臥式螺旋分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及分離設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種可以實(shí)現(xiàn)固液快速分離的臥式螺旋分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]中草藥是中華民族的瑰寶，幾千年來為我國人民的健康做出了巨大的貢獻(xiàn)。隨著“回歸自然”世界潮流的興起，中草藥正受到各國人民和研宄人員的關(guān)注和重視，中草藥產(chǎn)業(yè)正在成為新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。但是，中草藥產(chǎn)業(yè)的工程化技術(shù)和生產(chǎn)裝備相對落后，已經(jīng)嚴(yán)重制約了我國中藥現(xiàn)代化的發(fā)展進(jìn)程。
[0003]目前，國內(nèi)多數(shù)中草藥生產(chǎn)企業(yè)基本上是使用煎煮法、浸漬法、回流法、滲漉法等傳統(tǒng)提取生產(chǎn)裝備，以及板框過濾、壓榨過濾等澄清裝備。傳統(tǒng)的提取裝備技術(shù)，存在提取溫度高、生產(chǎn)效率低、雜質(zhì)多、有效成分容易被破壞等方面的缺點(diǎn)。雖然少數(shù)企業(yè)采用了超聲提取法、超臨界流體萃取法、微波提取技術(shù)等較為先進(jìn)的提取裝備，但該類生產(chǎn)裝備均存在投資大、成本高等方面的不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可以快速實(shí)現(xiàn)固液分離、節(jié)約成本的臥式螺旋分離器。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:臥式螺旋分離器，包括分離殼體、安裝在分離殼體內(nèi)帶有螺旋片的分離軸、前軸驅(qū)動(dòng)裝置和后軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述分離軸的前端與前軸驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述分離軸的后端與后軸驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述分離殼體設(shè)置藥液收集口。
[0006]所述藥液收集口設(shè)有藥液收集槽，所述藥液收集槽和高位罐用離心泵相連接，高位罐的底料出料口在管式離心機(jī)底部之上，距離為O?50cm。
[0007]所述分離軸的前端通過前密封墊與所述分離殼體的內(nèi)側(cè)壁連接，以保證密封效果O
[0008]所述分離軸的后端通過后密封墊與所述分離殼體的內(nèi)側(cè)壁連接，以保證密封效果O
[0009]所述分離殼體的進(jìn)料端的腔體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流管，可用于排出腔體內(nèi)滯留的料液或清洗用水。
[0010]所述分離殼體上設(shè)置固體排渣口，所述固體排渣口處設(shè)置自動(dòng)升降收集槽，用于收集分離藥渣。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn):可以在常溫或低溫條件下，實(shí)現(xiàn)中草藥的連續(xù)提取、固液分離，獲得澄清的、淺顏色的中草藥提取液，提取雜質(zhì)少，最大程度保持了中草藥特有的香味；整個(gè)生產(chǎn)過程可連續(xù)進(jìn)行，過程控制精確，節(jié)約成本，極大程度的提高廣品品質(zhì)O
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型臥式螺旋分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述說明。
[0014]臥式螺旋分尚器，如圖1所不，包括分尚殼體44、安裝在分尚殼體44內(nèi)帶有螺旋片45的分離軸416、前軸驅(qū)動(dòng)裝置和后軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述分離軸416的前端與前軸驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述分離軸的后端與后軸驅(qū)動(dòng)裝置連接，在所述分離殼體44上設(shè)置藥液收集口 418。所述藥液收集口 418設(shè)有藥液收集槽，所述藥液收集槽和高位罐用離心泵相連接，所述高位罐的底料出料口在管式離心機(jī)底部之上，距離為O?50cm。所述前軸驅(qū)動(dòng)裝置包括主動(dòng)電機(jī)421和差速器41，所述分離軸的一端與所述差速器41連接，所述主動(dòng)電機(jī)421通過驅(qū)動(dòng)皮帶與所述差速器41連接。所述后軸驅(qū)動(dòng)裝置包括副電機(jī)411和驅(qū)動(dòng)皮帶，所述分離軸416的后端通過驅(qū)動(dòng)皮帶與所述副電機(jī)411連接。所述分離軸416的前端通過前密封墊43與所述分離殼體44的內(nèi)側(cè)壁連接，以保證密封效果。所述分離軸416的后端通過后密封墊48與所述分離殼體44的內(nèi)側(cè)壁連接，以保證密封效果。所述分離軸416的前端外側(cè)設(shè)置前軸承密封套42，在所述分離軸416的后端外側(cè)設(shè)置后軸承密封套49，以確保密封，防止漏液等。所述分離殼體44的進(jìn)料端的腔體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流管，可用于排出腔體內(nèi)滯留的料液或清洗用水。所述分離殼體44上設(shè)置固體排渣口，所述固體排渣口處設(shè)置自動(dòng)升降收集槽413，用于收集分離藥渣。所述分離殼體44下端設(shè)置一個(gè)輔助外殼414，所述輔助外殼與分離殼體44之間設(shè)置密封墊415。在所述分離殼體44上設(shè)置轉(zhuǎn)鼓46，用于安裝分離軸416，在所述分離軸416上設(shè)置布料器47。所述分離殼體44固定在底座419上，所述底座419下安裝前減震片420和后減震片412。
[0015]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者根據(jù)有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，均應(yīng)該在由本權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.臥式螺旋分1?器，包括分1?殼體、安裝在分1?殼體內(nèi)帶有螺旋片的分尚軸、前軸驅(qū)動(dòng)裝置和后軸驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述分離軸的前端與前軸驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述分離軸的后端與后軸驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述分離殼體設(shè)置藥液收集口。2.按照權(quán)利要求1所述的臥式螺旋分離器，其特征在于，所述藥液收集口設(shè)有藥液收集槽，所述藥液收集槽和高位罐用離心泵相連接。3.按照權(quán)利要求1所述的臥式螺旋分離器，其特征在于，所述分離軸的前端通過前密封墊與所述分離殼體的內(nèi)側(cè)壁連接。4.按照權(quán)利要求3所述的臥式螺旋分離器，其特征在于，所述分離軸的后端通過后密封墊與所述分離殼體的內(nèi)側(cè)壁連接。5.按照權(quán)利要求1所述的臥式螺旋分離器，其特征在于，所述分離殼體的進(jìn)料端的腔體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流管。6.按照權(quán)利要求1所述的臥式螺旋分離器，其特征在于，所述分離殼體上設(shè)置固體排渣口，所述固體排渣口處設(shè)置自動(dòng)升降收集槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種臥式螺旋分離器，包括分離殼體、安裝在分離殼體內(nèi)帶有螺旋片的分離軸、前軸驅(qū)動(dòng)裝置和后軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述分離軸的前端與前軸驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述分離軸的后端與后軸驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述分離殼體設(shè)置藥液收集口。本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)：可以在常溫或低溫條件下，實(shí)現(xiàn)中草藥的連續(xù)提取、固液分離，獲得澄清的、淺顏色的中草藥提取液，提取雜質(zhì)少，最大程度保持了中草藥特有的香味；整個(gè)生產(chǎn)過程可連續(xù)進(jìn)行，過程控制精確，節(jié)約成本，極大程度的提高產(chǎn)品品質(zhì)。
【IPC分類】B01D33/11
【公開號】CN204671987
【申請?zhí)枴緾N201520197935
【發(fā)明人】周錦珂, 鄭偉東, 鄭偉軍, 黃裕, 戴燕紅
【申請人】廣州市絡(luò)捷生物科技有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年4月2日