一種噴油設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種噴油設(shè)備，其中，該噴油設(shè)備包括支撐架、噴油箱、噴油系統(tǒng)、升降系統(tǒng)和第一定位模塊；噴油箱，與升降系統(tǒng)連接，用于盛放待噴射脫模油油料；升降系統(tǒng)固定在支撐架上，用于在噴油過程中調(diào)整噴油箱的噴油高度；兩個(gè)第一定位模塊，設(shè)置在噴油箱的頂部，用于限制噴油系統(tǒng)的噴油行走區(qū)域；噴油系統(tǒng)，固定在噴油箱頂部，與噴油箱連接，用于在噴油的過程中在兩個(gè)第一定位模塊限制的噴油行走區(qū)域內(nèi)旋轉(zhuǎn)行走噴油。通過本發(fā)明提供的噴油設(shè)備，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
_種噴油設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種噴油設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于機(jī)械化大生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)效率答幅度上升，原來的噴油設(shè)備生產(chǎn)模式已經(jīng)不能適應(yīng)大工業(yè)化生產(chǎn)的要求。
[0003]相關(guān)技術(shù)中，噴油設(shè)備需要由多個(gè)工作人員進(jìn)行控制并完成噴油操作，使得噴油操作的過程較長，如果想要增加噴油操作的工作效率，就需要增加更多的工作人員同時(shí)進(jìn)行噴油操作，從而進(jìn)一步增加了人工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種噴油設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0005]第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種噴油設(shè)備，包括:支撐架、噴油箱、噴油系統(tǒng)、升降系統(tǒng)和第一定位模塊；
[0006]噴油箱，與所述升降系統(tǒng)連接，用于盛放待噴射脫模油油料；
[0007]所述升降系統(tǒng)固定在所述支撐架上，用于在噴油過程中調(diào)整所述噴油箱的噴油高度；
[0008]兩個(gè)所述第一定位模塊，設(shè)置在所述噴油箱的頂部，用于限制所述噴油系統(tǒng)的噴油行走區(qū)域；
[0009]所述噴油系統(tǒng)，固定在所述噴油箱頂部，與所述噴油箱連接，用于在噴油的過程中在兩個(gè)所述第一定位模塊限制的所述噴油行走區(qū)域內(nèi)旋轉(zhuǎn)行走噴油。
[0010]結(jié)合第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第一種可能的實(shí)施方式，其中:所述升降系統(tǒng)，包括:電機(jī)、位于所述電機(jī)兩側(cè)的吊線和滾輪；
[0011]所述電機(jī)，分別與兩側(cè)的所述吊線的一端連接，用于對(duì)所述吊線的控制，對(duì)噴油過程中所述噴油箱的高度進(jìn)行調(diào)整；
[0012]位于所述電機(jī)兩側(cè)的吊線，一端與所述電機(jī)連接，另一端通過所述滾輪分別與所述噴油箱的兩端連接，根據(jù)所述電機(jī)的控制，調(diào)整所述噴油箱的高度。
[0013]結(jié)合第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第二種可能的實(shí)施方式，其中:所述噴油系統(tǒng)，包括行走模塊和噴油模塊;所述噴油箱頂部設(shè)置有齒條軌道；
[0014]所述行走模塊的底部設(shè)置有齒條軌道，用于在噴油過程中在所述噴油箱頂部設(shè)置的齒條軌道內(nèi)行走；
[0015]所述噴油模塊固定在所述行走模塊的底部，所述噴油模塊包括油管和與所述油管連接的旋轉(zhuǎn)噴嘴，所述油管與所述噴油箱連通，使得所述噴油箱的油料通過所述油管進(jìn)入所述噴油模塊，并由所述噴油模塊的所述旋轉(zhuǎn)噴嘴噴出。
[0016]結(jié)合第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第三種可能的實(shí)施方式，其中:所述噴油設(shè)備還包括:處理模塊和加壓系統(tǒng)；
[0017]所述處理模塊分別與所述加壓系統(tǒng)、所述噴油系統(tǒng)和所述升降系統(tǒng)連接，用于在噴油操作的過程中對(duì)所述加壓系統(tǒng)、所述噴油系統(tǒng)和所述升降系統(tǒng)進(jìn)行控制；
[0018]所述加壓系統(tǒng)與所述噴油箱連接，用于在噴油過程中控制噴油量。
[0019]結(jié)合第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第四種可能的實(shí)施方式，其中:所述噴油設(shè)備還包括第二定位模塊；
[0020]所述第二定位模塊，固定在所述支撐架上，用于控制所述噴油系統(tǒng)的升降高度并確定所述噴油系統(tǒng)的升降初始位置。
[0021]結(jié)合第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第五種可能的實(shí)施方式，其中:所述噴油設(shè)備還包括:第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)、第三接近開關(guān)和第四接近開關(guān)；
[0022]所述第一接近開關(guān)、所述第二接近開關(guān)、所述第三接近開關(guān)和所述第四接近開關(guān)分別與所述處理模塊連接；
[0023]所述第一接近開關(guān)，用于當(dāng)感應(yīng)到接收所述噴油系統(tǒng)噴出的油料的模箱到達(dá)預(yù)設(shè)的模箱位置時(shí)，向所述處理模塊發(fā)出預(yù)設(shè)的模箱到位信號(hào)，使得所述處理模塊接收到模箱到位信號(hào)后，控制所述噴油設(shè)備進(jìn)行噴油操作；
[0024]所述第二接近開關(guān)，用于當(dāng)檢測(cè)到所述噴油系統(tǒng)位于兩個(gè)所述第一定位模塊中的一個(gè)定位模塊的位置時(shí)，向所述處理模塊發(fā)送行走到位信號(hào)，使得所述處理模塊控制所述噴油系統(tǒng)向所述第三接近開關(guān)方向行走；
[0025]所述第三接近開關(guān)，用于當(dāng)檢測(cè)到所述噴油系統(tǒng)位于兩個(gè)所述第一定位模塊中的另一個(gè)定位模塊的位置時(shí)，向所述處理模塊發(fā)送后退到位信號(hào)，使得所述處理模塊控制所述噴油系統(tǒng)向所述第二接近開關(guān)方向行走；
[0026]所述第四接近開關(guān)，用于當(dāng)檢測(cè)到所述噴油系統(tǒng)到達(dá)預(yù)設(shè)的噴油位置時(shí)，向所述處理模塊發(fā)送噴油系統(tǒng)到達(dá)噴油位置信號(hào)，使得所述處理模塊控制所述噴油設(shè)備開始進(jìn)行噴油操作；當(dāng)檢測(cè)到所述噴油系統(tǒng)到達(dá)所述升降初始位置時(shí)，向所述處理模塊發(fā)送噴油系統(tǒng)到達(dá)初始位置信號(hào)，使得所述處理模塊確定所述噴油設(shè)備的噴油操作完成。
[0027]結(jié)合第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第六種可能的實(shí)施方式，其中:所述噴油設(shè)備還包括:恒溫系統(tǒng)；
[0028]所述恒溫系統(tǒng)，與所述處理模塊連接，用于在進(jìn)行噴油之前將獲取到的待噴射脫模油油料的溫度發(fā)送到所述處理模塊，并根據(jù)所述處理模塊發(fā)送的加熱信號(hào)對(duì)所述待噴射脫模油油料進(jìn)行加熱。
[0029]結(jié)合第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第七種可能的實(shí)施方式，其中:所述恒溫系統(tǒng)，包括:數(shù)字溫控器、熱電偶和加熱管；
[0030]所述數(shù)字溫控器和所述熱電偶分別與所述處理模塊連接，所述加熱管與所述數(shù)字溫控器連接；
[0031]所述熱電偶，用于對(duì)所述待噴射脫模油油料的溫度進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)到的所述待噴射脫模油油料的溫度傳輸?shù)剿鎏幚砟K；
[0032]所述處理器模塊，用于當(dāng)通過接收到的所述熱電偶傳輸?shù)乃龃龂娚涿撃Ｓ陀土系臏囟?，確定所述待噴射脫模油油料的溫度低于預(yù)先設(shè)定的溫度下限閾值時(shí)，向所述數(shù)字溫控器發(fā)送加熱信號(hào)；當(dāng)通過接收到的所述熱電偶傳輸?shù)乃龃龂娚涿撃Ｓ陀土系臏囟?，確定所述待噴射脫模油油料的溫度大于等于預(yù)先設(shè)定的溫度上限閾值時(shí)，向所述數(shù)字溫控器發(fā)送停止加熱信號(hào)；
[0033]所述數(shù)字溫控器，用于根據(jù)所述處理模塊發(fā)送的加熱信號(hào)，控制所述加熱管對(duì)所述待噴射脫模油油料進(jìn)行加熱;根據(jù)所述處理模塊發(fā)送的停止加熱信號(hào)，控制所述加熱管停止對(duì)所述待噴射脫模油油料加熱；
[0034]所述加熱管，用于對(duì)所述待噴射脫模油油料進(jìn)行加熱。
[0035]結(jié)合第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第八種可能的實(shí)施方式，其中:所述噴油設(shè)備還包括風(fēng)扇系統(tǒng)；
[0036]所述風(fēng)扇系統(tǒng)設(shè)置在所述噴油箱的頂部中央位置，與所述處理模塊連接，用于將所述旋轉(zhuǎn)噴嘴噴出的油霧排出。
[0037]結(jié)合第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第九種可能的實(shí)施方式，其中:所述噴油設(shè)備還包括:報(bào)警模塊；
[0038]所述報(bào)警模塊，與所述處理模塊連接，用于在所述噴油設(shè)備進(jìn)行噴油操作的過程中發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0039]本發(fā)明實(shí)施例提供的噴油設(shè)備，通過設(shè)置固定在支撐架上的升降系統(tǒng)，從而在噴油過程中調(diào)整噴油箱的噴油高度，而且通過設(shè)置在噴油箱的頂部的兩個(gè)第一定位模塊限制噴油系統(tǒng)的噴油行走區(qū)域，從而在噴油過程中使設(shè)置在噴油箱上的噴油系統(tǒng)在兩個(gè)第一定位模塊限制的噴油行走區(qū)域內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)行走噴油，與現(xiàn)有技術(shù)中通過人工操作噴油設(shè)備進(jìn)行噴油操作相比，可以使噴油設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行噴油操作，減少了噴油操作的過程中工作人員的數(shù)量，從而大大提高了噴油操作的工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0040]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0041]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0042]圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種噴油設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種噴油設(shè)備的電路連接示意圖。
[0044]圖示說明:
[0045]1:模箱，2:噴油箱，3:加壓系統(tǒng)，4:處理模塊，5:噴油系統(tǒng)，
[0046]6:升降系統(tǒng)，7:第一定位模塊，8:風(fēng)扇系統(tǒng)，9:第二定位模塊，
[0047]10:恒溫系統(tǒng)，11:報(bào)警模塊，12:第一接近開關(guān)，
[0048]13:第二接近開關(guān)，14:第三接近開關(guān)，15:第四接近開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0049]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0050]相關(guān)技術(shù)中，噴油設(shè)備需要由多個(gè)工作人員進(jìn)行控制并完成噴油操作，使得噴油操作的過程較長，如果想要增加噴油操作的工作效率，就需要增加更多的工作人員同時(shí)進(jìn)行噴油操作，從而進(jìn)一步增加了人工成本?；诖?，本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N噴油設(shè)備。
[0051]需要注意的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0052]另外，在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0053]實(shí)施例
[0054]參見圖1和圖2，本實(shí)施例提供一種噴油設(shè)備，包括:支撐架、噴油箱2、噴油系統(tǒng)5、升降系統(tǒng)6和第一定位模塊7;
[0055]噴油箱2，與升降系統(tǒng)6連接，用于盛放待噴射脫模油油料；
[0056]升降系統(tǒng)6固定在支撐架上，用于在噴油過程中調(diào)整噴油箱2的噴油高度；
[0057]兩個(gè)第一定位模塊7，設(shè)置在噴油箱2的頂部，用于限制噴油系統(tǒng)5的噴油行走區(qū)域；
[0058]噴油系統(tǒng)5，固定在噴油箱2頂部，與噴油箱2連接，用于在噴油的過程中在兩個(gè)第一定位模塊7限制的噴油行走區(qū)域內(nèi)旋轉(zhuǎn)行走噴油。
[0059]為了使噴油操作的過程中噴油箱可以自動(dòng)下降到噴油位置，上述升降系統(tǒng)6，包括:電機(jī)、位于電機(jī)兩側(cè)的吊線和滾輪；
[0060]電機(jī)，分別與兩側(cè)的吊線的一端連接，用于對(duì)吊線的控制，對(duì)噴油過程中噴油箱2的尚度進(jìn)彳丁調(diào)整；
[0061 ]位于電機(jī)兩側(cè)的吊線，一端與電機(jī)連接，另一端通過滾輪分別與噴油箱2的兩端連接，根據(jù)電機(jī)的控制，調(diào)整噴油箱的高度。
[0062]為了使噴油操作的過程中噴油系統(tǒng)5可以在噴油行走區(qū)域內(nèi)旋轉(zhuǎn)行走噴油，上述噴油系統(tǒng)5，包括行走模塊和噴油模塊;噴油箱2頂部設(shè)置有齒條軌道;行走模塊的底部設(shè)置有齒條軌道，用于在噴油過程中在噴油箱2頂部設(shè)置的齒條軌道內(nèi)行走；
[0063]噴油模塊固定在行走模塊的底部，噴油模塊包括油管和與油管連接的旋轉(zhuǎn)噴嘴，油管與噴油箱連通，使得噴油箱的油料通過油管進(jìn)入噴油模塊，并由噴油模塊的旋轉(zhuǎn)噴嘴嗔出。
[0064]其中，在噴油模塊中，油管和旋轉(zhuǎn)噴嘴通過旋轉(zhuǎn)接頭連接，從而使旋轉(zhuǎn)噴嘴在噴出油料的過程中可以一邊旋轉(zhuǎn)一邊噴出油料。進(jìn)一步地，油管和旋轉(zhuǎn)噴嘴可以通過任何可以使旋轉(zhuǎn)噴嘴在噴出油料的過程中旋轉(zhuǎn)的部件連接，這里不再一一贅述。
[0065]為了進(jìn)一步提高噴油設(shè)備的自動(dòng)化水平，上述噴油設(shè)備還包括:處理模塊4和加壓系統(tǒng)3;
[0066]處理模塊4分別與加壓系統(tǒng)3、噴油系統(tǒng)5和升降系統(tǒng)6連接，用于在噴油操作的過程中對(duì)加壓系統(tǒng)3、噴油系統(tǒng)5和升降系統(tǒng)6進(jìn)行控制；
[0067]加壓系統(tǒng)3與噴油箱連接，用于在噴油過程中控制噴油量。
[0068]上述加壓系統(tǒng)中采用液壓油箱(圖1和圖2中均未示出)將脫模油箱(圖1和圖2中均未;^出)中的待噴射脫模油油料壓入噴油箱中，從而在將待噴射脫模油油料壓入噴油箱的過程中保持恒壓，大大延長了噴油設(shè)備的使用壽命，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過人工將待噴射脫模油油料壓入噴油箱中油壓不穩(wěn)的問題。
[0069]進(jìn)一步地，為了使噴油設(shè)備可以自動(dòng)完成噴油過程，噴油設(shè)備還包括第二定位模塊9;第二定位模塊9，固定在支撐架上，用于控制噴油系統(tǒng)5的升降高度并確定噴油系統(tǒng)5的升降初始位置。
[0070]噴油設(shè)備還包括:第一接近開關(guān)12、第二接近開關(guān)13、第三接近開關(guān)14和第四接近開關(guān)15;
[0071]第一接近開關(guān)12、第二接近開關(guān)13、第三接近開關(guān)14和第四接近開關(guān)15分別與處理模塊4連接；
[0072]第一接近開關(guān)12，用于當(dāng)感應(yīng)到接收噴油系統(tǒng)5噴出的油料的模箱I到達(dá)預(yù)設(shè)的模箱位置時(shí)，向處理模塊4發(fā)出預(yù)設(shè)的模箱到位信號(hào)，使得處理模塊4接收到模箱到位信號(hào)后，控制噴油設(shè)備進(jìn)行噴油操作；
[0073]第二接近開關(guān)13，用于當(dāng)檢測(cè)到噴油系統(tǒng)5位于兩個(gè)第一定位模塊7中的一個(gè)定位模塊的位置時(shí)，向處理模塊4發(fā)送行走到位信號(hào)，使得處理模塊4控制噴油系統(tǒng)5向第三接近開關(guān)14方向行走；
[0074]第三接近開關(guān)14，用于當(dāng)檢測(cè)到噴油系統(tǒng)5位于兩個(gè)第一定位模塊7中的另一個(gè)定位模塊的位置時(shí)，向處理模塊4發(fā)送后退到位信號(hào)，使得處理模塊4控制噴油系統(tǒng)向第二接近開關(guān)13方向行走；
[0075]第四接近開關(guān)15，用于當(dāng)檢測(cè)到噴油系統(tǒng)5到達(dá)預(yù)設(shè)的噴油位置時(shí)，向處理模塊4發(fā)送噴油系統(tǒng)5到達(dá)噴油位置信號(hào)，使得處理模塊4控制噴油設(shè)備開始進(jìn)行噴油操作；當(dāng)檢測(cè)到噴油系統(tǒng)5到達(dá)升降初始位置時(shí)，向處理模塊4發(fā)送噴油系統(tǒng)5到達(dá)初始位置信號(hào)，使得處理模塊4確定噴油設(shè)備的噴油操作完成。
[0076]其中，第一接近開關(guān)12可以設(shè)置在預(yù)設(shè)的模箱位置處。第二接近開關(guān)13和第三接近開關(guān)14可以分別被設(shè)置在兩個(gè)第一定位模塊7中的任意一個(gè)的內(nèi)部、附近或者其他任何可以檢測(cè)到噴油系統(tǒng)5位于兩個(gè)第一定位模塊7中任一個(gè)定位模塊的位置的地方，這里不再一一贅述。第四接近開關(guān)15，可以設(shè)置在第二定位模塊9的內(nèi)部、附近或者其他任何可以檢測(cè)到噴油系統(tǒng)5位于升降初始位置或者噴油位置的地方，這里不再一一贅述。
[0077]相關(guān)技術(shù)中，在噴油之前，需要將脫模油箱(圖1和圖2中均未示出)中的待噴射脫模油油料進(jìn)行加熱至工作溫度，但目前通過人工加熱脫模油料的方式工作效率較低且容易使油料加熱不均，因此，為了提高加熱脫模油料的工作效率以及使油料加熱均勻，上述噴油設(shè)備還包括:恒溫系統(tǒng)10;
[0078]恒溫系統(tǒng)10，與處理模塊4連接，用于在進(jìn)行噴油之前將獲取到的待噴射脫模油油料的溫度發(fā)送到處理模塊4，并根據(jù)處理模塊4發(fā)送的加熱信號(hào)對(duì)待噴射脫模油油料進(jìn)行加熱。
[0079]具體地，恒溫系統(tǒng)10，包括:數(shù)字溫控器、熱電偶和加熱管；
[0080]數(shù)字溫控器和熱電偶分別與處理模塊4連接，加熱管與數(shù)字溫控器連接；
[0081]熱電偶，作為溫度傳感器，用于對(duì)待噴射脫模油油料的溫度進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)到的待噴射脫模油油料的溫度傳輸?shù)教幚砟K4;
[0082]處理器模塊4，用于當(dāng)通過接收到的熱電偶傳輸?shù)拇龂娚涿撃Ｓ陀土系臏囟?，確定待噴射脫模油油料的溫度低于預(yù)先設(shè)定的溫度下限閾值時(shí)，向數(shù)字溫控器發(fā)送加熱信號(hào)；當(dāng)通過接收到的熱電偶傳輸?shù)拇龂娚涿撃Ｓ陀土系臏囟?，確定待噴射脫模油油料的溫度大于等于預(yù)先設(shè)定的溫度上限閾值時(shí)，向數(shù)字溫控器發(fā)送停止加熱信號(hào)；
[0083]數(shù)字溫控器，用于根據(jù)處理模塊4發(fā)送的加熱信號(hào)，控制加熱管對(duì)待噴射脫模油油料進(jìn)行加熱;根據(jù)處理模塊4發(fā)送的停止加熱信號(hào)，控制加熱管停止對(duì)待噴射脫模油油料加熱；
[0084]加熱管，用于對(duì)待噴射脫模油油料進(jìn)行加熱。
[0085]綜上所述，通過在噴油設(shè)備中設(shè)置恒溫系統(tǒng)，從而在進(jìn)行噴油之前將獲取到的待噴射脫模油油料的溫度發(fā)送到處理模塊，并根據(jù)處理模塊發(fā)送的加熱信號(hào)對(duì)待噴射脫模油油料進(jìn)行加熱，從而在噴油之前通過恒溫系統(tǒng)對(duì)待噴射脫模油油料進(jìn)行自行加熱，無需人工加熱，提高了加熱脫模油料的工作效率，并使油料加熱更加均勻。
[0086]相關(guān)技術(shù)中，在噴油過程中會(huì)產(chǎn)生油霧，而產(chǎn)生的油霧會(huì)對(duì)生產(chǎn)線工人身體造成傷害，因此，為了避免油霧對(duì)生產(chǎn)線工人身體造成傷害，上述噴油設(shè)備還包括風(fēng)扇系統(tǒng)8;
[0087]風(fēng)扇系統(tǒng)8設(shè)置在噴油箱2的頂部中央位置，與處理模塊連接，用于將旋轉(zhuǎn)噴嘴噴出的油霧排出。
[0088]其中，風(fēng)扇系統(tǒng)8可以采用排風(fēng)扇或者其他任何可以將油霧排出到特定區(qū)域的風(fēng)扇設(shè)備，這里不再一一贅述。
[0089]綜上所述，通過在噴油設(shè)備中設(shè)置風(fēng)扇系統(tǒng)，可以將噴油過程中產(chǎn)生的油霧排出，可以避免油霧對(duì)生產(chǎn)線工人身體造成傷害，而且，可以減少油霧對(duì)環(huán)境的污染。
[0090]為了使不在噴油設(shè)備附近的工作人員在噴油設(shè)備工作過程中獲悉噴油設(shè)備正在工作而不靠近噴油設(shè)備，保證工作人員的人體安全，上述噴油設(shè)備還包括:報(bào)警模塊11;
[0091]報(bào)警模塊11，與處理模塊4連接，用于在噴油設(shè)備進(jìn)行噴油操作的過程中發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0092]報(bào)警模塊11，可以采用報(bào)警燈、蜂鳴器等報(bào)警設(shè)備來發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0093]綜上所述，通過在噴油設(shè)備中設(shè)置報(bào)警模塊，從而在噴油設(shè)備進(jìn)行噴油操作的過程中發(fā)出報(bào)警信號(hào)，使不在噴油設(shè)備附近的工作人員在噴油設(shè)備工作過程中獲悉噴油設(shè)備正在工作而不靠近噴油設(shè)備，保證工作人員的人體安全。
[0094]為了使本實(shí)施例提出的噴油設(shè)備更容易理解，所以通過以下噴油設(shè)備的工作過程對(duì)噴油設(shè)備做進(jìn)一步的描述。
[0095]在噴油操作之前，處理模塊會(huì)通過設(shè)置的恒溫系統(tǒng)對(duì)脫模油箱中的待噴射脫模油油料的溫度進(jìn)行檢測(cè)，在待噴射脫模油油料的溫度低于70度時(shí)，向恒溫系統(tǒng)中的數(shù)字溫控器發(fā)送加熱信號(hào)，使得數(shù)字溫控器控制加熱管對(duì)待噴射脫模油油料進(jìn)行加熱，并在檢測(cè)到待噴射脫模油油料的溫度大于等于85度時(shí)，向恒溫系統(tǒng)中的數(shù)字溫控器發(fā)送停止加熱信號(hào)，使得數(shù)字溫控器控制加熱管停止對(duì)待噴射脫模油油料進(jìn)行加熱。
[0096]在對(duì)待噴射脫模油油料進(jìn)行加熱之后，會(huì)通過加壓系統(tǒng)將脫模油箱中的待噴射脫模油油料壓入噴油箱中，并使模箱開始行走且控制噴油系統(tǒng)在噴油行走區(qū)域內(nèi)行走，并通過第二接近開關(guān)和第三接近開關(guān)檢測(cè)噴油系統(tǒng)的位置，以及在模箱行走的過程中通過第一接近開關(guān)檢測(cè)模箱的位。
[0097]當(dāng)接收到第一接近開關(guān)發(fā)送的模箱到位信號(hào)后，處理模塊確定模箱行走到位;而且，當(dāng)分別接收到第二接近開關(guān)和第三接近開關(guān)所發(fā)出的行走到位信號(hào)和后退到位信號(hào)后，確定噴油系統(tǒng)行走正常，可以正常工作之后，處理模塊控制升降系統(tǒng)，使噴油箱和噴油箱上的噴油系統(tǒng)從升降初始位置開始下降，直到下降到預(yù)設(shè)的噴油位置，并通過第四接近開關(guān)檢測(cè)噴油箱是否到達(dá)噴油位置。
[0098]當(dāng)?shù)谒慕咏_關(guān)確認(rèn)噴油箱到達(dá)噴油位置時(shí)，向處理模塊發(fā)送噴油系統(tǒng)到達(dá)噴油位置信號(hào)；當(dāng)接收到第四接近開關(guān)發(fā)出的噴油箱到位信號(hào)之后，處理模塊會(huì)控制噴油系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)噴嘴開始旋轉(zhuǎn)并開始向模箱進(jìn)行噴油操作。
[0099]在進(jìn)行噴油操作的過程中，處理模塊會(huì)根據(jù)第二接近開關(guān)和第三接近開關(guān)所發(fā)出的行走到位信號(hào)和后退到位信號(hào)，控制噴油裝置在兩個(gè)第一定位模塊形成的噴油行走區(qū)域內(nèi)一邊往復(fù)行走，一邊進(jìn)行噴油操作。
[0100]當(dāng)噴油設(shè)備得到噴油操作停止的指令時(shí)，處理模塊會(huì)控制噴油系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)噴嘴停止旋轉(zhuǎn)并停止向模箱進(jìn)行噴油操作，并控制風(fēng)扇系統(tǒng)開啟，通過風(fēng)扇系統(tǒng)將噴油操作過程中帶來的油霧排出，然后控制升降系統(tǒng)開始上升，使得噴油系統(tǒng)從噴油位置上升到升降初始位置，并在接收到第四接近開關(guān)發(fā)送的到達(dá)初始位置信號(hào)，使得處理模塊確定噴油設(shè)備的噴油操作完成，并停止風(fēng)扇系統(tǒng)工作。
[0101]綜上所述，本實(shí)施例提供的噴油設(shè)備，通過設(shè)置固定在支撐架上的升降系統(tǒng)，從而在噴油過程中調(diào)整噴油箱的噴油高度，而且通過設(shè)置在噴油箱的頂部的兩個(gè)第一定位模塊限制噴油系統(tǒng)的噴油行走區(qū)域，從而在噴油過程中使設(shè)置在噴油箱上的噴油系統(tǒng)在兩個(gè)第一定位模塊限制的噴油行走區(qū)域內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)行走噴油，與現(xiàn)有技術(shù)中通過人工操作噴油設(shè)備進(jìn)行噴油操作相比，可以使噴油設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行噴油操作，減少了噴油操作的過程中工作人員的數(shù)量，從而大大提高了噴油操作的工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0102]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴油設(shè)備，其特征在于，包括:支撐架、噴油箱、噴油系統(tǒng)、升降系統(tǒng)和第一定位模塊； 噴油箱，與所述升降系統(tǒng)連接，用于盛放待噴射脫模油油料； 所述升降系統(tǒng)固定在所述支撐架上，用于在噴油過程中調(diào)整所述噴油箱的噴油高度； 兩個(gè)所述第一定位模塊，設(shè)置在所述噴油箱的頂部，用于限制所述噴油系統(tǒng)的噴油行走區(qū)域； 所述噴油系統(tǒng)，固定在所述噴油箱頂部，與所述噴油箱連接，用于在噴油的過程中在兩個(gè)所述第一定位模塊限制的所述噴油行走區(qū)域內(nèi)旋轉(zhuǎn)行走噴油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油設(shè)備，其特征在于，所述升降系統(tǒng)，包括:電機(jī)、位于所述電機(jī)兩側(cè)的吊線和滾輪； 所述電機(jī)，分別與兩側(cè)的所述吊線的一端連接，用于對(duì)所述吊線的控制，對(duì)噴油過程中所述噴油箱的高度進(jìn)行調(diào)整； 位于所述電機(jī)兩側(cè)的吊線，一端與所述電機(jī)連接，另一端通過所述滾輪分別與所述噴油箱的兩端連接，根據(jù)所述電機(jī)的控制，調(diào)整所述噴油箱的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油設(shè)備，其特征在于，所述噴油系統(tǒng)，包括行走模塊和噴油模塊;所述噴油箱頂部設(shè)置有齒條軌道； 所述行走模塊的底部設(shè)置有齒條軌道，用于在噴油過程中在所述噴油箱頂部設(shè)置的齒條軌道內(nèi)行走； 所述噴油模塊固定在所述行走模塊的底部，所述噴油模塊包括油管和與所述油管連接的旋轉(zhuǎn)噴嘴，所述油管與所述噴油箱連通，使得所述噴油箱的油料通過所述油管進(jìn)入所述噴油模塊，并由所述噴油模塊的所述旋轉(zhuǎn)噴嘴噴出。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴油設(shè)備，其特征在于，所述噴油設(shè)備還包括:處理模塊和加壓系統(tǒng)； 所述處理模塊分別與所述加壓系統(tǒng)、所述噴油系統(tǒng)和所述升降系統(tǒng)連接，用于在噴油操作的過程中對(duì)所述加壓系統(tǒng)、所述噴油系統(tǒng)和所述升降系統(tǒng)進(jìn)行控制； 所述加壓系統(tǒng)與所述噴油箱連接，用于在噴油過程中控制噴油量。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴油設(shè)備，其特征在于，所述噴油設(shè)備還包括第二定位模塊； 所述第二定位模塊，固定在所述支撐架上，用于控制所述噴油系統(tǒng)的升降高度并確定所述噴油系統(tǒng)的升降初始位置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴油設(shè)備，其特征在于，所述噴油設(shè)備還包括:第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)、第三接近開關(guān)和第四接近開關(guān)； 所述第一接近開關(guān)、所述第二接近開關(guān)、所述第三接近開關(guān)和所述第四接近開關(guān)分別與所述處理模塊連接； 所述第一接近開關(guān)，用于當(dāng)感應(yīng)到接收所述噴油系統(tǒng)噴出的油料的模箱到達(dá)預(yù)設(shè)的模箱位置時(shí)，向所述處理模塊發(fā)出預(yù)設(shè)的模箱到位信號(hào)，使得所述處理模塊接收到模箱到位信號(hào)后，控制所述噴油設(shè)備進(jìn)行噴油操作； 所述第二接近開關(guān)，用于當(dāng)檢測(cè)到所述噴油系統(tǒng)位于兩個(gè)所述第一定位模塊中的一個(gè)定位模塊的位置時(shí)，向所述處理模塊發(fā)送行走到位信號(hào)，使得所述處理模塊控制所述噴油系統(tǒng)向所述第三接近開關(guān)方向行走； 所述第三接近開關(guān)，用于當(dāng)檢測(cè)到所述噴油系統(tǒng)位于兩個(gè)所述第一定位模塊中的另一個(gè)定位模塊的位置時(shí)，向所述處理模塊發(fā)送后退到位信號(hào)，使得所述處理模塊控制所述噴油系統(tǒng)向所述第二接近開關(guān)方向行走； 所述第四接近開關(guān)，用于當(dāng)檢測(cè)到所述噴油系統(tǒng)到達(dá)預(yù)設(shè)的噴油位置時(shí)，向所述處理模塊發(fā)送噴油系統(tǒng)到達(dá)噴油位置信號(hào)，使得所述處理模塊控制所述噴油設(shè)備開始進(jìn)行噴油操作；當(dāng)檢測(cè)到所述噴油系統(tǒng)到達(dá)所述升降初始位置時(shí)，向所述處理模塊發(fā)送噴油系統(tǒng)到達(dá)初始位置信號(hào)，使得所述處理模塊確定所述噴油設(shè)備的噴油操作完成。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴油設(shè)備，其特征在于，所述噴油設(shè)備還包括:恒溫系統(tǒng)； 所述恒溫系統(tǒng)，與所述處理模塊連接，用于在進(jìn)行噴油之前將獲取到的待噴射脫模油油料的溫度發(fā)送到所述處理模塊，并根據(jù)所述處理模塊發(fā)送的加熱信號(hào)對(duì)所述待噴射脫模油油料進(jìn)行加熱。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴油設(shè)備，其特征在于，所述恒溫系統(tǒng)，包括:數(shù)字溫控器、熱電偶和加熱管； 所述數(shù)字溫控器和所述熱電偶分別與所述處理模塊連接，所述加熱管與所述數(shù)字溫控器連接； 所述熱電偶，用于對(duì)所述待噴射脫模油油料的溫度進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)到的所述待噴射脫模油油料的溫度傳輸?shù)剿鎏幚砟K； 所述處理器模塊，用于當(dāng)通過接收到的所述熱電偶傳輸?shù)乃龃龂娚涿撃Ｓ陀土系臏囟龋_定所述待噴射脫模油油料的溫度低于預(yù)先設(shè)定的溫度下限閾值時(shí)，向所述數(shù)字溫控器發(fā)送加熱信號(hào)；當(dāng)通過接收到的所述熱電偶傳輸?shù)乃龃龂娚涿撃Ｓ陀土系臏囟?，確定所述待噴射脫模油油料的溫度大于等于預(yù)先設(shè)定的溫度上限閾值時(shí)，向所述數(shù)字溫控器發(fā)送停止加熱信號(hào)； 所述數(shù)字溫控器，用于根據(jù)所述處理模塊發(fā)送的加熱信號(hào)，控制所述加熱管對(duì)所述待噴射脫模油油料進(jìn)行加熱;根據(jù)所述處理模塊發(fā)送的停止加熱信號(hào)，控制所述加熱管停止對(duì)所述待噴射脫模油油料加熱； 所述加熱管，用于對(duì)所述待噴射脫模油油料進(jìn)行加熱。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴油設(shè)備，其特征在于，所述噴油設(shè)備還包括風(fēng)扇系統(tǒng)； 所述風(fēng)扇系統(tǒng)設(shè)置在所述噴油箱的頂部中央位置，與所述處理模塊連接，用于將所述旋轉(zhuǎn)噴嘴噴出的油霧排出。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴油設(shè)備，其特征在于，所述噴油設(shè)備還包括:報(bào)警模塊； 所述報(bào)警模塊，與所述處理模塊連接，用于在所述噴油設(shè)備進(jìn)行噴油操作的過程中發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
【文檔編號(hào)】B05B15/00GK105903618SQ201610511314
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】吳宣, 王明杰
【申請(qǐng)人】吳宣