硫銨尾氣除塵工藝和裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及化工技術領域，具體的是指一種硫銨尾氣除塵工藝和裝置。
【背景技術】
[0002]聯(lián)合焦化公司三回收車間尾氣洗凈原有工藝:硫銨四樓兩臺抽風機出口經三臺并聯(lián)小型箱式洗凈裝置，再排入大氣，需要箱內有水，但是如果箱內水多了，會造成阻力太大，使抽風量不夠，導致流化床干燥效果不好，只有待水箱內水吹干了，流化床干燥效果才能好起來。
[0003]如果水箱內持續(xù)帶水存在以下問題:1、水量不好控制；2、尾氣中夾帶大量水份和硫銨粉塵，同樣污染周圍環(huán)境，而且對周圍設備造成嚴重腐蝕;3、水箱滿流口也有大量的風和水吹出，使硫銨大樓地面、墻面受到嚴重腐蝕。
[0004]三回收車間原有的硫銨尾氣除塵工藝和裝置生產操作上難以控制，造成硫銨尾氣“飛硝”的現(xiàn)象難以解決，損失硫銨產量、污染周邊環(huán)境、腐蝕臨近設備及管線，缺點眾多。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的就是要提供一種能有效解決硫銨尾氣“飛硝”問題的硫銨尾氣除塵工藝和裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的硫銨尾氣除塵工藝，它包含如下步驟:
[0007](I)流化床開機前，從飽和器加水盤接水，打開第一閥門a、第三閥門d，向尾氣洗凈槽內注水水至1.5m高；
[0008](2)開噴灑及外送栗前，關閉第二閥門c和第三閥門d，打開第一閥門a和第四閥門b;再開噴灑及外送栗實現(xiàn)循環(huán)噴灑，清洗進風口中尾氣中夾帶的硫銨粉塵；
[0009](3)流化床停機后，噴灑及外送栗停止運行；
[0010](4)飽和器大加水時，將尾氣洗凈槽內的水通過噴灑及外送栗和第二管道c抽到飽和器內，供飽和器大加水時用，打開第一閥門a和第二閥門C，關閉第四閥門b和第三閥門d，使得尾氣洗凈槽內液位抽至0.5m以下；
[0011](5)以上操作每日重復。
[0012]本發(fā)明還提供一種硫銨尾氣除塵裝置，其特征在于:它包括尾氣洗凈槽，噴灑及外送栗和進風管，所述尾氣洗凈槽的上部設有進風口、出風口、硫銨大樓內污水排放口以及兩個備用口；所述進風管通過進風口深入至尾氣洗凈槽內，所述尾氣洗凈槽的下部通過第一管道與噴灑及外送栗連接，噴灑及外送栗通過第二管道與飽和器加水管連接，所述第一管道和第二管道之間還設有第三管道，所述第二管道還連接有第四管道，第四管道的開放端至于進風口內，所述第四管道的開放端上設有兩個噴頭，所述第一管道上設有第一閥門a，第二管道上設有第二閥門c，所述第三管道上設有第三閥門d，所述第四管道上設有第四閥門b;所述尾氣洗凈槽的外壁一側面的下部設有液位計，尾氣洗凈槽的外壁另一側面的下部設有若干液位觀察口。
[0013]進一步地，所述進風管從尾氣洗凈槽槽頂進入尾氣洗凈槽槽內，且進風管位于液位上300?500mm處。
[0014]本發(fā)明的裝置將硫銨尾氣從四樓引到一樓地面尾氣洗凈槽內，經管內噴灑，在尾氣洗凈槽內與水面接觸，凈化后再排入大氣。
[0015]進風管從尾氣洗凈槽槽頂進入尾氣洗凈槽槽內設計液位上300?500mm處，在進風管立管內加兩個噴頭連續(xù)噴灑，對尾氣中的硫銨粉塵進行一次吸收，再隨風一起進入尾氣洗凈槽內。尾氣出進風管后垂直吹向尾氣洗凈槽槽內液面，將會與水進行全面接觸。粉塵和噴灑水將會直接進入到槽內水中。風對水面的沖擊將會引起水波濤和部分飛濺，對尾氣又是一次洗滌。尾氣再上升出尾氣洗凈槽外。
[0016]因該尾氣洗凈槽容積大，直徑大，尾氣進入槽內與水接觸后流速降低40倍，槽內截面氣體流速〈3m/s，排氣氣體的霧沫夾帶必然很少。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0018]其一，能有效解決硫銨尾氣“飛硝”問題。(硫銨尾氣飛硝:尾氣中夾帶大量水份和硫銨粉塵，隨風擴散，污染周圍環(huán)境，且對周圍設備造成嚴重腐蝕)
[0019]其二，回收尾氣夾帶走的硫銨，提高經濟效益。
[0020]其三，改善硫銨工段周邊環(huán)境，減少設備、管線腐蝕，延長正常生產周期，減少檢修頻次，確保安全穩(wěn)定連續(xù)生產。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的硫銨尾氣除塵裝置結構示意圖。
[0022]圖中:尾氣洗凈槽I，進風口11、出風口 12、硫銨大樓內污水排放口 13，備用口 14，噴灑及外送栗2，進風管3，第一管道4，第二管道5，第三管道6，第四管道7，噴頭8，液位計9，液位觀察口 1，第一閥門a，第二閥門c，第三閥門d，第四閥門b。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0024]圖中所示的硫銨尾氣除塵裝置，它包括尾氣洗凈槽I，噴灑及外送栗2和進風管3，尾氣洗凈槽I的上部設有進風口 11、出風口 12、硫銨大樓內污水排放口 13以及兩個備用口14;進風管3通過進風口 11深入至尾氣洗凈槽I內，尾氣洗凈槽I的下部通過第一管道4與噴灑及外送栗2連接，噴灑及外送栗2通過第二管道5與飽和器加水管連接，第一管道4和第二管道5之間還設有第三管道6，第二管道5還連接有第四管道7，第四管道7的開放端至于進風口 11內，第四管道7的開放端上設有兩個噴頭8，第一管道4上設有第一閥門a，第二管道5上設有第二閥門c，第三管道6上設有第三閥門d，第四管道7上設有第四閥門b;尾氣洗凈槽I的外壁一側面的下部設有液位計9，尾氣洗凈槽I的外壁另一側面的下部設有若干液位觀察口10。
[0025]進風管3從尾氣洗凈槽I槽頂進入尾氣洗凈槽I槽內，且進風管3位于液位上300?500mm 處。
[0026]本發(fā)明的工藝步驟如下:
[0027](I)流化床開機前，從飽和器加水盤接水，打開第一閥門a、第三閥門d，向尾氣洗凈槽I內注水水至1.5m高；
[0028](2)開噴灑及外送栗2前，關閉第二閥門c和第三閥門d，打開第一閥門a和第四閥門b;再開噴灑及外送栗2實現(xiàn)循環(huán)噴灑，清洗進風口 11中尾氣中夾帶的硫銨粉塵；
[0029](3)流化床停機后，噴灑及外送栗2停止運行；
[0030](4)白班飽和器大加水時，將尾氣洗凈槽I內的水通過噴灑及外送栗2和第二管道c抽到飽和器內，供飽和器大加水時用，打開第一閥門a和第二閥門C，關閉第四閥門b和第三閥門d，使得尾氣洗凈槽I內液位抽至0.5m以下；
[0031](5)以上操作每日重復，保證尾氣除塵效果的同時，達到節(jié)約新水、污水回收至系統(tǒng)的目的。
[0032]有益效果:
[0033](I)平均每天多回收500kg硫錢，硫錢單價按800元/噸計，全年回收硫錢價值:
[0034]0.5 噸/天 X 365天 X 800元 / 噸=146000元
[0035](2)由于硫銨尾氣除塵效率提升，減少硫銨尾氣“飛硝”現(xiàn)象，減少周圍管道、設備腐蝕，延長其檢修及更換周期，潛在經濟效益巨大。
[0036](3)硫銨工段實現(xiàn)抽風機一開一備(原來是兩臺全開)。
[0037](4)收集硫銨大樓四樓和三樓的污水，使大樓內污水能完成不外排，硫銨的清污分離更徹底了，進一步優(yōu)化硫銨清污分離系統(tǒng)。
【主權項】
1.一種硫銨尾氣除塵工藝，它包含如下步驟: (1)流化床開機前，從飽和器加水盤接水，打開第一閥門(a)、第三閥門(d)，向尾氣洗凈槽(I)內注水水至1.5m高； (2)開噴灑及外送栗(2)前，關閉第二閥門(c)和第三閥門(d)，打開第一閥門(a)和第四閥門(b);再開噴灑及外送栗(2)實現(xiàn)循環(huán)噴灑，清洗進風口(11)中尾氣中夾帶的硫銨粉塵； (3)流化床停機后，噴灑及外送栗(2)停止運行； (4)飽和器大加水時，將尾氣洗凈槽(I)內的水通過噴灑及外送栗(2)和第二管道(c)抽到飽和器內，供飽和器大加水時用，打開第一閥門(a)和第二閥門(c)，關閉第四閥門(b)和第三閥門(d)，使得尾氣洗凈槽(I)內液位抽至0.5m以下； (5)以上操作每日重復。2.—種硫銨尾氣除塵裝置，其特征在于:它包括尾氣洗凈槽(I)，噴灑及外送栗(2)和進風管(3)，所述尾氣洗凈槽(I)的上部設有進風口(11)、出風口(12)、硫銨大樓內污水排放口(13)以及兩個備用口(14);所述進風管(3)通過進風口(11)深入至尾氣洗凈槽(I)內，所述尾氣洗凈槽(I)的下部通過第一管道(4)與噴灑及外送栗(2)連接，噴灑及外送栗(2)通過第二管道(5)與飽和器加水管連接，所述第一管道(4)和第二管道(5)之間還設有第三管道(6)，所述第二管道(5)還連接有第四管道(7)，第四管道(7)的開放端至于進風口(11)內，所述第四管道(7)的開放端上設有兩個噴頭(8)，所述第一管道(4)上設有第一閥門(a)，第二管道(5)上設有第二閥門(c)，所述第三管道(6)上設有第三閥門(d)，所述第四管道(7)上設有第四閥門(b);所述尾氣洗凈槽(I)的外壁一側面的下部設有液位計(9)，尾氣洗凈槽(I)的外壁另一側面的下部設有若干液位觀察口(10)。3.根據(jù)權利要求2所述的硫銨尾氣除塵裝置，其特征在于:所述進風管(3)從尾氣洗凈槽(I)槽頂進入尾氣洗凈槽(I)槽內，且進風管(3)位于液位上300?500mm處。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硫銨尾氣除塵工藝，它包含如下步驟：(1)流化床開機前，向尾氣洗凈槽內注水水至1.5m高；(2)實現(xiàn)循環(huán)噴灑，清洗進風口中尾氣中夾帶的硫銨粉塵；(3)流化床停機后，噴灑及外送泵停止運行；(4)飽和器大加水時，將尾氣洗凈槽內的水抽到飽和器內，供飽和器大加水時用，打開第一閥門和第二閥門，關閉第四閥門和第三閥門，使得尾氣洗凈槽內液位抽至0.5m以下；(5)以上操作每日重復。本發(fā)明還提供一種硫銨尾氣除塵裝置。本發(fā)明能有效解決硫銨尾氣“飛硝”問題；回收尾氣夾帶走的硫銨，能顯著提高經濟效益；且能改善硫銨工段周邊環(huán)境，減少設備、管線腐蝕，延長正常生產周期，減少檢修頻次，確保了安全穩(wěn)定連續(xù)生產。
【IPC分類】B01D47/06
【公開號】CN105498405
【申請?zhí)枴緾N201510903340
【發(fā)明人】呂烈兵, 黃增強, 余建軍, 夏朝霞, 于中華
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月8日