一種刮板式薄膜蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及蒸發(fā)器領(lǐng)域，具體涉及一種刮板式薄膜蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]刮板式薄膜蒸發(fā)器，是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。刮板式薄膜蒸發(fā)器傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此，在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細(xì)化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。
[0003]刮板式薄膜蒸發(fā)器在使用中，其電機(jī)的轉(zhuǎn)動速度將取決于刮板的形式、物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；刮板的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。但是現(xiàn)有的刮板式薄膜蒸發(fā)器的電機(jī)轉(zhuǎn)速是固定的，在使用中也是無法變更的。
[0004]這就給控制機(jī)器的蒸發(fā)效果和機(jī)器的穩(wěn)定運行帶來了難度。
[0005]另外，薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)筒的溫度很高，壁厚很薄，很容易腐蝕和損壞。
[0006]因此，設(shè)計一種新型的刮板式薄膜蒸發(fā)器，能根據(jù)不同的情況調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速，且改善蒸發(fā)筒的筒壁易損壞的問題，是本領(lǐng)域需要解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題:設(shè)計一種新型的刮板式薄膜蒸發(fā)器，能根據(jù)不同的情況調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速，且改善蒸發(fā)筒的筒壁易損壞的問題。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0009]—種刮板式薄膜蒸發(fā)器，包括電機(jī)、分離筒和蒸發(fā)筒，所述電機(jī)軸依次伸入分離筒和蒸發(fā)筒內(nèi)，且電機(jī)軸的軸線與所述蒸發(fā)筒的軸線一致，所述蒸發(fā)筒分成兩節(jié)，分別為上蒸發(fā)筒和下蒸發(fā)筒，兩者通過法蘭連接；所述上蒸發(fā)筒的上端設(shè)有物料進(jìn)口，所述物料進(jìn)口處設(shè)有分布器；所述刮板式薄膜蒸發(fā)器設(shè)有微電腦控制器，所述電機(jī)為伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)連接有伺服驅(qū)動器，所述伺服驅(qū)動器連接到所述微電腦控制器；所述上蒸發(fā)筒和下蒸發(fā)筒的材質(zhì)為合金鋼，且筒體內(nèi)壁表面還設(shè)有一層鈦耐蝕層，所述鈦耐蝕層的材質(zhì)為純鈦；所述上蒸發(fā)筒和下蒸發(fā)筒的外面均設(shè)有加熱的夾套。
[0010]優(yōu)選的，所述鈦耐蝕層的厚度為1.5mm。
[0011]優(yōu)選的，所述鈦耐蝕層通過焊接固定在所述蒸發(fā)筒內(nèi)壁。
[0012]優(yōu)選的，所述夾套的材質(zhì)為304不銹鋼。
[0013]優(yōu)選的，所述刮板式薄膜蒸發(fā)器還設(shè)有指示裝置。
[0014]優(yōu)選的，所述物料進(jìn)口處設(shè)有光電傳感器。
[0015]優(yōu)選的，所述光電傳感器為對射型光電傳感器。
[0016]通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的一種刮板式薄膜蒸發(fā)器，將普通電機(jī)改為伺服電機(jī)，并增設(shè)微電腦控制器和伺服驅(qū)動器，可以根據(jù)不同的情況調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，如通過在微電腦控制器中編程控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，或在物料進(jìn)口處設(shè)置光電傳感器，通過進(jìn)料的情況來控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，這樣就能使蒸發(fā)的效果更好，另外，為了改善蒸發(fā)筒易損壞的問題，采用合金鋼制作蒸發(fā)筒，并在內(nèi)壁表面設(shè)置一層，這樣大大提高了耐腐蝕能力。其有益效果是:能根據(jù)不同的情況調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速，大大提高了蒸發(fā)的效果，且采用合金鋼制作蒸發(fā)筒和增加鈦耐蝕層，也提高了蒸發(fā)器的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例所公開的一種刮板式薄膜蒸發(fā)器的示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例所公開的一種刮板式薄膜蒸發(fā)器中的控制轉(zhuǎn)速的示意圖。
[0020]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0021]1.電機(jī) 2.分離筒 3.蒸發(fā)筒 31.上蒸發(fā)筒 32.下蒸發(fā)筒33.物料進(jìn)口 4.分布器 5.微電腦控制器 51.觸摸屏 6.伺服驅(qū)動器7.夾套 8.光電傳感器 9.指示裝置。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0023]本實用新型的原理是:將普通電機(jī)改為伺服電機(jī)，并增設(shè)微電腦控制器和伺服驅(qū)動器，可以根據(jù)不同的情況調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，如通過在微電腦控制器中編程控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，或在物料進(jìn)口處設(shè)置光電傳感器，通過進(jìn)料的情況來控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，這樣就能使蒸發(fā)的效果更好，另外，為了改善蒸發(fā)筒易損壞的問題，采用合金鋼制作蒸發(fā)筒，并在內(nèi)壁表面設(shè)置一層，這樣大大提高了耐腐蝕能力。
[0024]實施例一:
[0025]如圖1和圖2所示，一種刮板式薄膜蒸發(fā)器，包括電機(jī)1、分離筒2和蒸發(fā)筒，電機(jī)軸依次伸入分離筒2和蒸發(fā)筒內(nèi)，且電機(jī)軸的軸線與蒸發(fā)筒的軸線一致，蒸發(fā)筒分成兩節(jié)，分別為上蒸發(fā)筒31和下蒸發(fā)筒32，兩者通過法蘭連接；上蒸發(fā)筒31的上端設(shè)有物料進(jìn)口33，物料進(jìn)口 33處設(shè)有分布器4 ;刮板式薄膜蒸發(fā)器設(shè)有微電腦控制器5(圖1中未示出)，電機(jī)I為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)連接有伺服驅(qū)動器6，伺服驅(qū)動器6連接到微電腦控制器5 ;上蒸發(fā)筒31和下蒸發(fā)筒32的材質(zhì)為合金鋼，且筒體內(nèi)壁表面還設(shè)有一層鈦耐蝕層(圖中未示出)，鈦耐蝕層的材質(zhì)為純鈦；上蒸發(fā)筒31和下蒸發(fā)筒32的外面均設(shè)有加熱的夾套7。
[0026]為了使蒸發(fā)的效果好，可以將電機(jī)I的轉(zhuǎn)速設(shè)置成物料剛放入時快，之后稍慢的兩段的速度，也可以是多段速度。
[0027]如果是通過專用送料器連續(xù)送料，可以在微電腦控制器5里編好程序，讓電機(jī)I按程序設(shè)定的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，程序可以編制成兩段轉(zhuǎn)速，也可以是多段。
[0028]微電腦控制器5設(shè)有觸摸屏51，便于編程和設(shè)置。
[0029]蒸發(fā)筒3的材質(zhì)大多為低碳鋼或不銹鋼，但是容易損壞，不是力學(xué)性能不夠，就是耐腐蝕能力不好。所以，本實用新型，創(chuàng)新的提出了采用合金鋼(可以將合金鋼卷成形后，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，并在內(nèi)壁表面增設(shè)鈦耐蝕層。這樣力學(xué)性能好，且耐蝕能力強。
[0030]本實施例中，鈦耐蝕層的厚度為1.5_。這樣既能達(dá)到耐蝕的要求，也不至于太厚，影響到夾套7的加熱功能。
[0031]本實施例中，鈦耐蝕層通過焊接固定在蒸發(fā)筒內(nèi)壁。這是一種爆炸焊的方法，可以將兩種不同材質(zhì)的金屬固定在一起。
[0032]本實施例中，夾套7的材質(zhì)為304不銹鋼。304不銹鋼既有一定的強度，又有一定的耐蝕性，所以做夾套的材料是很合適的。
[0033]本實施例中，刮板式薄膜蒸發(fā)器還設(shè)有指示裝置9，這樣電機(jī)I的運行情況就能清楚的顯示出。指示裝置可以是實時顯示轉(zhuǎn)速，也可以是按顏色來表示不同的轉(zhuǎn)速。
[0034]實施例二:
[0035]在實施例一的基礎(chǔ)上，在物料進(jìn)口處增加光電傳感器8。
[0036]如果是間歇送料，那么就可以通過光電傳感器8探測物料的進(jìn)入，然后發(fā)信號給微電腦控制器5，微電腦控制器再發(fā)信號給電機(jī)1，執(zhí)行物料剛放入時快，之后稍慢的兩段的速度，或多段速度。
[0037]本實施例中，光電傳感器8為對射型光電傳感器。這是一種精度比較高的光電傳感器，而且對物體表面的反光性能沒有要求。
[0038]在上述實施例中，本實用新型提供的一種刮板式薄膜蒸發(fā)器，將普通電機(jī)改為伺服電機(jī)，并增設(shè)微電腦控制器和伺服驅(qū)動器，可以根據(jù)不同的情況調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，如通過在微電腦控制器中編程控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，或在物料進(jìn)口處設(shè)置光電傳感器，通過進(jìn)料的情況來控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，這樣就能使蒸發(fā)的效果更好，另外，為了改善蒸發(fā)筒易損壞的問題，采用合金鋼制作蒸發(fā)筒，并在內(nèi)壁表面設(shè)置一層，這樣大大提高了耐腐蝕能力。其有益效果是:能根據(jù)不同的情況調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速，大大提高了蒸發(fā)的效果，且采用合金鋼制作蒸發(fā)筒和增加鈦耐蝕層，也提高了蒸發(fā)器的使用壽命。
[0039]以上的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種刮板式薄膜蒸發(fā)器，包括電機(jī)、分離筒和蒸發(fā)筒，電機(jī)軸依次伸入分離筒和蒸發(fā)筒內(nèi)，且電機(jī)軸的軸線與所述蒸發(fā)筒的軸線一致，其特征在于，所述蒸發(fā)筒分成兩節(jié)，分別為上蒸發(fā)筒和下蒸發(fā)筒，兩者通過法蘭連接；所述上蒸發(fā)筒的上端設(shè)有物料進(jìn)口，所述物料進(jìn)口處設(shè)有分布器；所述刮板式薄膜蒸發(fā)器設(shè)有微電腦控制器，所述電機(jī)為伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)連接有伺服驅(qū)動器，所述伺服驅(qū)動器連接到所述微電腦控制器；所述上蒸發(fā)筒和下蒸發(fā)筒的材質(zhì)為合金鋼，且筒體內(nèi)壁表面還設(shè)有一層鈦耐蝕層，所述鈦耐蝕層的材質(zhì)為純鈦；所述上蒸發(fā)筒和下蒸發(fā)筒的外面均設(shè)有加熱的夾套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板式薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述鈦耐蝕層的厚度為 1.5mmο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板式薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述鈦耐蝕層通過焊接固定在所述蒸發(fā)筒內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板式薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述夾套的材質(zhì)為304不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板式薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述刮板式薄膜蒸發(fā)器還設(shè)有指示裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板式薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述物料進(jìn)口處設(shè)有光電傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種刮板式薄膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述光電傳感器為對射型光電傳感器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種刮板式薄膜蒸發(fā)器，包括電機(jī)、分離筒和蒸發(fā)筒，電機(jī)軸依次伸入分離筒和蒸發(fā)筒內(nèi)，且電機(jī)軸的軸線與蒸發(fā)筒的軸線一致，蒸發(fā)筒分成兩節(jié)，分別為上蒸發(fā)筒和下蒸發(fā)筒，兩者通過法蘭連接；上蒸發(fā)筒的上端設(shè)有物料進(jìn)口，物料進(jìn)口處設(shè)有分布器；刮板式薄膜蒸發(fā)器設(shè)有微電腦控制器，電機(jī)為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)連接有伺服驅(qū)動器，伺服驅(qū)動器連接到微電腦控制器；上蒸發(fā)筒和下蒸發(fā)筒的材質(zhì)為合金鋼，且筒體內(nèi)壁表面還設(shè)有一層鈦耐蝕層，鈦耐蝕層的材質(zhì)為純鈦；上蒸發(fā)筒和下蒸發(fā)筒的外面均設(shè)有加熱的夾套。該實用新型的一種刮板式薄膜蒸發(fā)器，能根據(jù)不同的情況調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速，大大提高了蒸發(fā)的效果，也提高了蒸發(fā)器的使用壽命。
【IPC分類】B01D1-30, B01D1-22
【公開號】CN204307388
【申請?zhí)枴緾N201420742887
【發(fā)明人】范春紅
【申請人】蘇州新區(qū)新星鈦材設(shè)備廠
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月27日