一種柵雙槽集溫集霧裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及霧狀混合物回收處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種柵雙槽集溫集霧裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)場合中，經(jīng)常會用到鍋爐裝置。鍋爐的作用主要是產(chǎn)生蒸汽和熱水用于生產(chǎn)、生活。但是，就目前的技術(shù)狀況來看，對鍋爐產(chǎn)生的熱量的利用還不夠。多數(shù)情況下，鍋爐產(chǎn)生的余熱和余蒸汽都是直接外排到環(huán)境中。
[0003]有些用戶也在嘗試著采用余熱發(fā)電、塔式噴淋、管式熱交換等方式來利用余熱。但這些方式也分別存在著不足之處:
余熱發(fā)電，僅限于蒸汽規(guī)模大的場合，蒸汽規(guī)模小了就沒法應(yīng)用；
塔式噴淋，體積大，占地面積大；
管式熱交換，需要的冷凝介質(zhì)的量大、能耗大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種柵雙槽集溫集霧裝置及方法，主要解決對蒸汽余熱以及冷凝水的收集利用問題，也可以用于其他的霧狀混合物的收集。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:
一種柵雙槽集溫集霧裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)部從左到右通過隔板一、隔板二、隔板三分隔成四個腔室，分別為冷凝介質(zhì)回收室、冷凝液回收室、冷凝收集室和冷凝介質(zhì)分配室，所述冷凝收集室底部為霧狀混合物入口，冷凝收集室頂部為尾氣排放口，冷凝收集室內(nèi)在左右方向平行設(shè)置若干向左下方向傾斜的柵槽管，每根所述柵槽管頂部內(nèi)凹形成縱向的冷凝液收集槽；所述柵槽管左端穿過隔板二、隔板一后進入冷凝介質(zhì)回收室，右端穿過隔板三進入冷凝介質(zhì)分配室，且柵槽管在冷凝介質(zhì)回收室和冷凝介質(zhì)分配室中的部分均無冷凝液收集槽，所述冷凝介質(zhì)回收室側(cè)壁上設(shè)置冷凝介質(zhì)出口，所述冷凝介質(zhì)分配室的側(cè)壁上設(shè)置冷凝介質(zhì)入口。
[0006]上述技術(shù)方案中，柵槽管頂部設(shè)置冷凝液收集槽之后，當(dāng)霧狀混合物從冷凝管下方上升時，在冷凝液收集槽上方形成低壓區(qū)，霧狀混合物在該區(qū)內(nèi)速度明顯減慢，運動不規(guī)貝1J，呈旋風(fēng)狀。因此，霧狀混合物中的液粒很容易在其自身的表面張力作用下沾附到冷凝液收集槽中。冷凝液收集槽中的冷凝液體又進一步加強了吸附液粒的能力。收集的冷凝液體向左下方流動進入冷凝液回收室，然后從回收液出口排出。
[0007]作為優(yōu)選，所述冷凝收集室內(nèi)還設(shè)置一塊豎直刮板，刮板上開設(shè)若干柵槽管橫穿的孔，所述刮板右側(cè)還固定連接拉桿且拉桿右端穿過冷凝介質(zhì)分配室后穿出殼體。刮板的作用在于，當(dāng)柵槽管底部有附著物時，用刮板將其刮去。
[0008]作為優(yōu)選，每根所述柵槽管，可以為單槽結(jié)構(gòu)，也可以是雙槽結(jié)構(gòu)。
[0009]為單槽時，柵槽管為實心，頂部內(nèi)凹形成縱向的冷凝液收集槽；為雙槽結(jié)構(gòu)時，柵槽管為雙槽中空，上部內(nèi)凹形成縱向的冷凝液收集槽，內(nèi)部為冷凝介質(zhì)通道(即另一個槽)。
[0010]冷凝介質(zhì)通道與柵槽管頂部的冷凝液收集槽共同形成雙槽結(jié)構(gòu)，從而與柵槽管頂部的冷凝液收集槽共同形成雙槽結(jié)構(gòu)，可以進一步加強冷凝水收集管吸附液粒的能力。冷凝介質(zhì)從冷凝介質(zhì)入口進入冷凝介質(zhì)分配室，然后均勻分配給各柵槽管，從柵槽管內(nèi)部的冷凝介質(zhì)通道向左穿過冷凝收集室、冷凝液回收室然后在冷凝介質(zhì)回收室內(nèi)匯集，從冷凝介質(zhì)出口排出。
[0011]作為優(yōu)選，所述回收液出口設(shè)置在冷凝液回收室側(cè)壁下部。
[0012]作為優(yōu)選，所述柵槽管分層布置且相鄰兩層?xùn)挪酃苤g錯位排列。多層錯位布置，加強霧狀混合物在上升的過程中的繞流過程，冷凝收集效果更好。
[0013]本發(fā)明還提供了一種柵雙槽集溫集霧方法，包括以下步驟:
第一步、建立一個冷凝收集室，在冷凝收集室內(nèi)以分層錯位排列的方式布置若干柵槽管，每根所述柵槽管頂部內(nèi)凹形成縱向的冷凝液收集槽；柵槽管與水平方向有一個夾角并將低的一端伸出冷凝收集室；
第二步、還設(shè)置一塊刮板，各柵槽管橫穿刮板；
第三步、將霧狀混合物從冷凝收集室底部通入，在各柵槽管的繞流作用下形成旋風(fēng)狀氣流以及冷凝液收集槽中的液體表面張力對氣流中液粒的捕獲作用下，霧狀混合物中的液粒在冷凝液收集槽中形成冷凝液，然后順著冷凝液收集槽流出冷凝收集室，霧狀混合物中的氣體從冷凝收集室頂部排出。
[0014]對上述方法進行進一步優(yōu)選，第一步中，所述柵槽管內(nèi)部中空，頂部內(nèi)凹形成縱向的冷凝液收集槽，內(nèi)部為冷凝介質(zhì)通道；第三步中，在各柵槽管中通入冷凝介質(zhì)。
[0015]對上述方法進行進一步優(yōu)選，還包括第四步，各柵槽管表面有反應(yīng)附著物之后，在冷凝收集室外用一根拉桿拉著該刮板沿著柵槽管縱向滑動，將附著物刮掉。
[0016]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、利用特別設(shè)計的柵槽管對霧狀混合物中的液粒進行充分的收集，而不會再出現(xiàn)大量霧狀混合物排放到外部環(huán)境中的情況，盡量避免對環(huán)境造成不良影響；
2、本裝置具有體積小，安裝方便、維護簡單、運行成本低的特點，且應(yīng)用場合廣泛，只要有霧狀混合物外排的場合不論規(guī)模大小都可以用上；
3、通過冷凝收集的液體不與原霧狀混合物通過相互影響，通過專門的路徑收集排出。
[0017]4、本裝置利用了液體表面張力來捕獲霧化混合物的液粒，不同于一般的熱交換，大大降低了用于熱交換的介質(zhì)量，節(jié)約了成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的爆炸圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的組裝立體圖。
[0020]圖3是本發(fā)明的組裝立體圖。
[0021]圖4是本發(fā)明實施例2、3中標(biāo)記為6的柵槽管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明實施例3中標(biāo)記為6的柵槽管的橫截面示意圖。
[0023]圖中標(biāo)記:1為冷凝介質(zhì)出口，2為隔板一，3為隔板二，4為刮板，5為拉桿，6為柵槽管，7為隔板三，8為把手，9為冷凝介質(zhì)入口，10為尾氣排放口，11為熱蒸汽入口，12為回收液出口，61為冷凝介質(zhì)通道，62為冷凝液收集槽。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0025]實施例1:
一種柵雙槽集溫集霧裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)部從左到右通過隔板一 2、隔板二 3、隔板三7分隔成四個腔室，分別為冷凝介質(zhì)回收室、冷凝液回收室、冷凝收集室和冷凝介質(zhì)分配室，所述冷凝收集室底部為霧狀混合物入口 11，冷凝收集室頂部為尾氣排放口 10，冷凝收集室內(nèi)在左右方向平行設(shè)置若干向左下方向傾斜的柵槽管6，每根所述柵槽管6頂部內(nèi)凹形成縱向的冷凝液收集槽62 ;所述柵槽管6左端穿過隔板二 3、隔板一 2后進入冷凝介質(zhì)回收室，右端穿過隔板三7進入冷凝介質(zhì)分配室，且柵槽管6在冷凝介質(zhì)回收室和冷凝介質(zhì)分配室中的部分均無冷凝液收集槽62，所述冷凝介質(zhì)回收室側(cè)壁上設(shè)置冷凝介質(zhì)出口1，所述冷凝介質(zhì)分配室的側(cè)壁上設(shè)置冷凝介質(zhì)入口 9。
[0026]所述拉桿5右端設(shè)置方便抓握的把手8。
[0027]所述回收液出口 12設(shè)置在冷凝液回收室側(cè)壁下部。
[0028]所述柵槽管6分層布置且相鄰兩層?xùn)挪酃?之間錯位排列。
[0029]實施例2:
本實施例的結(jié)構(gòu)如圖1、2、3所示。一種柵雙槽集溫集霧裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)部從左到右通過隔板一 2、隔板二 3、隔板三7分隔成四個腔室，分別為冷凝