一種切削液雜質(zhì)自動(dòng)過濾結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種切削液雜質(zhì)自動(dòng)過濾結(jié)構(gòu)，涉及自動(dòng)化領(lǐng)域。本發(fā)明解決了 切削液雜質(zhì)自動(dòng)分離的問題。該切削液雜質(zhì)自動(dòng)過濾結(jié)構(gòu)，它包括傳送帶、滾輪、檢測板、廢屑收集盒、切削液收集盒及清理結(jié)構(gòu)；所述傳送帶安裝在所述滾輪上；所述滾輪安裝在排屑口下方；所述檢測板固定安裝在所述傳送帶內(nèi)部切削液落入的位置；所述廢屑收集盒固定安裝在所述傳送帶廢屑排出的一端；所述切削液收集盒與所述廢屑收集盒并列固定安裝；所述清理結(jié)構(gòu)包括支桿及刷毛，所述刷毛固定安裝在所述支桿上端，所述支桿固定安裝在所述廢屑收集盒及所述切削液收集盒之間；利用切屑液的導(dǎo)電性質(zhì)控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，節(jié)省資源，結(jié)構(gòu)簡單。
【專利說明】
一種切削液雜質(zhì)自動(dòng)過濾結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及自動(dòng)化領(lǐng)域，特別是涉及一種過濾結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，機(jī)器在排肩過程往往摻雜著加工材料的廢肩雜質(zhì)，影響切削液的循環(huán)使用，目前切削液的除雜過程大都通過人力進(jìn)行，在分離過程中會(huì)出現(xiàn)切削液的浪費(fèi)及除雜不徹底的情況，利用機(jī)器過濾除雜時(shí)往往不能根據(jù)排肩的狀態(tài)進(jìn)行同步除雜，造成資源的浪費(fèi)，因此存在著缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種切削液雜質(zhì)自動(dòng)過濾結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該切削液雜質(zhì)自動(dòng)過濾結(jié)構(gòu)，它包括傳送帶、滾輪、檢測板、廢肩收集盒、切削液收集盒及清理結(jié)構(gòu);所述傳送帶使用環(huán)形傳送帶，所述傳送帶安裝在所述滾輪上;所述滾輪使用傳送帶滾輪，所述滾輪通過導(dǎo)線與電機(jī)固定連接，所述滾輪安裝在排肩口下方;所述檢測板設(shè)計(jì)為兩條平行金屬板，所述金屬板之間設(shè)計(jì)有間隙，所述金屬板通過導(dǎo)線固定連接在電機(jī)上，所述檢測板固定安裝在所述傳送帶內(nèi)部，切削液落入的位置;所述廢肩收集盒固定安裝在所述傳送帶廢肩排出的一端，所述廢肩收集盒左端位置對應(yīng)所述傳送帶右下端位置;所述切削液收集盒固定安裝在所述傳送帶下端;所述清理結(jié)構(gòu)包括支桿及刷毛，所述刷毛固定安裝在所述支桿上端，所述支桿固定安裝在所述廢肩收集盒及所述切削液收集盒之間。[00〇5]所述傳送帶使用過濾材質(zhì)。
[0006]所述刷毛使用金屬刷毛。
[0007]本發(fā)明的工作原理:排肩口在排肩過程中，廢肩及切削液會(huì)同時(shí)從排肩口排出，由于所述傳送帶使用過濾材質(zhì)，所以當(dāng)切肩液落入所述傳送帶時(shí)會(huì)透過所述傳送帶直接落入所述檢測板上，當(dāng)所述檢測板上有切削液時(shí)，切削液充當(dāng)成導(dǎo)體，所述檢測板之間形成回路產(chǎn)生電信號傳遞給電機(jī)，此時(shí)電機(jī)接收到電信號開啟帶動(dòng)所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行過濾;廢肩在所述傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)下排入所述廢肩收集盒內(nèi)，切肩液透過所述傳送帶直接落入所述切削液收集盒內(nèi)，達(dá)到過濾的目的；在排肩過程中，部分廢肩會(huì)吸附在所述傳送帶表面，由于所述刷毛使用金屬刷毛，所以當(dāng)所述傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)到所述清理結(jié)構(gòu)位置時(shí)，在所述刷毛的作用下被清理落入所述廢肩收集盒內(nèi)。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):利用切肩液的導(dǎo)電性質(zhì)控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，節(jié)省資源，結(jié)構(gòu)簡單?！靖綀D說明】
[0009]圖1為實(shí)施例切削液雜質(zhì)自動(dòng)過濾結(jié)構(gòu)靜止時(shí)的主視圖；圖2為實(shí)施例切削液雜質(zhì)自動(dòng)過濾結(jié)構(gòu)過濾時(shí)的主視圖。
[0010]其中，1-傳送帶，2-滾輪，3-檢測板，4-廢肩收集盒，5-切削液收集盒，6-清理結(jié)構(gòu)， 7_排肩口。【具體實(shí)施方式】
[0011]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0012]如圖1、圖2所示，一種切削液雜質(zhì)自動(dòng)過濾結(jié)構(gòu)，它包括傳送帶1、滾輪2、檢測板3、 廢肩收集盒4、切削液收集盒5及清理結(jié)構(gòu)6;所述傳送帶1使用環(huán)形傳送帶，所述傳送帶1安裝在所述滾輪2上;所述滾輪2使用傳送帶滾輪，所述滾輪2通過導(dǎo)線與電機(jī)固定連接，所述滾輪2安裝在排肩口 7下方;所述檢測板3設(shè)計(jì)為兩條平行金屬板，所述金屬板之間設(shè)計(jì)有間隙，所述金屬板通過導(dǎo)線固定連接在電機(jī)上，所述檢測板3固定安裝在所述傳送帶1內(nèi)部，切削液落入的位置;所述廢肩收集盒4固定安裝在所述傳送帶1廢肩排出的一端，所述廢肩收集盒4左端位置對應(yīng)所述傳送帶1右下端位置;所述切削液收集盒5固定安裝在所述傳送帶1 下端;所述清理結(jié)構(gòu)6包括支桿及刷毛，所述刷毛固定安裝在所述支桿上端，所述支桿固定安裝在所述廢肩收集盒4及所述切削液收集盒5之間。[0〇13]所述傳送帶1使用過濾材質(zhì)。
[0014]所述刷毛使用金屬刷毛。[0〇15]本實(shí)施例的工作原理:排肩口7在排肩過程中，廢肩及切削液會(huì)同時(shí)從排肩口7排出，由于所述傳送帶1使用過濾材質(zhì)，所以當(dāng)切肩液落入所述傳送帶1時(shí)會(huì)透過所述傳送帶1 直接落入所述檢測板3上，當(dāng)所述檢測板3上有切削液時(shí)，切削液充當(dāng)成導(dǎo)體，所述檢測板3 之間形成回路產(chǎn)生電信號傳遞給電機(jī)，此時(shí)電機(jī)接收到電信號開啟帶動(dòng)所述滾輪2轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行過濾;廢肩在所述傳送帶1的轉(zhuǎn)動(dòng)下排入所述廢肩收集盒4內(nèi)，切肩液透過所述傳送帶1直接落入所述切削液收集盒5內(nèi)，達(dá)到過濾的目的；在排肩過程中，部分廢肩會(huì)吸附在所述傳送帶1表面，由于所述刷毛使用金屬刷毛，所以當(dāng)所述傳送帶1運(yùn)轉(zhuǎn)到所述清理結(jié)構(gòu)6位置時(shí)，在所述刷毛的作用下被清理落入所述廢肩收集盒4內(nèi)。
[0016]上述實(shí)施例不應(yīng)以任何方式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切削液雜質(zhì)自動(dòng)過濾結(jié)構(gòu)，它包括傳送帶(1)、滾輪(2)、檢測板(3)、廢肩收集盒 (4)、切削液收集盒(5)及清理結(jié)構(gòu)(6)，其特征在于:所述傳送帶(1)使用環(huán)形傳送帶，所述 傳送帶(1)安裝在所述滾輪(2)上;所述滾輪(2)使用傳送帶滾輪，所述滾輪(2)通過導(dǎo)線與 電機(jī)固定連接，所述滾輪(2)安裝在排肩口(7)下方;所述檢測板(3)設(shè)計(jì)為兩條平行金屬 板，所述金屬板之間設(shè)計(jì)有間隙，所述金屬板通過導(dǎo)線固定連接在電機(jī)上，所述檢測板(3) 固定安裝在所述傳送帶(1)內(nèi)部，切削液落入的位置;所述廢肩收集盒(4)固定安裝在所述 傳送帶(1)廢肩排出的一端，所述廢肩收集盒(4)左端位置對應(yīng)所述傳送帶(1)右下端位置； 所述切削液收集盒(5)固定安裝在所述傳送帶(1)下端;所述清理結(jié)構(gòu)(6)包括支桿及刷毛， 所述刷毛固定安裝在所述支桿上端，所述支桿固定安裝在所述廢肩收集盒(4)及所述切削 液收集盒(5)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液雜質(zhì)自動(dòng)過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述傳送帶(1)使用 過濾材質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液雜質(zhì)自動(dòng)過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述刷毛使用金屬刷毛。
【文檔編號】B01D33/048GK105944437SQ201610551060
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月14日
【發(fā)明人】徐靜
【申請人】蘇州睿綺電子有限公司