一種帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置，用于將燃燒爐燃燒產(chǎn)生的廢氣除塵后導(dǎo)入脫硝反應(yīng)塔進(jìn)行脫硝，包括：至少兩個(gè)除塵工作室，至少兩個(gè)所述除塵工作室按照預(yù)設(shè)規(guī)則依次開(kāi)啟和關(guān)閉；所述除塵工作室包括上通氣孔、下通氣孔和過(guò)濾體；所述上通氣孔與所述脫硝反應(yīng)塔相連通，所述下通氣孔與所述燃燒爐相連通的，所述過(guò)濾體設(shè)置于所述上通氣孔和所述下通氣孔之間；助燃風(fēng)機(jī)，和所述上通氣孔相連通，所述助燃風(fēng)機(jī)按預(yù)設(shè)規(guī)則向所述燃燒爐注入助燃空氣，所述助燃空氣通過(guò)所述除塵工作室將所述除塵工作室的熱量帶至所述燃燒爐。本發(fā)明提供的一種帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置，灰塵捕集和擊落性能優(yōu)異。蓄熱性能和余熱回收性能優(yōu)異。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及除塵領(lǐng)域，特別是涉及一種帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電站及其他工業(yè)設(shè)備脫硝通常采用選擇性催化還原(SCR)法，然而采用該方法要求經(jīng)過(guò)除塵后的廢氣進(jìn)入脫硝反應(yīng)塔的入口溫度最好大于300°C，通常的除塵設(shè)備難以滿足該要求，因此，對(duì)脫硝設(shè)備的應(yīng)用操作帶來(lái)了一定的制約和限制。
[0003]目前，高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置最高使用溫度不超過(guò)260°C，近年來(lái)，為了對(duì)廢氣中的有害成分進(jìn)行凈化處理，余熱利用以及從高溫氣體中回收有價(jià)成分，迫切需要除塵設(shè)備出口潔凈氣體溫度達(dá)到250°C以上甚至更高的溫度，如工業(yè)廢氣脫硝催化劑的活性反應(yīng)溫度一般為250°C-450°C，采用通常過(guò)濾材料的除塵設(shè)備，出口潔凈廢氣的溫度不能滿足其反應(yīng)要求，必須另外增設(shè)輔助加熱裝置才能滿足工藝要求，這樣既增加了設(shè)備投資，又增加了能源消耗。因此，市場(chǎng)迫切需要一種使用溫度在250°C以上甚至更高的過(guò)濾體材料本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中溫度不能滿足要求，需要增加輔熱設(shè)備，增加了設(shè)備投資又浪費(fèi)能源的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明提供一種帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置，用于將燃燒爐燃燒產(chǎn)生的廢氣除塵后導(dǎo)入脫硝反應(yīng)塔進(jìn)行脫硝后通過(guò)煙囪排出，包括:至少兩個(gè)除塵工作室，至少兩個(gè)所述除塵工作室按照預(yù)設(shè)規(guī)則依次開(kāi)啟和關(guān)閉；所述除塵工作室包括上通氣孔、下通氣孔和過(guò)濾體;所述上通氣孔與所述脫硝反應(yīng)塔相連通，所述下通氣孔與所述燃燒爐相連通的，所述過(guò)濾體設(shè)置于所述上通氣孔和所述下通氣孔之間；助燃風(fēng)機(jī)，和所述上通氣孔相連通，所述助燃風(fēng)機(jī)按預(yù)設(shè)規(guī)則向所述燃燒爐注入助燃空氣，所述助燃空氣通過(guò)所述除塵工作室將所述除塵工作室的熱量帶至所述燃燒爐。
[0006]于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置還包括過(guò)濾爐，所述過(guò)濾爐包括隔板;至少兩個(gè)所述除塵工作室規(guī)則設(shè)置在所述過(guò)濾爐內(nèi)，至少兩個(gè)所述除塵工作室之間通過(guò)所述隔板間隔。
[0007]于本發(fā)明的一實(shí)施例中，至少兩個(gè)所述除塵工作室均包括設(shè)置在所述上通氣孔上的第一切換閥與第二切換閥和設(shè)置在所述下通氣孔上的第三切換閥和第四切換閥，在所述第一切換閥和所述第三切換閥打開(kāi)時(shí)，所述除塵工作室和所述脫硝反應(yīng)塔相連通;在所述第二切換閥和所述第四切換閥打開(kāi)時(shí)，所述除塵工作室和所述助燃風(fēng)機(jī)相連通。
[0008]于本發(fā)明的一實(shí)施例中，至少兩個(gè)所述除塵工作室均包括設(shè)置在所述下通氣孔上的柵板過(guò)濾器，所述柵板過(guò)濾器設(shè)置在所述下通氣孔與所述第三切換閥和所述第四切換閥之間。
[0009]于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置還包括高壓空氣壓縮機(jī)和至少兩個(gè)閥門(mén)；所述除塵工作室的上部開(kāi)設(shè)有用于接入高壓空氣的開(kāi)口，所述閥門(mén)和所述除塵工作室一一對(duì)應(yīng)且分別和所述開(kāi)口和所述高壓空氣壓縮機(jī)相連通。
[0010]于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述燃燒爐還包括粉塵排放口。
[0011]于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述過(guò)濾體為壁流式蜂窩陶瓷過(guò)濾體。
[0012]于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述壁流式蜂窩陶瓷過(guò)濾體包括多排相互平行設(shè)置的第一隔壁和多列相互平行設(shè)置的第二隔壁，所述第一隔壁與所述第二隔壁相互交錯(cuò)設(shè)置并圍合形成多條流體通道，所述多條流體通道的入口和出口交替間隔封閉。
[0013]于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述流體通道的節(jié)距為10-15mm，所述第一隔壁和所述第二隔壁的厚度均為1_2_。
[0014]如上所述，本發(fā)明的一種帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置，具有以下有益效果:
[0015](I)灰塵捕集和擊落性能優(yōu)異。由于使用蜂窩陶瓷過(guò)濾體，在高溫廢氣的溫度環(huán)境使用，不會(huì)產(chǎn)生破損、變形、腐蝕等損傷。由于灰塵捕集時(shí)間較短，反吹頻率高，因此，不會(huì)發(fā)生堵塞捕集效率降低等問(wèn)題。同時(shí)，捕集的灰塵不會(huì)再過(guò)濾體表面形成粘連，容易擊落，因此系統(tǒng)壓力損失較小，與其他過(guò)濾器相比，相同比例的過(guò)濾面積下，氣體通過(guò)量大。由于余熱回收時(shí)，助燃空氣和反吹空氣向同一方向流動(dòng)，捕集后堆積的灰塵更容易被擊落。
[0016](2)蓄熱性能和余熱回收性能優(yōu)異。在本發(fā)明中，高溫廢氣或者助燃空氣分別在通過(guò)陶瓷過(guò)濾體內(nèi)部的微孔時(shí)蓄熱或?qū)崿F(xiàn)熱量回收，換熱面積達(dá)到最大化，蓄熱迅速、發(fā)熱速度快，由于蓄熱階段的粉塵捕集和加熱助燃空氣的余熱回收切換時(shí)間很短，廢氣所蓄含的熱量利用率高。熱交換率高。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1顯示為本發(fā)明帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2顯示為圖1中壁流式蜂窩陶瓷過(guò)濾體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0020]I過(guò)濾爐
[0021]10除塵工作室
[0022]11隔板
[0023]101上通氣孔
[0024]102下通氣孔
[0025]103過(guò)濾體
[0026]104第一切換閥
[0027]105第二切換閥
[0028]106第三切換閥
[0029]107第四切換閥
[0030]108柵板過(guò)濾器
[0031]109閥門(mén)
[0032]HO粉塵排放口
[0033]1031流體通道
[0034]1032隔壁
[0035]2助燃風(fēng)機(jī)
[0036]3燃燒爐
[0037]4脫硝反應(yīng)塔
[0038]5高壓空氣壓縮機(jī)
[0039]6煙囪
【具體實(shí)施方式】
[0040]以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，以下實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0041]需要說(shuō)明的是，以下實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
[0042]參見(jiàn)圖1至圖2，須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0043]本發(fā)明提供了一種帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置(詳見(jiàn)圖1)，用于將燃燒爐3燃燒產(chǎn)生的廢氣除塵后導(dǎo)入脫硝反應(yīng)塔4進(jìn)行脫硝后通過(guò)煙囪6排出，包括:至少兩個(gè)除塵工作室10，至少兩個(gè)除塵工作室10按照預(yù)設(shè)規(guī)則依次開(kāi)啟和關(guān)閉；除塵工作室10包括上通氣孔101、下通氣孔102和過(guò)濾體103;上通氣孔101與脫硝反應(yīng)塔4相連通，下通氣孔102與燃燒爐3相連通的，過(guò)濾體103設(shè)置于上通氣孔101和下通氣孔102之間；助燃風(fēng)機(jī)2，和上通氣孔101相連通，助燃風(fēng)機(jī)2按預(yù)設(shè)規(guī)則向燃燒爐3注入助燃空氣，助燃空氣通過(guò)除塵工作室10將除塵工作室10的熱量帶至燃燒爐3。在一個(gè)或幾個(gè)除塵工作室10進(jìn)行工作時(shí)，對(duì)其他的除塵工作室10進(jìn)行余熱回收。使用過(guò)程如下:一個(gè)或幾個(gè)除塵工作室10開(kāi)啟，燃燒爐3將然后后產(chǎn)生的飛起排入一個(gè)或幾個(gè)除塵工作室10中，然后在除塵工作室10中進(jìn)行過(guò)濾除塵后進(jìn)入脫硝反應(yīng)塔4進(jìn)行脫硝;在這些除塵工作室10工作一定時(shí)間后，其他的一個(gè)或幾個(gè)除塵工作室10啟動(dòng)，之前的除塵工作室10停止工作。此時(shí)助燃風(fēng)機(jī)2開(kāi)啟，助燃風(fēng)機(jī)2將助燃空氣通過(guò)之前工作的除塵工作室10導(dǎo)入燃燒爐3中，與此同時(shí)，助燃空氣將之前工作的除塵工作室10中的熱量帶回燃燒爐3中，從而實(shí)現(xiàn)了熱量回收。上述過(guò)程循環(huán)進(jìn)行，既保證了除塵效果，又能充分的實(shí)現(xiàn)余熱回收。
[0044]進(jìn)一步地，帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置還包括過(guò)濾爐I，過(guò)濾爐I包括隔板11;至少兩個(gè)除塵工作室10規(guī)則設(shè)置在過(guò)濾爐I內(nèi)，至少兩個(gè)除塵工作室10之間通過(guò)隔板11間隔?？梢怨?jié)省空間，降低制造成本，使得產(chǎn)品更加美觀。
[0045]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，至少兩個(gè)除塵工作室10均包括設(shè)置在上通氣孔101上的第一切換閥104與第二切換閥105和設(shè)置在下通氣孔102上的第三切換閥106和第四切換閥107，在第一切換閥104和第三切換閥106打開(kāi)時(shí)，除塵工作室10和脫硝反應(yīng)塔4相連通;在第二切換閥105和第四切換閥107打開(kāi)時(shí)，除塵工作室10和助燃風(fēng)機(jī)2相連通。
[0046]同時(shí)，至少兩個(gè)除塵工作室10均包括設(shè)置在下通氣孔102上的柵板過(guò)濾器108，柵板過(guò)濾器108設(shè)置在下通氣孔102與第三切換閥106和第四切換閥107之間。柵板過(guò)濾器108的作用是防止殘留在下部空腔通過(guò)余熱回收加熱的助燃空氣混入的粉塵被送入到燃燒裝置，通過(guò)連接或斷開(kāi)進(jìn)行操作以控制柵板過(guò)濾器108的開(kāi)啟和關(guān)閉。
[0047]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置還包括高壓空氣壓縮機(jī)5和至少兩個(gè)閥門(mén)109;除塵工作室10的上部開(kāi)設(shè)有用于接入高壓空氣的開(kāi)口，閥門(mén)109和除塵工作室10—一對(duì)應(yīng)且分別和開(kāi)口和高壓空氣壓縮機(jī)5相連通。在除塵工作室10停止工作時(shí)，開(kāi)啟高壓空氣壓縮機(jī)5和對(duì)應(yīng)的閥門(mén)109，通過(guò)高壓空氣將過(guò)濾裝置上的灰塵吹下，
[0048]進(jìn)一步地，過(guò)濾爐I還包括粉塵排放口110，用于清除高壓空氣從過(guò)濾體103上吹下并沉積的灰塵。
[0049]以下以帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置中包含兩個(gè)除塵工作室10為例進(jìn)行說(shuō)明，需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中可以根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)除塵工作室10循環(huán)工作，以實(shí)現(xiàn)最好的除塵和余熱回收的效果。如圖1所示，圖1顯示為本發(fā)明帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中，兩個(gè)除塵工作室10對(duì)稱設(shè)置在過(guò)濾爐I中，中間通過(guò)隔板11間隔分離，將兩個(gè)除塵工作室10縱向排列。
[0050]在兩個(gè)除塵工作室10內(nèi)分別配置陶瓷過(guò)濾體103，其上方均配置有上通氣孔101、下方均配置有下通氣孔102。上通氣孔101均通過(guò)第一切換閥104和第二切換閥105與連接燃燒爐3的管道以及連接助燃風(fēng)機(jī)2的管道相連接。
[0051 ] 在本發(fā)明的一個(gè)除塵工作室10和另一個(gè)除塵工作室10中，一個(gè)除塵工作室10的通過(guò)第一切換閥104和第三切換閥106開(kāi)、第二切換閥105和第四切換閥107閉，從燃燒爐3排出的廢氣進(jìn)入這個(gè)除塵工作室10的下部空腔，通過(guò)壁流式蜂窩陶瓷過(guò)濾體103捕集粉塵，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的廢氣經(jīng)過(guò)上部空腔和上通氣孔101，導(dǎo)入煙囪排放如脫硝反應(yīng)塔4進(jìn)行脫硝處理。
[0052]在這個(gè)除塵工作室10的除塵操作經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，這個(gè)除塵工作室10的第一切換閥104和第三切換閥106關(guān)閉，另一個(gè)除塵工作室10的第一切換閥104和第三切換閥106打開(kāi)，將廢氣從一個(gè)除塵工作室10切換到另一個(gè)除塵工作室10，這時(shí)，之前的一個(gè)除塵工作室10的除塵操作中止。
[0053]這時(shí)，打開(kāi)之前的一個(gè)除塵工作室10對(duì)應(yīng)的閥門(mén)109，直接通過(guò)高壓空氣壓縮機(jī)5將高壓空氣送入之前的一個(gè)除塵工作室10的上部空腔，從過(guò)濾氣流的相反方向高壓空氣流過(guò)，進(jìn)行反吹。這時(shí)，堆積在陶瓷過(guò)濾體103表面的粉塵，通過(guò)從內(nèi)測(cè)噴出的高壓空氣擊落，其過(guò)濾體103表面重新恢復(fù)潔凈狀態(tài)，高壓空氣擊落的粉塵從粉塵排放口 110排放。反吹和擊落粉塵的時(shí)間約需5-7秒的時(shí)間。
[0054]按照以上操作，捕集的粉塵排放后，打開(kāi)之前的一個(gè)除塵工作室10的第二切換閥105和第四切換閥107，從助燃風(fēng)機(jī)2將助燃空氣送進(jìn)之前的一個(gè)除塵工作室10的上部空腔，通過(guò)蜂窩陶瓷過(guò)濾體103后，再經(jīng)過(guò)下部空腔送至燃燒爐3的燃燒裝置，由于之前的一個(gè)除塵工作室10在上一個(gè)輪次的除塵操作中，蜂窩陶瓷過(guò)濾體103蓄積了廢氣的熱量溫度升高，當(dāng)助燃空氣通過(guò)蜂窩陶瓷過(guò)濾體103時(shí)，通過(guò)熱交換，使助燃空氣加熱后，供給燃燒爐3，從而實(shí)現(xiàn)余熱熱回收。
[0055]在之前的一個(gè)除塵工作室10實(shí)施除塵操作和加熱助燃空氣實(shí)現(xiàn)余熱回收的操作過(guò)程中，關(guān)閉之前的一個(gè)除塵工作室10—側(cè)的第一切換閥104和第三切換閥106，并打開(kāi)另一個(gè)除塵工作室10的第一切換閥104和第三切換閥106，將廢氣從一個(gè)除塵工作室10切換至另一個(gè)除塵工作室10，之后，在另一個(gè)除塵工作室10進(jìn)行與之前的一個(gè)除塵工作室10同樣的除塵操作。
[0056]按照預(yù)定時(shí)間完成除塵操作后，將廢氣從另一個(gè)除塵工作室10再度切換至之前的一個(gè)除塵工作室10，在之前的一個(gè)除塵工作室10再次進(jìn)行除塵操作。像之前的一個(gè)除塵工作室10—樣，另一個(gè)除塵工作室10完成除塵操作灰塵排放后，送進(jìn)助燃空氣加熱實(shí)現(xiàn)余熱熱回收。然后以上各操作在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)，在兩個(gè)除塵工作室10之間交替切換進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作。
[0057]上述除塵操作所需時(shí)間可以根據(jù)實(shí)際情況加以確定，蜂窩陶瓷過(guò)濾體103通過(guò)廢氣加熱蓄積熱量，一般考慮到蜂窩陶瓷過(guò)濾體103加熱到高溫廢氣本身溫度附近時(shí)的最短時(shí)間，這個(gè)時(shí)間約為30秒?5分鐘，當(dāng)不考慮充分發(fā)揮其蓄熱作用時(shí)，可以根據(jù)情況考慮最短切換時(shí)間。
[0058]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)為通過(guò)縱向的隔板11將兩個(gè)除塵工作室10分隔開(kāi)來(lái)，但不不局限于該種結(jié)構(gòu)。只要其原理與本發(fā)明相同，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0059]圖2顯示為圖1中壁流式蜂窩陶瓷過(guò)濾體的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，過(guò)濾體103為壁流式蜂窩陶瓷過(guò)濾體103。
[0060]本發(fā)明的一實(shí)施例中，壁流式蜂窩陶瓷過(guò)濾體103包括多排相互平行設(shè)置的第一隔壁1032和多列相互平行設(shè)置的第二隔壁1032，第一隔壁1032與第二隔壁1032相互交錯(cuò)設(shè)置并圍合形成多條流體通道131，多條流體通道131的入口和出口交替間隔封閉。
[0061 ] 進(jìn)一步地，流體通道1031的節(jié)距為10-15mm，第一隔壁1032和第二隔壁1032的厚度均為l-2mm。
[0062]優(yōu)選地，壁流式蜂窩陶瓷過(guò)濾體103為透氣性良好的多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)，如，多孔質(zhì)堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷柱狀體。除方柱狀蜂窩陶瓷體之外，也可以是圓柱狀、多棱柱狀結(jié)構(gòu)。從柱狀體的一個(gè)端面向另外一個(gè)端面設(shè)有流體通道1031。
[0063]如圖2所示，從通路下方送入的氣體A，通過(guò)流體通道1031的隔壁1032后，從第一隔壁1032和第二隔壁1032上方的流體通道1031排出潔凈氣體F。由于第一隔壁1032和第二隔壁1032是設(shè)定了微孔直徑的多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)，因此，廢氣中的粉塵在通過(guò)第一隔壁1032和第二隔壁1032時(shí)，被過(guò)濾捕集。可以通過(guò)調(diào)節(jié)過(guò)濾體103各流體通道1031的節(jié)距以及第一隔壁1032和第二隔壁1032的氣孔率、孔徑、厚度等性能指標(biāo)，來(lái)達(dá)到適應(yīng)各種粉塵捕集過(guò)濾的要求，考慮到耐熱沖擊性能、蓄熱能力、粉塵捕集性能以及壓力損失等，一般采用氣體通路節(jié)距為10-15_，第一隔壁1032和第二隔壁1032的厚度均為1-2_的堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷過(guò)濾體103。
[0064]綜上所述，本發(fā)明的帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置，灰塵捕集和擊落性能優(yōu)異。由于使用蜂窩陶瓷過(guò)濾體103，在高溫廢氣的溫度環(huán)境使用，不會(huì)產(chǎn)生破損、變形、腐蝕等損傷。由于灰塵捕集時(shí)間較短，反吹頻率高，因此，不會(huì)發(fā)生堵塞捕集效率降低等問(wèn)題。同時(shí)，捕集的灰塵不會(huì)再過(guò)濾體103表面形成粘連，容易擊落，因此系統(tǒng)壓力損失較小，與其他過(guò)濾器相比，相同比例的過(guò)濾面積下，氣體通過(guò)量大。由于余熱回收時(shí)，助燃空氣和反吹空氣向同一方向流動(dòng)，捕集后堆積的灰塵更容易被擊落。蓄熱性能和余熱回收性能優(yōu)異。在本發(fā)明中，高溫廢氣或者助燃空氣分別在通過(guò)陶瓷過(guò)濾體103內(nèi)部的微孔時(shí)蓄熱或?qū)崿F(xiàn)熱量回收，換熱面積達(dá)到最大化，蓄熱迅速、發(fā)熱速度快，由于蓄熱階段的粉塵捕集和加熱助燃空氣的余熱回收切換時(shí)間很短，廢氣所蓄含的熱量利用率高。熱交換率高。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0065]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置，用于將燃燒爐(3)燃燒產(chǎn)生的廢氣除塵后導(dǎo)入脫硝反應(yīng)塔(4)進(jìn)行脫硝后通過(guò)煙囪(6)排出，其特征在于，包括: 至少兩個(gè)除塵工作室(10)，至少兩個(gè)所述除塵工作室(10)按照預(yù)設(shè)規(guī)則依次開(kāi)啟和關(guān)閉；所述除塵工作室(10)包括上通氣孔(101)、下通氣孔(102)和過(guò)濾體(103);所述上通氣孔(101)與所述脫硝反應(yīng)塔(4)相連通，所述下通氣孔(102)與所述燃燒爐(3)相連通的，所述過(guò)濾體(103)設(shè)置于所述上通氣孔(101)和所述下通氣孔(102)之間； 助燃風(fēng)機(jī)(2)，和所述上通氣孔(101)相連通，所述助燃風(fēng)機(jī)(2)按預(yù)設(shè)規(guī)則向所述燃燒爐(3)注入助燃空氣，所述助燃空氣通過(guò)所述除塵工作室(10)將所述除塵工作室(10)的熱量帶至所述燃燒爐(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置，其特征在于，所述帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置還包括過(guò)濾爐(I)，所述過(guò)濾爐(I)包括隔板(11);至少兩個(gè)所述除塵工作室(10)規(guī)則設(shè)置在所述過(guò)濾爐(I)內(nèi)，至少兩個(gè)所述除塵工作室(10)之間通過(guò)所述隔板(11)間隔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置，其特征在于，至少兩個(gè)所述除塵工作室(10)均包括設(shè)置在所述上通氣孔(101)上的第一切換閥(104)與第二切換閥(105)和設(shè)置在所述下通氣孔(102)上的第三切換閥(106)和第四切換閥(107)，在所述第一切換閥(104)和所述第三切換閥(106)打開(kāi)時(shí)，所述除塵工作室(10)和所述脫硝反應(yīng)塔(4)相連通;在所述第二切換閥(105)和所述第四切換閥(107)打開(kāi)時(shí)，所述除塵工作室(10)和所述助燃風(fēng)機(jī)(2)相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置，其特征在于，至少兩個(gè)所述除塵工作室(10)均包括設(shè)置在所述下通氣孔(102)上的柵板過(guò)濾器(108)，所述柵板過(guò)濾器(108)設(shè)置在所述下通氣孔(102)與所述第三切換閥(106)和所述第四切換閥(107)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置，其特征在于，所述帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置還包括高壓空氣壓縮機(jī)(5)和至少兩個(gè)閥門(mén)(109);所述除塵工作室(10)的上部開(kāi)設(shè)有用于接入高壓空氣的開(kāi)口，所述閥門(mén)(109)和所述除塵工作室(10)一一對(duì)應(yīng)且分別和所述開(kāi)口和所述高壓空氣壓縮機(jī)(5)相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置，其特征在于，所述過(guò)濾爐(I)還包括粉塵排放口( 110)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置，其特征在于，所述過(guò)濾體(103)為壁流式蜂窩陶瓷過(guò)濾體(103)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置，其特征在于，所述壁流式蜂窩陶瓷過(guò)濾體(103)包括多排相互平行設(shè)置的第一隔壁(1032)和多列相互平行設(shè)置的第二隔壁(1032)，所述第一隔壁(1032)與所述第二隔壁(1032)相互交錯(cuò)設(shè)置并圍合形成多條流體通道(1031)，所述多條流體通道(1031)的入口和出口交替間隔封閉。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶余熱回收的高溫廢氣除塵過(guò)濾裝置，其特征在于，所述流體通道(1031)的節(jié)距為10-15mm，所述第一隔壁(1032)和所述第二隔壁(1032)的厚度均為1-2mm ο
【文檔編號(hào)】B01D53/56GK105999909SQ201610480860
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】武雄暉, 潘吉慶, 倪壽才
【申請(qǐng)人】德州奧深節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司