網(wǎng)架桿件自動化噴漆流水線及自動化噴漆工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于網(wǎng)架桿件生產制造領域，具體是一種網(wǎng)架桿件自動化噴漆流水線及自動化噴漆工藝，網(wǎng)架桿件自動化噴漆流水線，包括傳送輪、清塵室、噴涂室和烘干室，清塵室、噴涂室和烘干室依次設置在傳送輪的上方，清塵室內設置有噴氣槍，噴氣槍通過軟管連接到空氣壓縮機上，噴涂室內設置有三把噴漆槍，噴漆槍兩兩之間的夾角為120°，烘干室內設置有加熱器，網(wǎng)架桿件自動化噴漆工藝包括清塵、噴涂、烘干等步驟，發(fā)明披露一種網(wǎng)架桿件的自動化噴漆流水線及自動化噴漆工藝，將焊接后的網(wǎng)架桿件通過傳送輪在流水線上一次性完成清塵、噴漆和烘干步驟，不需要人工參與，降低了工作強度，提高發(fā)了生產效率。
【專利說明】
網(wǎng)架桿件自動化噴漆流水線及自動化噴漆工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于網(wǎng)架桿件生產制造領域，具體是一種網(wǎng)架桿件自動化噴漆流水線及自動化噴漆工藝，可以用來對網(wǎng)架桿件自動化噴漆。
【背景技術】
[0002]網(wǎng)架是由多根桿件按照一定的網(wǎng)格形式通過節(jié)點連結而成的空間結構。構成網(wǎng)架的基本單元有三角錐，三棱體，正方體，截頭四角錐等，由這些基本單元可組合成平面形狀的三邊形，四邊形，六邊形，圓形或其他任何形體，具有空間受力、重量輕、剛度大、抗震性能好等優(yōu)點；可用作體育館、影劇院、展覽廳、候車廳、體育場看臺雨篷、飛機庫、雙向大柱網(wǎng)架結構距車間等建筑的屋蓋。由于匯交于節(jié)點上的桿件數(shù)量較多，因此桿件質量的好壞對于整個網(wǎng)架來說至關重要。
[0003]桿件在生產過程中一般經(jīng)過下料、錐頭加工、組裝、焊接、噴漆、烘干等流程。在傳統(tǒng)的生產過程中，桿件經(jīng)過焊接后需要人工把桿件從焊接工裝上取下進行表面的清渣工作，清渣好了的桿件再搬運至噴涂工裝上進行噴漆作業(yè)，噴漆完成后再搬運至烘干工裝上進行烘干，在搬運過程中，工人難免會用手觸及到還未完全干了的桿件表面的油漆，影響了噴漆質量，甚至還需要返工，增加了重復工作量，且需要人工搬運，增加了工作強度，工作效率低下。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種網(wǎng)架桿件自動化噴漆流水線及自動化噴漆工藝，可以對焊接后的桿件表面進行自動化噴漆，從噴漆到烘干，不需要人工操作，降低了工作強度，提高了生產效率。
[0005]本發(fā)明披露的一種網(wǎng)架桿件自動化噴漆流水線，包括傳送輪、清塵室、噴涂室和烘干室，清塵室、噴涂室和烘干室依次設置在傳送輪的上方，清塵室內設置有噴氣槍，噴氣槍通過軟管連接到空氣壓縮機上，噴涂室內設置有三把噴漆槍，噴漆槍兩兩之間的夾角為120°，烘干室內設置有加熱器。
[0006]本發(fā)明的進一步改進，烘干室內設置的加熱器采用紅外電磁波加熱管。
[0007]本發(fā)明還披露了一種網(wǎng)架桿件自動化噴漆工藝，使用以上自動化噴漆流水線進行操作，具體包括以下步驟:(I)清塵:清塵室內的噴氣槍對傳送輪上的桿件表面清塵，清塵室內的噴漆槍與桿件之間的距離為250_，噴氣槍的壓力為8MPa;( 2)噴漆:傳送輪將完成清塵操作的桿件以1.5m/min的速度輸送至噴涂室，噴涂室內的三把噴漆槍對桿件進行均勻噴漆；(3)烘干:傳送輪將完成噴漆操作的桿件殊榮至烘干室，烘干室內的紅外電磁波加熱管溫度控制在50-60°C之間，優(yōu)選為55°C，烘干時間設置在15-25min之間，優(yōu)選為20min。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明披露一種網(wǎng)架桿件的自動化噴漆流水線及自動化噴漆工藝，將焊接后的網(wǎng)架桿件通過傳送輪在流水線上一次性完成清塵、噴漆和烘干步驟，不需要人工參與，降低了工作強度，提高發(fā)了生產效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明中自動化噴漆流水線的結構示意圖。
[0010]其中，1-傳送輪，2-清塵室，3-噴涂室，4-烘干室，5-桿件。
【具體實施方式】
[0011]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構成限定。
[0012]如圖1所示，一種網(wǎng)架桿件5自動化噴漆流水線，包括傳送輪1、清塵室2、噴涂室3和烘干室4，清塵室2、噴涂室3和烘干室4依次設置在傳送輪I的上方，清塵室2內設置有噴氣槍，噴氣槍通過軟管連接到空氣壓縮機上，噴涂室3內設置有三把噴漆槍，噴漆槍兩兩之間的夾角為120°，烘干室4內設置有加熱器，加熱器采用紅外電磁波加熱管。
[0013]網(wǎng)架桿件5自動化噴漆工藝，具體包括以下步驟:(I)清塵:清塵室2內的噴氣槍對傳送輪I上的桿件5表面清塵，清塵室2內的噴漆槍與桿件5之間的距離為250mm，噴氣槍的壓力為8MPa; (2)噴漆:傳送輪I將完成清塵操作的桿件5以1.5m/min的速度輸送至噴涂室3，噴涂室3內的三把噴漆槍對桿件5進行均勻噴漆;(3)烘干:傳送輪I將完成噴漆操作的桿件5殊榮至烘干室4，烘干室4內的紅外電磁波加熱管溫度控制在50-60°C之間，優(yōu)選為55 V，烘干時間設置在15_25min之間，優(yōu)選為20min。
[0014]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種網(wǎng)架桿件自動化噴漆流水線，其特征在于:包括傳送輪、清塵室、噴涂室和烘干室，所述清塵室、噴涂室和烘干室依次設置在所述傳送輪的上方，所述清塵室內設置有噴氣槍，所述噴氣槍通過軟管連接到空氣壓縮機上，所述噴涂室內設置有三把噴漆槍，所述噴漆槍兩兩之間的夾角為120°，所述烘干室內設置有加熱器。2.根據(jù)權利要求1所述的網(wǎng)架桿件自動化噴漆流水線，其特征在于:所述烘干室內設置的加熱器采用紅外電磁波加熱管。3.—種網(wǎng)架桿件自動化噴漆工藝，其特征在于:使用如權利要求2所述的網(wǎng)架桿件自動化噴漆流水線，具體包括以下步驟: 清塵:所述清塵室內的噴氣槍對傳送輪上的桿件表面清塵，所述清塵室內的噴漆槍與所述桿件之間的距離為250mm，所述噴氣槍的壓力為SMPa; 噴漆:所述傳送輪將完成清塵操作的桿件以1.5m/min的速度輸送至噴涂室，所述噴涂室內的三把噴漆槍對桿件進行均勻噴漆； 烘干:所述傳送輪將完成噴漆操作的桿件殊榮至烘干室，所述烘干室內的紅外電磁波加熱管溫度控制在50-60°C之間，所述烘干時間設置在15-25min之間。4.根據(jù)權利要求3所述的網(wǎng)架桿件自動化噴漆工藝，其特征在于:所述烘干步驟中，所述烘干室內的紅外電磁波加熱管溫度控制在55°C，所述烘干時間設置在20min。
【文檔編號】B05B13/02GK105855114SQ201610384561
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】陳榮慶, 厲廣永, 劉健, 龐江濤, 李新亮, 蘇建意, 王平, 焦立中
【申請人】江蘇恒久鋼構有限公司