頂部支撐的主軸懸掛系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種用于在靜止的星形輪轂(42)內(nèi)支撐回轉(zhuǎn)破碎機(10)的主軸(38)的調(diào)節(jié)懸掛系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括活塞(76)，其可在星形輪轂內(nèi)移動以調(diào)節(jié)主軸的豎直位置。位于星形輪轂內(nèi)的止動構(gòu)件(120)控制活塞在星形輪轂內(nèi)的最大豎直運動。驅(qū)動組件(130)被用于調(diào)節(jié)止動構(gòu)件的豎直位置，從而限制主軸的豎直位置。主軸由彼此分離定位的豎直支撐軸承(101)和徑向支撐軸承(110)支撐。驅(qū)動軸的豎直位置由引入星形輪轂的一批加壓液壓流體控制，以此控制移動活塞的豎直位置。
【專利說明】
頂部支撐的主軸懸掛系統(tǒng)
技術領域
[0001 ]本申請大體涉及一種巖石破碎機，比如傳統(tǒng)上稱為回轉(zhuǎn)破碎機或圓錐破碎機的構(gòu)型的巖石破碎機。更具體地說，本申請涉及一種在回轉(zhuǎn)破碎機的固定星形輪轂(spiderh u b)內(nèi)可調(diào)地支撐回轉(zhuǎn)破碎機的主軸的上端的懸掛系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]巖石破碎機器在破碎腔中分裂巖石、石塊或其它物料，該破碎腔形成在主軸上安裝的向下延伸的錐形外罩與破碎機殼體組件內(nèi)向上延伸的外錐頭圓錐組件的凹面之間，該向下延伸的錐形外罩在向上延伸的外截頭圓錐組件的凹面內(nèi)回轉(zhuǎn)。錐形外罩與主軸關于相對殼體組件的豎直軸線傾斜的軸線圓周對稱。這些軸線在巖石破碎機的頂部附近交叉。該傾斜軸線關于豎直軸線被圓周驅(qū)動，從而將回轉(zhuǎn)運動施加到主軸和外罩?；剞D(zhuǎn)運動導致外罩表面上的點朝向靜止的凹面交替前進、后退。在外罩后退期間，待破碎的物料落入腔中的更深處，在此處于運動反向以及外罩向凹面前進時被破碎。
[0003]星形輪附接到破碎機殼體組件的上邊緣，形成主軸的支撐結(jié)構(gòu)的頂部。待破碎的物料通常落入殼體組件中，并經(jīng)過位于徑向延伸的星形輪臂上的耐磨星形輪臂護罩，每個星形輪臂連結(jié)到中心星形輪轂。在路過或接觸星形輪臂或星形輪轂之后，待破碎的物料落入破碎腔中。在現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)破碎機中，星形輪轂包括接納回轉(zhuǎn)主軸的一端的軸套。
[0004]在回轉(zhuǎn)破碎機的延長使用期間，固定碗上形成的襯層開始磨損，這會改變破碎間隙的尺寸。為了補償這個磨損，調(diào)節(jié)主軸組件的豎直位置，這使得破碎機的排放設定保持恒定。
[0005]目前，不同樣式的回轉(zhuǎn)破碎機或者具有底部由大型液壓缸支撐的主軸(能夠從破碎機下方調(diào)節(jié)軸的位置)，或者在主軸的頂部具有機械螺紋懸掛。具有底部支撐的懸掛系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)破碎機難以維護，因為調(diào)節(jié)缸組件大且笨重，而破碎機下方的排放室必須在可以接近調(diào)節(jié)機構(gòu)之前被清除。
[0006]為調(diào)節(jié)主軸的豎直位置，頂部螺紋懸掛系統(tǒng)還需要復雜且耗時的過程。這個調(diào)節(jié)過程通常包括必須用高架起重機提升非常重的主軸，以卸下分離調(diào)節(jié)螺母，從而使主軸螺紋上的調(diào)節(jié)螺母可進一步手動螺下，然后再升高主軸的豎直位置。
[0007]此外，特征為用于主軸的液壓支撐懸掛系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)破碎機(比如在MetsoMK-1lSNordberg XP50回轉(zhuǎn)破碎機中)在用于破碎具有很硬的礦石性質(zhì)的物料時遇到其它問題。當一塊這樣的很硬的物料進入破碎間隙時，物料可以產(chǎn)生迫使主軸向上的破碎力而使主軸跳躍，這是不期望出現(xiàn)的情況。此外，現(xiàn)有的液壓頂部懸掛系統(tǒng)還通常包括主軸與固定軸承之間的移動樞轉(zhuǎn)點，其可在使用和調(diào)節(jié)期間變得不對準。
[0008]基于與這兩個用于回轉(zhuǎn)破碎機的主軸的現(xiàn)有調(diào)節(jié)系統(tǒng)有關的限制條件，需要一種改進的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該調(diào)節(jié)系統(tǒng)使豎直位置能夠更容易地調(diào)節(jié)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本申請針對一種用于可調(diào)節(jié)地支撐回轉(zhuǎn)破碎機的主軸的調(diào)節(jié)懸掛系統(tǒng)。具體地說，本申請涉及一種液壓可調(diào)系統(tǒng)，該液壓可調(diào)系統(tǒng)作用在主軸的上端，以在回轉(zhuǎn)破碎機內(nèi)調(diào)節(jié)主軸的豎直位置。
[0010]根據(jù)本申請構(gòu)建的回轉(zhuǎn)破碎機包括星形輪轂，該星形輪轂由一對跨過回轉(zhuǎn)破碎機的上部開放端延伸的星形輪臂來支撐。在主軸的回轉(zhuǎn)運動期間，星形輪轂接收并支撐回轉(zhuǎn)破碎機的主軸?；剞D(zhuǎn)破碎機還包括位于星形輪轂內(nèi)用來接收和支撐主軸的上端的移動活塞。星形輪轂內(nèi)的活塞的豎直運動控制回轉(zhuǎn)破碎機內(nèi)主軸的豎直位置。
[0011]回轉(zhuǎn)式破碎機還包括接收一批加壓液壓流體的液壓流體室。當液壓流體接收這一批加壓液壓流體時，活塞在星形輪轂內(nèi)移動以調(diào)節(jié)主軸的定位和位置。星形輪轂內(nèi)移動活塞的豎直位置由止動構(gòu)件控制，止動構(gòu)件選擇性地位于星形輪轂內(nèi)。止動構(gòu)件可以被調(diào)節(jié)為控制星形輪轂內(nèi)主軸的豎直位置。
[0012]在本申請的一個實施例中，止動構(gòu)件是止動螺母。止動螺母包括一系列外螺紋，這一系列外螺紋接合位于星形輪轂內(nèi)相匹配的一系列調(diào)節(jié)螺紋。止動螺母與星形輪轂內(nèi)的這一系列螺紋之間的螺紋相互作用允許止動螺母旋轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)星形輪轂內(nèi)止動螺母的豎直位置。
[0013]在本申請的一個實施例中，驅(qū)動構(gòu)件聯(lián)接到止動螺母，從而使驅(qū)動構(gòu)件的操作使止動螺母在星形輪轂內(nèi)旋轉(zhuǎn)。在本申請的一個實施例中，驅(qū)動構(gòu)件包括通過一系列立柱聯(lián)接到止動螺母的驅(qū)動環(huán)。驅(qū)動環(huán)的外圓周與驅(qū)動齒輪接合，該驅(qū)動齒輪可通過驅(qū)動軸而旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)導致驅(qū)動環(huán)的旋轉(zhuǎn)，這依次使止動螺母相對于星形輪轂旋轉(zhuǎn)。
[0014]當主軸的豎直位置被調(diào)節(jié)時，用于在星形輪轂內(nèi)支撐移動活塞的一批液壓流體被移除。在移除液壓流體時，活塞向下移動且脫離與可調(diào)節(jié)止動螺母的接觸。一旦活塞被移動而與止動螺母脫離接觸，驅(qū)動構(gòu)件被用于旋轉(zhuǎn)止動螺母，以調(diào)節(jié)止動螺母在星形輪轂內(nèi)的豎直位置。驅(qū)動構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)方向控制止動螺母在星形輪轂內(nèi)豎直向上或向下移動。
[0015]一旦止動螺母的豎直位置被調(diào)節(jié)，則這批加壓液壓流體返回到液壓流體室。供應的加壓液壓流體導致活塞向上移動，從而調(diào)節(jié)主軸的豎直位置?；钊蛏弦苿?，直到活塞的頂表面接觸止動螺母的底表面。通過這種方式，止動螺母的位置控制活塞和主軸兩者的豎直位置。
[0016]回轉(zhuǎn)破碎機還包括豎直支撐軸承，豎直支撐軸承位于活塞內(nèi)以便豎直支撐主軸的上端。豎直支撐軸承隨活塞一起移動，因此除了在操作期間消除主軸跳動外，還為主軸的上端提供穩(wěn)定支撐。
[0017]第二，單獨的徑向支撐軸承安裝在主軸的外表面與星形輪轂之間。徑向支撐軸承支撐在主軸的回轉(zhuǎn)運動期間產(chǎn)生的徑向力。徑向支撐軸承沿豎直方向靜止，由此使主軸相對于徑向支撐軸承移動。豎直支撐軸承與徑向支撐軸承的分離使得徑向支撐軸承能夠作用為回轉(zhuǎn)破碎機內(nèi)主軸的固定樞轉(zhuǎn)點。
[0018]結(jié)合附圖，從以下說明將會更清楚地理解本申請的各種其它特征、目的和優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0019]附圖示出了目前預期的執(zhí)行本申請的最佳模式。在附圖中:
[0020]圖1是回轉(zhuǎn)式巖石破碎機的示意圖；
[0021]圖2是包括現(xiàn)有技術的星形輪的現(xiàn)有技術的回轉(zhuǎn)式巖石破碎機的剖視圖；
[0022]圖3是根據(jù)本申請的用于調(diào)節(jié)主軸的豎直位置的液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的軸測剖視圖；
[0023]圖4是示出引入加壓液壓流體的液壓懸掛系統(tǒng)的剖視圖；
[0024]圖5是示出移除加壓液壓流體的剖視圖；
[0025]圖6是示出止動螺母的調(diào)節(jié)的剖視圖；以及
[0026]圖7是示出重新引入加壓液壓流體以豎直移動主軸的剖視圖。
【具體實施方式】
[0027]圖1示出巖石破碎系統(tǒng)11的一般用途。如圖1所示，回轉(zhuǎn)式巖石破碎機10通常位于具有底壁14的洼坑12內(nèi)。洼坑12接收一批各種來源(比如拖運卡車18)的待破碎物料16。物料16堆積在洼坑12中并被導向位于巖石破碎機10的上進給端20下方的破碎腔的頂部。物料16進入破碎腔且穿過沿著固定殼體組件22定位的凹面組件。在殼體組件中，破碎外罩(未示出)在破碎腔中回轉(zhuǎn)并破碎物料。經(jīng)破碎的物料離開回轉(zhuǎn)巖石破碎機1并進入接收室24，經(jīng)破碎的物料從此被引導離開巖石破碎系統(tǒng)U，比如經(jīng)過輸送組件或其它運輸機構(gòu)。巖石破碎系統(tǒng)11的操作是常規(guī)的且已經(jīng)運用數(shù)年。
[0028]圖2示出現(xiàn)有技術的回轉(zhuǎn)式巖石破碎機10的剖視圖。如圖2所示，回轉(zhuǎn)式巖石破碎機10通常包括殼體組件22，殼體組件22通過上部頂殼體26連結(jié)到頂殼體28而構(gòu)成。沿著殼體組件22的內(nèi)表面定位的多行凹面35限定一個大體錐形的截頭圓錐形內(nèi)表面30，內(nèi)表面30使物料從開放頂端32向下引導經(jīng)過聚合破碎腔33，該聚合破碎腔33形成在由多行凹面35限定的內(nèi)表面30與位于回轉(zhuǎn)的主軸38上的截頭圓錐形外罩37的外表面36之間。隨著主軸38回轉(zhuǎn)，物料在內(nèi)表面30與外表面36之間破碎腔33的高度上破碎，在破碎間隙34處進行最終破碎。
[0029]主軸38的上端40被支撐在襯套39中，襯套39被包含在星形輪44的中心星形輪轂42中。星形輪44被安裝到上部頂殼體26并且包括至少一對支撐中心星形輪轂42的星形輪臂46(如圖所示)。在所示實施例中，一對星形輪臂護罩48均安裝到星形輪臂46，以提供磨損保護。如圖所示，星形輪帽50安裝在中心星形輪轂42上。
[0030]圖2所示的回轉(zhuǎn)巖石破碎機10表示一種現(xiàn)有技術的破碎機，其中主軸38的下端被可調(diào)節(jié)地支撐，從而根據(jù)凹面35和外罩37的磨損而選擇性地調(diào)節(jié)破碎間隙34的尺寸。
[0031]圖3示出本申請的調(diào)節(jié)懸掛系統(tǒng)。該液壓調(diào)節(jié)懸掛系統(tǒng)可以操作為調(diào)節(jié)主軸38的上端40相對于固定中心星形輪轂42的豎直位置。在圖3所示的實施例中，未示出中心星形輪轂42的一對星形輪臂中的任一臂，其中星形輪臂被用于相對回轉(zhuǎn)式巖石破碎機10的開放頂端32支撐星形輪轂42，如圖2的現(xiàn)有技術實施例所示。應該理解到，本申請的調(diào)節(jié)懸掛系統(tǒng)形成在圖2所示的中心星形輪轂42中。
[0032]再參考圖3，星形輪轂42包括從上端56延伸進星形輪轂42的內(nèi)腔54。內(nèi)腔54經(jīng)過星形輪轂42完全延伸到下端58。如圖3所示，主軸38的上端40被支撐在內(nèi)腔54內(nèi)且經(jīng)過下端58延伸。
[0033]內(nèi)腔54接納懸掛襯套60，懸掛襯套60從上端56延伸進內(nèi)腔54。懸掛襯套60包括具有一系列調(diào)節(jié)螺紋64的上段部62。下段部66由光滑內(nèi)壁68限定并包括徑向向內(nèi)延伸的肩部70。下部液壓密封件72被接納在肩部70稍下方形成的凹入凹槽中。在所示實施例中，下部液壓密封件72由彈性材料形成。
[0034]下部液壓密封件72接合可移動活塞76的外表面74?？梢苿踊钊?6包括徑向向外延伸經(jīng)過外表面74的上部凸緣78，且包括上部液壓密封件80。上部液壓密封件80接觸懸掛襯套60的光滑內(nèi)壁68。
[0035]如圖3所示，液壓流體室82產(chǎn)生在活塞76上形成的凸緣78與由懸掛襯套60限定的肩部70之間。液壓流體室82繞活塞76的整個外圓周延伸。下部液壓密封件72和上部液壓密封件80被定位且作用為防止液壓流體流出液壓流體室82。
[0036]液壓流體進口 84延伸經(jīng)過星形輪轂42的實心外壁86，從而為液壓流體提供從加壓源(未示出)行進到液壓流體室82的流體流動通道。流體進口包括使流體進口能夠連接到一批液壓流體的壓力配件。流體進口可以包括位于一批液壓流體與液壓流體室82之間的蓄壓器或泄壓閥(未示出)，以限制室82內(nèi)液壓流體的壓力。蓄壓器或泄壓閥在不定期事件(tramp event)期間提供過載保護。在這樣的不定期事件中，主軸向下移動并減小液壓流體室82的尺寸，從而增加液壓流體室82內(nèi)液壓流體的壓力。連接到流體進口的蓄壓器或泄壓閥釋放一部分液壓流體，從而減輕系統(tǒng)的其它部件上的沖擊。
[0037]如圖3所示，主軸38的上端40包括直徑減小的桿88，桿88經(jīng)過活塞76中形成的中心開口 90延伸。當桿88位于如圖所示時，桿的頂端被固定到支撐環(huán)座圈92。通常，桿88通過一系列連接件連接到座圈92，但也可以考慮其它附接的方法。座圈92依次連接到球形支撐環(huán)座94。環(huán)座94包括碟形下部接觸表面96，該碟形下部接觸表面96接合球形支撐環(huán)100的對應彎曲上部接觸表面98。環(huán)座94和支撐環(huán)100的組合形成豎直支撐軸承101，豎直支撐軸承101位于活塞76與主軸38的桿88之間。豎直支撐軸承101支撐在回轉(zhuǎn)運動期間由主軸施加的豎直推力載荷。豎直支撐軸承101通常被包含在活塞76的上部腔102中，該上部腔102的下端由中心凸緣104限定。中心凸緣104的內(nèi)邊緣限定接收主軸38的桿88的開口 90。
[0038]主軸38的上端40還包括主軸套筒106。主軸套筒106包括穿過球形徑向支撐軸承110的外表面108 O徑向支撐軸承110包括彎曲外表面112，彎曲外表面112接合支撐塊116的對應碟形外表面114。支撐塊116被牢固安裝在支承腔118內(nèi)，支承腔118形成在星形輪轂42的外壁86中。支撐塊116和徑向支撐軸承110的組合使得主軸38能夠相對于靜止的星形輪轂42回轉(zhuǎn)，并且為這個運動提供徑向支撐。隨著主軸38在回轉(zhuǎn)破碎機內(nèi)回轉(zhuǎn)，支撐塊116與徑向支撐軸承110之間的相互作用限定了主軸38的固定樞轉(zhuǎn)點。
[0039 ]如圖3所示，本申請的調(diào)節(jié)懸掛系統(tǒng)包括止動構(gòu)件120，止動構(gòu)件120可相對于靜止的星形輪轂42選擇性地移動。在所示實施例中，止動構(gòu)件120是止動螺母122 ο止動螺母122包括一系列外螺紋124，外螺紋124沿著懸掛軸承60上形成的一系列調(diào)節(jié)螺紋64被接納。通過這種方式，止動螺母122的旋轉(zhuǎn)使止動螺母122能夠沿著一系列的調(diào)節(jié)螺紋64豎直移動。
[0040]止動螺母122包括下部接觸表面126。下部接觸表面是環(huán)形表面，其接合可移動活塞76的對應環(huán)形頂部接觸表面128。這兩個表面之間的物理接觸(體接觸)限制活塞76的豎直移動。
[0041]止動螺母122相對于靜止的星形輪轂42的豎直位置由驅(qū)動裝置130來控制。在致動時，驅(qū)動裝置130以逆時針或順時針方向旋轉(zhuǎn)止動螺母122，以此沿著一系列調(diào)節(jié)螺紋64的以任一方向選擇性地豎直移動止動螺母122。多種不同物理裝置可以被運用而作為本申請的驅(qū)動裝置130。但是應該考慮到，如圖所示，驅(qū)動裝置130將會是自動機械設備。
[0042]在圖3所示的實施例中，驅(qū)動裝置130包括定位成沿著星形輪轂42的靜止上端56旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動環(huán)132。驅(qū)動環(huán)132包括定位凹槽134，定位凹槽134接納懸掛軸承60上形成的上垂片136。定位凹槽134與上垂片136之間的相互作用限制驅(qū)動環(huán)132沿著星形輪轂42的上端56的徑向運動。
[0043]驅(qū)動裝置130還包括多個驅(qū)動環(huán)立柱138。每個驅(qū)動環(huán)立柱138包括被接納在對應螺紋腔142內(nèi)的螺紋下端140，螺紋腔142從頂壁144延伸到止動螺母122。每個驅(qū)動環(huán)立柱138的頂端146被接納在驅(qū)動環(huán)132中形成的腔148內(nèi)。當驅(qū)動環(huán)132旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動環(huán)132的旋轉(zhuǎn)運動通過一系列間隔的驅(qū)動環(huán)立柱138施加到止動螺母122。
[0044]如圖3所示，驅(qū)動環(huán)132的外圓周邊緣包括一系列的齒150，該系列的齒150與驅(qū)動齒輪154上形成的對應系列的齒152嚙合。驅(qū)動齒輪154依次安裝到驅(qū)動軸156。雖然沒有示出，但驅(qū)動軸156聯(lián)接到能夠選擇性地沿任一方向操作的驅(qū)動馬達。因此，當需要調(diào)節(jié)止動螺母122的豎直位置時，驅(qū)動軸156沿適當方向旋轉(zhuǎn)，這導致驅(qū)動齒輪154旋轉(zhuǎn)。包含在驅(qū)動齒輪154上的齒152接合沿著驅(qū)動環(huán)132的外圓周邊緣形成的齒150，從而導致驅(qū)動環(huán)132旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動環(huán)132的旋轉(zhuǎn)運動通過多個驅(qū)動環(huán)立柱138被施加到止動螺母122。通過這種方式，驅(qū)動馬達的操作可以選擇性地調(diào)節(jié)止動螺母122的豎直位置。
[0045]調(diào)節(jié)懸掛系統(tǒng)52還包括流體出口158，流體出口 158形成在星形輪轂42的外壁86。流體出口 158限制活塞76的最大行程。特別地，當上部液壓密封件80行經(jīng)流體出口 158時，流體室82中包含的液壓流體被排入流體出口 158。通過這種方式，流體出口 158限制活塞76的豎直行程量。
[0046]圖4-圖7示出本申請的液壓調(diào)節(jié)懸掛系統(tǒng)的操作，以調(diào)節(jié)主軸38相對于靜止的星形輪轂42的豎直位置。
[0047]如圖4所示，主軸38的豎直位置由通過流體進口84供應到流體室82的液壓流體控制。當流體室82中包含的液壓流體的壓力充足，流體壓力迫使活塞76向上，直到活塞的頂部接觸表面128接合止動螺母122的下部接觸表面126。通過這種方式，止動螺母122相對于靜止的星形輪轂42的位置控制主軸38的豎直位置。在這個初始豎直運動期間，主軸套筒106相對于球形徑向支撐軸承110移動，球形徑向支撐軸承110被靜止地支撐在星形輪轂42中限定的支承腔118內(nèi)。
[0048]隨著活塞76向上移動，上部腔102中包含的豎直支撐軸承101向上移動同時繼續(xù)支撐主軸38的上端。通過這種方式，豎直支撐軸承101與活塞一起移動，同時徑向支撐軸承110保持靜止，而主軸相對于徑向支撐軸承110移動。
[0049]如果需要對主軸的豎直位置進行調(diào)節(jié)，則從流體室82排出液壓流體(圖5中如箭頭162所示)。一旦液壓流體被排出，主軸38及其相關部件的重量導致主軸38向下移動(如箭頭164所示)。在這個運動期間，流體室82的尺寸減小，從圖4和圖5的對比可以看出。
[0050]如圖5所示，活塞76的最低豎直位置由接觸環(huán)129控制。活塞76的底邊緣131與接觸環(huán)129物理接觸，以在圖5所示的最低位置支撐活塞以及整個主軸38。
[0051]一旦活塞76在所示的縮回位置，則活塞76的頂部接觸表面126與止動螺母122的下部接觸表面128之間存在顯著分離。在這個運動期間，如上所述，主軸38上的套筒106移動經(jīng)過徑向支撐軸承110。
[0052]如上所述，活塞76的豎直運動通過止動螺母122沿著調(diào)節(jié)螺紋64(形成為懸掛軸承60的部分)的豎直位置來控制，如圖6所示。止動螺母122的調(diào)節(jié)通過引起驅(qū)動軸156旋轉(zhuǎn)來執(zhí)行，驅(qū)動軸156的旋轉(zhuǎn)依次使驅(qū)動環(huán)132旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動環(huán)132沿箭頭166所示的方向旋轉(zhuǎn)通過由驅(qū)動環(huán)立柱138產(chǎn)生的連接而引起止動螺母122的對應旋轉(zhuǎn)。這個旋轉(zhuǎn)導致止動螺母122如箭頭168所示向下移動。
[0053]一旦止動螺母122在圖6所示的期望的調(diào)節(jié)位置，則液壓流體再次經(jīng)過流體進口 84被供應到流體室82。加壓液壓流體160的供應在活塞76上產(chǎn)生向上的力，這引起活塞76向上移動而與下部接觸表面128接觸。通過這種方式，主軸38的豎直位置可以被控制和調(diào)節(jié)。
[0054]如上所述，本申請的調(diào)節(jié)懸掛系統(tǒng)包括支撐由主軸施加的徑向和豎直推力載荷的單獨球面軸承。使用支撐豎直和徑向推力的單獨球面軸承使主軸的下軸頸與下部偏心襯套之間維持對準，而與主軸的豎直位置無關。在前述可用的頂部支撐的破碎機中，其中經(jīng)由液壓機構(gòu)來調(diào)節(jié)主軸以補償磨損，在下部偏心襯套中調(diào)節(jié)引起的不對準會降低軸頸軸承的負載承受能力。
[0055]在所示實施例中，用來對驅(qū)動環(huán)132施加旋轉(zhuǎn)運動的驅(qū)動馬達可以是容置在破碎機星形輪臂中的電動機或液壓馬達。根據(jù)進行這種調(diào)節(jié)所需的動力，單驅(qū)動軸或雙驅(qū)動軸可以用來使調(diào)節(jié)驅(qū)動環(huán)旋轉(zhuǎn)。液壓或電動馬達中的制動功能將被用于防止驅(qū)動環(huán)在正常破碎操作期間旋轉(zhuǎn)。
[0056]本說明書使用示例來公開本發(fā)明(包括最佳模式)，并且還能夠使本領域技術人員制作和使用本發(fā)明。本發(fā)明的保護范圍由權利要求書來限定，并且可以包括本領域技術人員可以想到的其它示例。如果這些其它示例具有與權利要求書的書面記載并無差異的結(jié)構(gòu)元件、或者包括與權利要求書的書面記載無實質(zhì)性差異的等同結(jié)構(gòu)元件，則它們落在本權利要求書的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種回轉(zhuǎn)破碎機，包括: 星形輪轂； 主軸，具有支撐在所述星形輪轂內(nèi)的上端； 移動活塞，位于所述星形輪轂內(nèi)用于接收和支撐所述主軸的上端； 液壓流體室，接收一批加壓液壓流體，其中所述活塞部分限定所述液壓流體室，因而在所述液壓流體室內(nèi)接收的該批加壓液壓流體使所述活塞相對于所述星形輪轂移動；以及止動構(gòu)件，位于所述星形輪轂內(nèi)，以限制所述活塞的運動。2.根據(jù)權利要求1所述的回轉(zhuǎn)破碎機，其中所述止動構(gòu)件是止動螺母，所述止動螺母選擇性地位于所述星形輪轂內(nèi)，以選擇性地限制所述活塞在所述星形輪轂內(nèi)的向上運動。3.根據(jù)權利要求2所述的回轉(zhuǎn)破碎機，其中所述止動螺母包括一系列螺紋，所述一系列螺紋接合位于所述星形輪轂內(nèi)一系列匹配的螺紋，因而所述止動螺母在所述星形輪轂內(nèi)的旋轉(zhuǎn)使所述止動螺母相對于所述星形輪轂移動。4.根據(jù)權利要求3所述的回轉(zhuǎn)破碎機，還包括聯(lián)接到所述止動螺母的驅(qū)動構(gòu)件，其中所述驅(qū)動構(gòu)件被操作為使所述止動螺母在所述星形輪轂內(nèi)旋轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權利要求4所述的回轉(zhuǎn)破碎機，其中所述驅(qū)動構(gòu)件包括聯(lián)接到所述止動螺母的驅(qū)動環(huán)和安裝到驅(qū)動軸的驅(qū)動齒輪，其中所述驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)通過所述驅(qū)動環(huán)和所述驅(qū)動齒輪而使所述止動螺母旋轉(zhuǎn)。6.根據(jù)權利要求1所述的回轉(zhuǎn)破碎機，還包括: 豎直支撐軸承，位于所述活塞內(nèi)以豎直支撐所述主軸的上端；以及徑向支撐軸承，安裝在所述主軸的外表面與所述星形輪轂之間，其中所述徑向支撐軸承限定所述主軸的固定樞轉(zhuǎn)點。7.根據(jù)權利要求6所述的回轉(zhuǎn)破碎機，其中所述徑向支撐軸承相對于所述主軸的豎直運動靜止。8.根據(jù)權利要求1所述的回轉(zhuǎn)破碎機，還包括安裝在所述星形輪轂內(nèi)的懸掛襯套，其中所述液壓流體室形成在所述懸掛襯套與所述活塞之間。9.根據(jù)權利要求8所述的回轉(zhuǎn)破碎機，其中所述止動構(gòu)件是具有一系列外螺紋的止動螺母，所述外螺紋接合在所述懸掛襯套上形成的一系列匹配的螺紋，因而所述止動螺母相對于所述懸掛襯套的旋轉(zhuǎn)使所述止動螺母相對于所述懸掛襯套豎直移動。10.—種回轉(zhuǎn)破碎機，包括: 靜止的星形輪轂； 活塞，能夠移動地位于所述靜止的星形輪轂內(nèi)； 主軸，其上端由所述活塞支撐，以此使所述主軸能夠與所述活塞一起豎直移動； 液壓流體室，與所述活塞連通，其中所述液壓流體室接收一批加壓液壓流體，以相對于所述靜止的星形輪轂選擇性地移動所述活塞； 豎直支撐軸承，位于所述活塞內(nèi)以豎直支撐所述主軸的上端；以及 徑向支撐軸承，安裝在所述主軸的外表面與所述星形輪轂之間。11.根據(jù)權利要求10所述的回轉(zhuǎn)破碎機，其中所述徑向支撐軸承相對于所述主軸的豎直運動靜止。12.根據(jù)權利要求10所述的回轉(zhuǎn)破碎機，其中所述豎直支撐軸承和所述徑向支撐軸承彼此分咼。13.根據(jù)權利要求10所述的回轉(zhuǎn)破碎機，其中所述豎直支撐軸承能夠與所述活塞一起移動。14.根據(jù)權利要求10所述的回轉(zhuǎn)破碎機，還包括安裝在所述星形輪轂內(nèi)的懸掛襯套，其中所述液壓流體室形成在所述懸掛襯套與所述活塞之間。15.根據(jù)權利要求14所述的回轉(zhuǎn)破碎機，還包括定位成限制所述活塞相對于所述靜止的星形輪轂的豎直運動的止動構(gòu)件。16.根據(jù)權利要求15所述的回轉(zhuǎn)破碎機，其中所述止動構(gòu)件是具有一系列外螺紋的止動螺母，所述外螺紋接合在所述懸掛襯套上形成的一系列匹配的螺紋，因而所述止動螺母相對于所述懸掛襯套的旋轉(zhuǎn)使所述止動螺母相對于所述懸掛襯套豎直移動。17.根據(jù)權利要求16所述的回轉(zhuǎn)破碎機，還包括聯(lián)接到所述止動螺母的驅(qū)動構(gòu)件，其中所述驅(qū)動構(gòu)件被操作為使所述止動螺母在所述星形輪轂內(nèi)旋轉(zhuǎn)。18.—種在回轉(zhuǎn)破碎機的靜止的星形輪轂中可調(diào)節(jié)地支撐主軸的液壓調(diào)節(jié)懸掛系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括: 活塞，能夠移動地位于在所述靜止的星形輪轂內(nèi)； 液壓流體室，接收一批加壓液壓流體，其中所述活塞部分限定所述液壓流體室，因而在所述液壓流體室內(nèi)接收的該批加壓液壓流體使所述活塞相對于所述星形輪轂移動； 止動螺母，位于所述星形輪轂內(nèi)以限制所述活塞的運動； 豎直支撐軸承，位于所述活塞內(nèi)以豎直支撐所述主軸的上端；以及 徑向支撐軸承，安裝在所述主軸的外表面與所述星形輪轂之間。19.根據(jù)權利要求18所述的液壓支撐系統(tǒng)，其中所述止動螺母包括一系列外螺紋，所述外螺紋接合形成在所述星形輪轂內(nèi)一系列匹配的螺紋，其中所述止動螺母相對于所述靜止的星形輪轂的旋轉(zhuǎn)運動使所述止動螺母在所述星形輪轂內(nèi)豎直移動。20.根據(jù)權利要求19所述的液壓支撐系統(tǒng)，還包括聯(lián)接到所述止動螺母的驅(qū)動構(gòu)件，其中所述驅(qū)動構(gòu)件被操作為使所述止動螺母在所述星形輪轂內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】B02C2/04GK105916585SQ201580004540
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年1月5日
【發(fā)明人】V·G·烏爾比納蒂, D·J·波林斯基
【申請人】美卓礦物工業(yè)公司