一種軋機(jī)潤滑乳凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及凈化設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種對回收后的冷軋機(jī)潤滑液進(jìn)行凈化的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼板冷軋工藝需要潤滑液以降低軋制力，減少軋輥磨損，避免粘輥現(xiàn)象。潤滑液的基油是礦物油，配以添加劑。冷軋機(jī)帶有噴射裝置，向軋制變形區(qū)的帶材噴射潤滑液，帶材上下表面的潤滑液經(jīng)除油輥擦拭，僅殘留均勻的油膜，多余潤滑液經(jīng)收集裝置回收。噴射中，潤滑液會形成油霧，且由于板材的溫度在100°c以上，油膜也會部分發(fā)生霧化，通常軋機(jī)配有真空吸油系統(tǒng)，用以吸收空氣中散布的油霧加以回收。
[0003]經(jīng)上述兩種方式回收的潤滑液中混合了金屬顆粒、塵粒以及氧化物。金屬顆粒從板材上脫落，粒子尺寸最大；氧化物是礦物油老化和不銹鋼板經(jīng)塑性變形摩擦?xí)r產(chǎn)生的，粒徑0.1微米至I微米；雜質(zhì)是板材、冷軋機(jī)受污染落入的塵土及空氣中分布的塵埃，粒徑為幾微米至數(shù)毫米。因此收集的潤滑液要經(jīng)過濾、冷卻后才能循環(huán)使用。
[0004]現(xiàn)有冷軋機(jī)潤滑液過濾系統(tǒng)配備回收液體經(jīng)數(shù)次沉淀后再經(jīng)由過濾罐中的過濾介質(zhì)逐層過濾，冷卻后再輸向噴射裝置。過濾過程時(shí)間長，并且不能根據(jù)收集的潤滑液的雜質(zhì)選擇過濾工藝步驟，過濾后的潤滑液凈化效果差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可根據(jù)需要選擇凈化工藝，節(jié)省時(shí)間，提高潤滑液凈化效果的軋機(jī)潤滑乳凈化裝置。
[0006]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種軋機(jī)潤滑乳凈化裝置，包括污液箱、設(shè)置在污液箱上的污液進(jìn)口、與污液箱相通的中間箱、通過單向閥與中間箱相連通的凈液箱、通過管道與中間箱相連通的過濾機(jī)、設(shè)置在過濾機(jī)上與中間箱相連的溢流管以及設(shè)置在過濾機(jī)上與凈液箱相連通的出液管；
[0007]所述污液箱內(nèi)依次設(shè)置有防止污液倒流的溢流板、一級過濾布、二級過濾布、三級過濾布和四級過濾布；
[0008]在所述管道上設(shè)置有截止閥；
[0009]所述凈液箱上設(shè)置有凈化液排出管道。
[0010]所述過濾機(jī)為霍夫曼過濾機(jī)。
[0011]本實(shí)用新型的積極效果如下:與現(xiàn)有軋機(jī)潤滑乳凈化裝置相比較，本實(shí)用新型可根據(jù)潤滑乳污液程度選擇工藝步驟，在污液量較大或污液經(jīng)濾布過濾后，潤滑液內(nèi)雜質(zhì)污物較多，不能達(dá)到使用要求時(shí)，通過過濾機(jī)一次或多次過濾滿足生產(chǎn)需求，在污液經(jīng)濾布過濾后即可滿足生產(chǎn)需求的，關(guān)閉過濾機(jī)。根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整本裝置凈化步驟，縮短了凈化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，保證了潤滑液凈化后的較高純度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，I污液進(jìn)口，2污液箱，3溢流板，4 一級過濾布，5 二級過濾布，6三級過濾布，7四級過濾布，8中間箱，9截止閥，10管道，11凈化液排出管道，12溢流管，13單向閥，14凈液箱，15過濾機(jī)，16出液管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015]附圖1所示，一種軋機(jī)潤滑乳凈化裝置，包括污液箱2、設(shè)置在污液箱2上的污液進(jìn)口 1、與污液箱2相通的中間箱8、通過單向閥13與中間箱8相連通的凈液箱14、通過管道10與中間箱8相連通的過濾機(jī)15、設(shè)置在過濾機(jī)15上與中間箱8相連的溢流管12以及設(shè)置在過濾機(jī)15上與凈液箱14相連通的出液管16 ;污液箱2內(nèi)依次設(shè)置有防止污液倒流的溢流板3、一級過濾布4、二級過濾布5、三級過濾布6和四級過濾布7 ;在管道10上設(shè)置有截止閥9;凈液箱14上設(shè)置有凈化液排出管道11。過濾機(jī)15為霍夫曼過濾機(jī)。潤滑乳污液由污液進(jìn)口 I進(jìn)入污液箱2，流經(jīng)溢流板3后，經(jīng)一級過濾布4將污液內(nèi)顆粒最大的雜質(zhì)過濾掉，經(jīng)二級過濾布5將較小一些的氧化物過濾掉，再分別經(jīng)過三級過濾布6和四級過濾布7將粒徑為幾微米至數(shù)毫米的塵土顆粒過濾掉，經(jīng)過四級過濾后的潤滑乳進(jìn)入中間箱8。若經(jīng)濾布四級過濾后效果未達(dá)到生產(chǎn)使用需要，則關(guān)閉中間箱8與凈液箱14之間的單向閥13，打開管道10上的截止閥9，啟動(dòng)過濾機(jī)15，經(jīng)過濾機(jī)15過濾后的濾液，通過出液管16排入凈液箱14內(nèi)，由凈液箱14上的凈化液排出管道11輸送到軋機(jī)使用，為了防止?jié)櫥榱髁窟^大，導(dǎo)致過濾機(jī)15過濾不充分，在過濾機(jī)15上設(shè)置了與中間箱8相連的溢流管12 ;若經(jīng)濾布四級過濾后效果達(dá)到生產(chǎn)使用需要，則不需啟動(dòng)過濾機(jī)15，關(guān)閉截止閥9，打開單向閥13，中間箱8內(nèi)的潤滑乳直接進(jìn)入凈液箱14，，由凈液箱14上的凈化液排出管道11輸送到軋機(jī)使用。
[0016]以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的窮舉。對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對其所做出的任何顯而易見的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軋機(jī)潤滑乳凈化裝置，其特征在于:其包括污液箱(2)、設(shè)置在污液箱(2)上的污液進(jìn)口(I)、與污液箱(2)相通的中間箱(8)、通過單向閥(13)與中間箱(8)相連通的凈液箱(14)、通過管道(10)與中間箱(8)相連通的過濾機(jī)(15)、設(shè)置在過濾機(jī)(15)上與中間箱(8)相連的溢流管(12)以及設(shè)置在過濾機(jī)(15)上與凈液箱(14)相連通的出液管(16); 所述污液箱(2)內(nèi)依次設(shè)置有防止污液倒流的溢流板(3)、一級過濾布(4)、二級過濾布(5)、三級過濾布(6)和四級過濾布(7)； 在所述管道(10)上設(shè)置有截止閥(9); 所述凈液箱(14)上設(shè)置有凈化液排出管道(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)潤滑乳凈化裝置，其特征在于:所述過濾機(jī)(15)為霍夫曼過濾機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)潤滑乳凈化裝置，包括污液箱、設(shè)置在污液箱上的污液進(jìn)口、與污液箱相通的中間箱、通過單向閥與中間箱相連通的凈液箱、通過管道與中間箱相連通的過濾機(jī)以及設(shè)置在過濾機(jī)上與中間箱相連的溢流管。與現(xiàn)有軋機(jī)潤滑乳凈化裝置相比較，本實(shí)用新型可根據(jù)潤滑乳污液程度選擇工藝步驟，在污液量較大或污液經(jīng)濾布過濾后，潤滑液內(nèi)雜質(zhì)污物較多，不能達(dá)到使用要求時(shí)，通過過濾機(jī)一次或多次過濾滿足生產(chǎn)需求，在污液經(jīng)濾布過濾后即可滿足生產(chǎn)需求的，關(guān)閉過濾機(jī)。根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整本裝置凈化步驟，縮短了凈化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，保證了潤滑液凈化后的較高純度。
【IPC分類】B01D29-56, C10M175-00
【公開號】CN204522448
【申請?zhí)枴緾N201520143783
【發(fā)明人】景玉強(qiáng)
【申請人】邯鄲市卓立精細(xì)板材有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月14日