出氣口，水洗吸收塔2的頂部設(shè)有超細噴霧裝置，水洗吸收塔2的內(nèi)部設(shè)有金屬絲填料，增加了氣液接觸界面，提高吸收效果，使脫硫液用量大大降低，壓降也遠低于常規(guī)噴淋塔，同時避免了填料吸收塔易形成溝流、易堵塞、壓降大的缺點，傳質(zhì)效率大大提高，使用水量大大降低；所述金屬絲填料由多組纖細的合金金屬絲組成，小體積液滴在金屬表面形成均勻、致密、連續(xù)的大面積液膜，設(shè)備處理量、傳質(zhì)面積及效率大大提高；另外，當(dāng)氣體沿著金屬壁流動時，與溶液之間的摩擦力使液膜更薄，兩相之間的平面膜接觸使脫氨脫硫反應(yīng)在極短時間內(nèi)完成。
[0012]所述水洗吸收塔2通過管道連接雙塔脫硫組件，該雙塔脫硫組件由上脫硫塔3和下脫硫塔4組成，上脫硫塔3與下脫硫塔4上下疊加布置，上脫硫塔3的下部進氣口與下脫硫塔4的下部進氣口均通過管道與水洗吸收塔2連接，該管道上設(shè)有控制閥，可通過控制閥切換改變進氣方向，使得上脫硫塔3與下脫硫塔4既可并聯(lián)操作，也可串聯(lián)操作，或一開一備，實現(xiàn)不停車換劑，這種流程可最大程度地延長裝置操作周期，節(jié)省30%的脫臭劑；所述水洗吸收塔2和安全水封罐I均通過管道與生產(chǎn)用水進管22連接。
[0013]所述上脫硫塔3和下脫硫塔4的入口均設(shè)置有蒸汽及氮氣吹掃系統(tǒng)，由于排放尾氣屬可燃性有毒氣體，在卸劑及裝置停工檢修前進行吹掃，將系統(tǒng)內(nèi)的殘余氣體置換干凈，達到安全要求；所述上脫硫塔3和下脫硫塔4的床層上設(shè)有溫度報警及降溫系統(tǒng)，由于脫臭過程伴有吸附及反應(yīng)放熱，在尾氣中硫化物及輕烴濃度過高時，可能導(dǎo)致熱量聚集，當(dāng)床層溫度高于一定溫度時進行溫度報警，通入氮氣吹掃床層帶走熱量，吹掃氣體通過排氣筒排放，或開啟脫臭劑床層降溫系統(tǒng)，不會對脫臭劑活性產(chǎn)生影響。所述雙塔脫硫組件通過管道連接生產(chǎn)用水進管22、蒸汽進管23和氮氣進管24。
[0014]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0015]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.用于焦化水除油罐的新型脫臭系統(tǒng)，包括安全水封罐(1)、水洗吸收塔(2)和雙塔脫硫組件，其特征在于，所述安全水封罐(I)與惡臭氣體進管(21)連接；所述水洗吸收塔(2)通過管道連接安全水封罐(I)下部的出氣口，水洗吸收塔(2)的頂部設(shè)有超細噴霧裝置，水洗吸收塔(2)的內(nèi)部設(shè)有金屬絲填料；所述水洗吸收塔(2)通過管道連接雙塔脫硫組件，該雙塔脫硫組件由上脫硫塔(3 )和下脫硫塔(4)組成，上脫硫塔(3 )與下脫硫塔(4)上下疊加布置，上脫硫塔(3)的下部進氣口與下脫硫塔(4)的下部進氣口均通過管道與水洗吸收塔(2)連接，該管道上設(shè)有控制閥；所述上脫硫塔(3)和下脫硫塔(4)的入口均設(shè)置有蒸汽及氮氣吹掃系統(tǒng)，上脫硫塔(3)和下脫硫塔(4)的床層上均設(shè)有溫度報警及降溫系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焦化水除油罐的新型脫臭系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬絲填料由多組纖細的合金金屬絲組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焦化水除油罐的新型脫臭系統(tǒng)，其特征在于，所述水洗吸收塔(2 )和安全水封罐(I)均通過管道與生產(chǎn)用水進管(22 )連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焦化水除油罐的新型脫臭系統(tǒng)，其特征在于，所述雙塔脫硫組件通過管道連接生產(chǎn)用水進管(22 )、蒸汽進管(23 )和氮氣進管(24 )。
【專利摘要】用于焦化水除油罐的新型脫臭系統(tǒng)，包括安全水封罐、水洗吸收塔和雙塔脫硫組件，所述安全水封罐與惡臭氣體進管連接；所述水洗吸收塔通過管道連接安全水封罐下部的出氣口；所述水洗吸收塔通過管道連接雙塔脫硫組件，該雙塔脫硫組件由上脫硫塔和下脫硫塔組成，上脫硫塔與下脫硫塔上下疊加布置，上脫硫塔的下部進氣口與下脫硫塔的下部進氣口均通過管道與水洗吸收塔連接，該管道上設(shè)有控制閥；該用于焦化水除油罐的新型脫臭系統(tǒng)利用水替代液氨及其它堿液濕法脫臭，降低臭氣溫度，并初步脫臭，有效避免堿渣出現(xiàn)且不需動力，處理流程簡單，操作方便，從根本上解決了焦化冷焦水的臭氣污染的問題。
【IPC分類】B01D53/18
【公開號】CN204710067
【申請?zhí)枴緾N201520437195
【發(fā)明人】朱穎, 朱孝勇, 李玉文, 冀世剛, 李迎賓, 沈棟偉
【申請人】上海愚工機械科技有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月24日