一種基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，包括：殼體，其一側(cè)設(shè)置有廢氣入口，另一側(cè)設(shè)置有凈化氣出口；塵腔，設(shè)置于殼體內(nèi)部，其與廢氣入口的一端相連，其內(nèi)部設(shè)置有至少一個陶瓷過濾體；凈腔，設(shè)置于殼體內(nèi)部，其與塵腔之間安裝有腔體隔板，其與凈化氣出口的一端相連；除塵風(fēng)機，與凈化氣出口的另一端相連；壓縮空氣汽缸，通過管路與凈腔相連接，管路上設(shè)置有脈沖反吹控制閥。本發(fā)明的除塵過濾裝置主體采用陶瓷過濾體進行過濾灰塵，其結(jié)構(gòu)強度和材料強度強，保證了過濾體不會產(chǎn)生破損、變形、腐蝕等損傷；由于采用脈沖反吹控制閥控制壓縮空氣從汽缸流出對陶瓷過濾體的灰塵進行吹掃，使得本發(fā)明具有優(yōu)異的灰塵擊落性能。
【專利說明】
一種基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及除塵裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高溫廢氣除塵過濾裝置最高使用溫度不超過260°C，近年來，為了對廢氣中的有害成分進行凈化處理，余熱利用以及從高溫氣體中回收有價成分，迫切需要除塵設(shè)備出口潔凈氣體溫度達到250°C以上甚至更高的溫度，如工業(yè)廢氣脫硝催化劑的活性反應(yīng)溫度一般為250°C-450°C，采用通常過濾材料的除塵設(shè)備，出口潔凈廢氣的溫度不能滿足其反應(yīng)要求，必須另外增設(shè)輔助加熱裝置才能滿足工藝要求，這樣既增加了設(shè)備投資，又增加了能源消耗。同時，對于狹小空間安裝要求，以及對阻燃、防靜電或高濕含塵廢氣過濾使用要求，也是采用通常過濾材料的除塵設(shè)備無法滿足的，因此，市場迫切需要研究一種能夠應(yīng)用于250°C以上高溫環(huán)境，并具有阻燃、防靜電和不吸水的除塵過濾裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，該除塵過濾裝置具有占地空間小、除塵效率高，使用溫度在250°C以上甚至更高，并具有阻燃、防靜電和不吸水的優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，包括:殼體，其一側(cè)設(shè)置有廢氣入口，另一側(cè)設(shè)置有凈化氣出口；塵腔，設(shè)置于所述殼體內(nèi)部，其與所述廢氣入口的一端相連，其內(nèi)部設(shè)置有至少一個陶瓷過濾體;凈腔，設(shè)置于所述殼體內(nèi)部，其與所述塵腔之間安裝有腔體隔板，其與所述凈化氣出口的一端相連;除塵風(fēng)機，與所述凈化氣出口的另一端相連;壓縮空氣汽缸，通過管路與所述凈腔相連接，所述管路上設(shè)置有脈沖反吹控制閥。
[0005]于本發(fā)明的一實施方式中，所述陶瓷過濾體包括:多個蜂窩陶瓷濾芯，其呈平行設(shè)置;氣體通道，其設(shè)置于所述蜂窩陶瓷濾芯內(nèi)；多個端部封堵部件，其分別分布于所述氣體通道內(nèi)的上端部或下端部，相鄰的所述氣體通道內(nèi)的所述端部封堵部件呈上端部、下端部交替設(shè)置。
[0006]于本發(fā)明的一實施方式中，所述蜂窩陶瓷濾芯均呈豎直設(shè)置。
[0007]于本發(fā)明的一實施方式中，所述管路、所述脈沖反吹控制閥的數(shù)量分別與所述陶瓷過濾體的數(shù)量相對應(yīng)。
[0008]于本發(fā)明的一實施方式中，所述蜂窩陶瓷濾芯均呈水平設(shè)置，所述廢氣入口設(shè)置于所述殼體的側(cè)面上端或者頂端，所述凈化氣出口設(shè)置于所述殼體的側(cè)面下端或者底端。
[0009]于本發(fā)明的一實施方式中，所述管路包括至少一條支管路和與所述支管路相連的總管路，所述支管路的數(shù)量與所述陶瓷過濾體的數(shù)量相對應(yīng)，所述總管路上設(shè)置有所述脈沖反吹控制閥。
[0010]于本發(fā)明的一實施方式中，所述除塵過濾裝置還包括支架，所述支架設(shè)置于所述殼體的下側(cè)，并與所述殼體固定連接。
[0011]于本發(fā)明的一實施方式中，所述除塵過濾裝置還包括設(shè)置于所述塵腔的下側(cè)的灰倉，其與所述塵腔相連通。
[0012]于本發(fā)明的一實施方式中，所述灰倉呈圓錐形。
[0013]如上所述，本發(fā)明的一種基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，具有以下有益效果:
[0014]本發(fā)明將廢氣通過廢氣入口將廢氣收集送入塵腔，通過塵腔內(nèi)的陶瓷過濾體對廢氣進行凈化過濾，由除塵風(fēng)機排出潔凈氣體;采用陶瓷過濾體進行過濾灰塵，其結(jié)構(gòu)強度和材料強度均高，保證了過濾體不會產(chǎn)生破損、變形、腐蝕等損傷，便于使用震動、超高壓反吹以及超聲波等清灰裝置;通過脈沖反吹控制閥按照特定時序控制壓縮空氣從汽缸流出吹掃陶瓷過濾體，實現(xiàn)某一陶瓷過濾體清掃，并可以配合震動、超聲等其它強力清灰裝置協(xié)同工作完成陶瓷過濾單元的清灰工作，本發(fā)明具有優(yōu)異的灰塵捕集和擊落性能。
[0015]本發(fā)明的灰塵的捕集時間較短，反吹頻率高，因此，不會發(fā)生堵塞、捕集效率降低等問題。同時，捕集的灰塵不會在過濾體表面形成粘連，容易擊落，因此系統(tǒng)壓力損失較小，與其他過濾器相比，相同比例的過濾面積下，氣體通過量大。
[0016]本發(fā)明采用壁流式蜂窩陶瓷過濾體，在相同氣體通過量下，能過獲得非常大的比表面積，進而獲得較低的過濾風(fēng)速，從而保證了除塵過濾裝置的過濾精度。
[0017]本發(fā)明在不減少系統(tǒng)壓力的條件下，連續(xù)實現(xiàn)廢氣除塵凈化操作，由于陶瓷濾芯具有阻燃、抗靜電和表面不吸水等特性，非常適合高溫廢氣環(huán)境，以及存在易燃易爆氣體、煤塵等潛在爆炸性危險條件下使用。
【附圖說明】
[0018]圖1顯示為本發(fā)明于一實施例中的基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2顯示為本發(fā)明于另一實施例中的基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3顯示為圖1中陶瓷過濾體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]元件標(biāo)號說明:
[0022]I 殼體
[0023]11 廢氣入口
[0024]12 凈化氣出口
[0025]2塵腔
[0026]21 陶瓷過濾體
[0027]211 蜂窩陶瓷濾芯
[0028]212 氣體通路
[0029]213 端部封堵部件
[0030]22 陶瓷過濾體支架[0031 ]3凈腔
[0032]4腔體隔板
[0033]5 脈沖反吹控制閥
[0034]6壓縮空氣汽缸
[0035]7支架
[0036]8灰倉
[0037]91支管路
[0038]92總管路
【具體實施方式】
[0039]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0040]請參閱圖1至圖3須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0041]本發(fā)明提供了一種基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，可廣泛的用于化工、鋼鐵、建材、工業(yè)、和醫(yī)用垃圾處理等各個領(lǐng)域，尤其是高溫廢氣處理，該除塵過濾裝置能夠適應(yīng)高溫環(huán)境，去除廢氣內(nèi)的灰塵。請參閱圖1，圖1顯示為本發(fā)明于一實施例中除塵過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，其包括殼體1、塵腔2、凈腔3、腔體隔板4、脈沖反吹控制閥5、壓縮空氣汽缸6、支架7和灰倉8。
[0042]在本實施例中，殼體I下方設(shè)置有支架7，用于固定支撐殼體I。殼體I的一側(cè)設(shè)置有廢氣入口 11，廢氣入口 11與廢氣收集管道連接，用于接收廢氣。
[0043]在其它實施例中，殼體I上方設(shè)置有吊掛支架，殼體I與吊掛支架牢固相連形成牢固支撐。
[0044]在本實施例中，殼體I另一側(cè)設(shè)置有凈化氣出口12，用于排出凈化氣體;凈化氣出口 12的一端與凈腔3與相連，另一端通過氣體管道與除塵風(fēng)機相連。
[0045]在其它實施例中，在除塵風(fēng)機的排氣口處設(shè)置有消音器和防雨帽裝置，減少噪音污染，避免雨水流入。
[0046]在本實施例中，殼體I內(nèi)部通過腔體隔板4分割成塵腔2和凈腔3，塵腔2與廢氣入口11的一端相連，塵腔2內(nèi)部設(shè)置有三個陶瓷過濾體21，陶瓷過濾體21壁流式蜂窩陶瓷過濾體，陶瓷過濾體21下側(cè)設(shè)置有陶瓷過濾體支架22，用于固定安裝陶瓷過濾體21。
[0047]在本實施例中，塵腔2下方設(shè)置帶有出灰裝置的灰倉8，而灰倉8設(shè)計為圓錐形結(jié)構(gòu)，有利于排出灰塵。
[0048]在本實施例中，壓縮空氣汽缸6通過管路與凈腔3相連接，管路上設(shè)置有脈沖反吹控制閥5。根據(jù)蜂窩陶瓷濾芯211的特性以及過濾風(fēng)速，確定相應(yīng)的吹掃時序，通過脈沖反吹控制閥5控制壓縮空氣從壓縮空氣汽缸6內(nèi)輸出，然后經(jīng)管路進行導(dǎo)流，以極短的時間沖入蜂窩陶瓷濾芯211內(nèi)，使蜂窩陶瓷濾芯211表面上的灰塵被剝離落入灰塵收集裝置中，實現(xiàn)對陶瓷過濾體清灰操作。反吹和擊落灰塵的時間約需0.2-5秒的時間。
[0049]在其它實施例中，塵腔2內(nèi)壁或者外壁上設(shè)置有振動器、超聲波振動器等其它強力清灰裝置，與管路協(xié)同完成陶瓷過濾體的清灰過程。
[0050]請參閱圖3，圖3顯示為陶瓷過濾體的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，陶瓷過濾體21包括:多個蜂窩陶瓷濾芯211、氣體通道212和端部封堵部件213，蜂窩陶瓷濾芯211呈平行設(shè)置;氣體通道212設(shè)置于蜂窩陶瓷濾芯211內(nèi)部;端部封堵部件213分別分布于氣體通道212內(nèi)的上端部或下端部，相鄰的氣體通道212內(nèi)的端部封堵部件213呈上端部、下端部交替設(shè)置。從氣體通路212下方送入的氣體，通過氣體通路212的蜂窩陶瓷濾芯211后，從相鄰的氣體通路212上方排出潔凈氣體。由于蜂窩陶瓷濾芯211為微孔直徑的多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)，因此，廢氣中的灰塵在通過蜂窩陶瓷濾芯211時，被過濾捕集。
[0051]在實施例中，可通過蜂窩陶瓷濾芯211的節(jié)距、蜂窩陶瓷濾芯氣孔率、孔徑、厚度等性能指標(biāo)，來達到適應(yīng)各種灰塵捕集過濾的要求，考慮到耐熱沖擊性能、蓄熱能力、灰塵捕集性能以及壓力損失等，蜂窩陶瓷濾芯一般為堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷過濾體，其氣體通路節(jié)距為3?15mm，隔壁厚度為0.3?2mm，孔向長度為15?300mm，微孔尺寸為0.1?30um。
[0052]在實施例中，蜂窩陶瓷濾芯211可以是方形柱狀體也可以是圓形柱狀體，蜂窩陶瓷濾芯211、氣體通路212的截面形狀除方形之外，也可以是圓形、多邊形等形狀，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0053]請再參閱圖1，在本實施例中，蜂窩陶瓷濾芯211均呈豎直設(shè)置。廢氣從塵腔下部進入陶瓷過濾體21進行過濾，從陶瓷過濾體21上部排出凈化氣體。壓縮空氣汽缸6與凈腔3連接的管路、脈沖反吹控制閥5的數(shù)量分別與陶瓷過濾體21的數(shù)量一致，管路上出口位置分別與從陶瓷過濾體21——對應(yīng)。
[0054]請參閱圖2，圖2顯示為本發(fā)明于另一實施例中除塵過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，其與上述實施例結(jié)構(gòu)上基本相同，但不同的結(jié)構(gòu)是:陶瓷過濾體21內(nèi)蜂窩陶瓷濾芯211均呈水平設(shè)置，陶瓷過濾體21左側(cè)設(shè)置有陶瓷過濾體支架22，用于固定安裝陶瓷過濾體21。廢氣入口 11設(shè)置于殼體I的一側(cè)面上端或者頂端，凈化氣出口設(shè)置于殼體I的另一側(cè)面下端或者底端。廢氣從塵腔左側(cè)進入陶瓷過濾體21進行過濾，從陶瓷過濾體21右側(cè)排出凈化氣體，廢氣在通過蜂窩陶瓷濾芯211時，灰塵被過濾捕集。壓縮空氣汽缸6與凈腔3連接的管路包括三條支管路91和與支管路91相連的總管路92，總管路92上設(shè)置有脈沖反吹控制閥5，支管路91的數(shù)量和位置與陶瓷過濾體21—一對應(yīng)。根據(jù)蜂窩陶瓷濾芯211的特性以及過濾風(fēng)速，通過脈沖反吹控制閥5控制壓縮空氣從壓縮空氣汽缸6內(nèi)輸出，然后經(jīng)管路進行導(dǎo)流，同時以極短的時間沖入蜂窩陶瓷濾芯211內(nèi)，使蜂窩陶瓷濾芯211表面上的灰塵被剝離落入灰塵收集裝置中。
[0055]在其它實施例中，陶瓷過濾體21的數(shù)量為1、2、4...7、8個等，也屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0056]兩個實施例的工作過程:除塵風(fēng)機對凈腔3進行抽吸，廢氣經(jīng)殼體I上的廢氣入口11進入塵腔2內(nèi)，廢氣進入陶瓷過濾體21后，在布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)下，使灰塵沉積在陶瓷過濾體21中蜂窩陶瓷濾芯211的表面，凈化后的氣體經(jīng)蜂窩陶瓷濾芯211進入凈腔3內(nèi)，經(jīng)凈化氣出口 12由除塵風(fēng)機排出。陶瓷過濾體21的阻力隨表面灰塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰，將脈沖反吹控制閥5打開，儲氣罐內(nèi)的壓縮空氣管路以極短的時間沖入蜂窩陶瓷濾芯211內(nèi)，從而使蜂窩陶瓷濾芯211表面上的灰塵被剝離落入灰倉8中。
[0057]本發(fā)明將廢氣通過廢氣入口將廢氣收集送入塵腔，通過塵腔內(nèi)的陶瓷過濾體對廢氣進行凈化過濾，由除塵風(fēng)機排出潔凈氣體;采用陶瓷過濾體進行過濾灰塵，其結(jié)構(gòu)強度和材料強度均高，保證了過濾體不會產(chǎn)生破損、變形、腐蝕等損傷，便于使用震動、超高壓反吹以及超聲波等清灰裝置;通過脈沖反吹控制閥按照特定時序控制壓縮空氣從汽缸流出吹掃陶瓷過濾體，實現(xiàn)某一陶瓷過濾體清掃，并可以配合震動、超聲等其它強力清灰裝置協(xié)同工作完成陶瓷過濾單元的清灰工作，由于陶瓷過濾體具有阻燃、抗靜電和表面不吸水等特性，使得本發(fā)明能夠滿足高溫廢氣環(huán)境。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0058]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，其特征在于，包括: 殼體，其一側(cè)設(shè)置有廢氣入口，另一側(cè)設(shè)置有凈化氣出口； 塵腔，設(shè)置于所述殼體內(nèi)部，其與所述廢氣入口的一端相連，其內(nèi)部設(shè)置有至少一個陶瓷過濾體； 凈腔，設(shè)置于所述殼體內(nèi)部，其與所述塵腔之間安裝有腔體隔板，其與所述凈化氣出口的一端相連； 除塵風(fēng)機，與所述凈化氣出口的另一端相連； 壓縮空氣汽缸，通過管路與所述凈腔相連，所述管路上設(shè)置有脈沖反吹控制閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，其特征在于:所述陶瓷過濾體包括: 多個蜂窩陶瓷濾芯，其呈平行設(shè)置； 氣體通道，其設(shè)置于所述蜂窩陶瓷濾芯內(nèi)； 多個端部封堵部件，其分別分布于所述氣體通道內(nèi)的上端部或下端部，相鄰的所述氣體通道內(nèi)的所述端部封堵部件呈上端部、下端部交替設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，其特征在于:所述蜂窩陶瓷濾芯均呈豎直設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，其特征在于:所述管路、所述脈沖反吹控制閥的數(shù)量分別與所述陶瓷過濾體的數(shù)量相對應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，其特征在于:所述蜂窩陶瓷濾芯均呈水平設(shè)置，所述廢氣入口設(shè)置于所述殼體的側(cè)面上端或者頂端，所述凈化氣出口設(shè)置于所述殼體的側(cè)面下端或者底端。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，其特征在于:所述管路包括至少一條支管路和與所述支管路相連的總管路，所述支管路的數(shù)量與所述陶瓷過濾體的數(shù)量相對應(yīng)，所述總管路上設(shè)置有所述脈沖反吹控制閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，其特征在于:所述除塵過濾裝置還包括支架，所述支架設(shè)置于所述殼體的下側(cè)，并與所述殼體固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，其特征在于:所述除塵過濾裝置還包括設(shè)置于所述塵腔的下側(cè)的灰倉，其與所述塵腔相連通。9.根據(jù)權(quán)利要求8任一所述的基于蜂窩陶瓷濾芯除塵過濾裝置，其特征在于:所述灰倉呈圓錐形。
【文檔編號】B01D39/20GK105944469SQ201610486886
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】武雄暉, 潘吉慶, 倪壽才
【申請人】德州奧深節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司