一種回轉窯式噴霧干燥系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及噴霧干燥裝置產品的結構設計技術領域，更具體地說，涉及一種結構緊湊的回轉窯式噴霧干燥系統。
【背景技術】
[0002]普通噴霧干燥裝置的應用十分廣泛，目前已經在乳(蛋)制品加工、化學、制藥、食品、陶瓷、環(huán)保、新型材料、航空航天等等行業(yè)領域得到應用，涵蓋了幾乎絕大部分現有工業(yè)領域。噴霧干燥裝置可以使固體含量較高的漿料經過霧化造粒，干燥成為球形顆粒狀或粉末狀產品。噴霧干燥工藝的原理是:在干燥室內將液體原料噴成霧狀液滴，然后用熱空氣干燥液滴獲得顆粒狀或粉末狀產品?，F有噴霧干燥裝置的干燥室均采用“圓柱+圓錐”的塔式結構設計，霧化頭設置在干燥室上部或中部，設置在干燥室上部時向下噴霧，設置在干燥室中部時向上噴霧，形成的霧狀液滴在自由下落的過程中與熱空氣接觸后干燥成型，通過干燥室下部圓錐形底部集中收集。這種噴霧干燥裝置不僅體積高大，高塔保溫效果差，操作維護不便，而且對安裝和建筑物的設計要求很高，高塔結構設計大大增加了設備投資，設備造價高、配套基礎設施投資大，對操作、維修、清洗以及產品更換產生很大困難。因此，開發(fā)一種結構簡單，方便實用的回轉窯式噴霧干燥系統是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:為克服上述【背景技術】中提到的技術問題，現提供一種結構簡單，方便實用的回轉窯式噴霧干燥系統。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種回轉窯式噴霧干燥系統，該系統包括進料系統、熱風系統、尾氣凈化裝置和噴霧干燥裝置；噴霧干燥裝置包括臥式干燥腔體和輪組，所述臥式干燥腔體包括腔體前部、腔體后部、與腔體前部、腔體后部活動連接的腔體中部，腔體前部包括依次設置的導流均風罩和霧化噴頭，腔體前部內壁設置有螺旋式翅片板，腔體后部底部設置有用于輸出產品的螺旋輸送器，所述腔體中部沿腔體內壁設置有平行式翅片板，腔體中部外壁固定設置有至少一個大主動輪、至少兩個大從動輪；所述輪組包括與大主動輪相匹配的小主動輪、與大從動輪相匹配的小從動輪兩種；所述進料系統與霧化噴頭連通，熱風系統與腔體前部連通，尾氣凈化裝置與腔體后部連通。
[0005]本發(fā)明的技術方案可進一步限定為，所述腔體中部外壁沿周向固定設置的大主動輪在大從動輪之間，腔體中部前端與腔體前部后端外壁之間、腔體中部后端與腔體后部前端外壁之間均采用魚鱗式密封。
[0006]本發(fā)明的技術方案可進一步限定為，所述平行式翅片板與腔體中部的軸向平行，平行式翅片板上具有折彎結構，平行式翅片板上的折彎處與腔體中部的軸向平行。
[0007]本發(fā)明的技術方案可進一步限定為，所述熱風系統包括依次連接的空氣過濾器、送風機、余熱利用裝置和加熱器，加熱器排出的熱風由腔體前部上頂端進入腔體前部，余熱利用裝置為套管式換熱器，送風機和加熱器分別連接余熱利用裝置側部的外管進口和外管出口。
[0008]本發(fā)明的技術方案可進一步限定為，所述尾氣凈化裝置包括殼體、設置在殼體內的袋濾器、殼體上的側部進口、與袋濾器連通的殼體頂部出口、與殼體上的側部進口連通的殼體下的錐形底出口，殼體頂部出口通過排風機、余熱利用裝置底部的內管進口、余熱利用裝置頂部的內管出口與外界連通，殼體上的側部進口與腔體后部頂端出口連通。
[0009]本發(fā)明的技術方案可進一步限定為所述腔體前部、腔體后部及輪組底部均設置有支撐架臺；所述臥式干燥腔體內部的長度尺寸大于高度尺寸。
[0010]本發(fā)明的技術方案可進一步限定為所述導流均風罩在腔體前部呈圓周分布，霧化噴頭設置在腔體前部的上半部。進一步優(yōu)選，霧化噴頭的安裝高度大于腔體前部內部高度的 1/2。
[0011]本發(fā)明的技術方案可進一步限定為，導流均風罩具有活動連接的固定孔板和移動孔板，固定孔板和移動孔板上的通孔位置相互匹配，通過調節(jié)移動孔板與固定孔板相對位置的變化，形成通孔大小的變化，調節(jié)熱風流通量。
[0012]與現有技術相比，本發(fā)明的回轉窯式噴霧干燥系統創(chuàng)造性地在傳統回轉窯式干燥機內安裝霧化系統，使回轉窯式干燥機兼有噴霧干燥機的特點，同時物料在干燥腔內的停留時間大大延長，可獲得普通噴霧干燥設備所不具備的干燥效果，具體技術方案具有如下優(yōu)勢:
[0013](I)采用臥式干燥腔體，大大減少了設備的高度，結構緊湊，操作維護方便，配套基礎設施投資?。?br>[0014](2)熱風系統通過可調導流均風罩與干燥腔連通，熱風均勻，可控性好，操作方便；
[0015](3)熱風系統通過熱交換器與尾氣連接，充分利用尾氣熱量，節(jié)能減排；
[0016](4)霧化噴頭與熱風進口同向設置，螺旋式翅片板和平行式翅片板的設置，可使霧化的物料液滴在熱風的助力下延長向前的飄移距離，充分利用干燥腔室長度，干燥效果好;
[0017](5)通過螺旋輸送器將成品物料送出，物料無滯留、堆積現象，成品率高，設計巧妙，實用性較高，適宜進一步推廣應用。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖做簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0019]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0020]圖2是圖1中導流均風罩21的剖面結構示意圖；
[0021]圖中，1.進料系統，2.噴霧干燥裝置，21.導流均風罩，211.固定孔板，212.移動孔板，22.霧化噴頭，23.螺旋輸送器，24.平行式翅片板，25.大主動輪，26.大從動輪，4.熱風系統，41.空氣過濾器，42.送風機，43.余熱利用裝置，44.加熱器，5.尾氣凈化裝置，51.殼體，52.袋濾器，53.側部進口，54.頂部出口，55.錐形底出口，56.排風機。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，下面所示的實施例不對權利要求所記載的
【發(fā)明內容】
起任何限定作用，并且，下面實施例所表示的構成的全部內容不限于作為權利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必須的。
[0023]如附圖所示的一種回轉窯式噴霧干燥系統，該系統包括進料系統1、熱風系統4、尾氣凈化裝置5和噴霧干燥裝置2 ;噴霧干燥裝置2包括臥式干燥腔體和輪組，所述臥式干燥腔體包括腔體前部、腔體后部、與腔體前部、腔體后部活動連接的腔體中部，腔體前部包括由前往后依次設置的導流均風罩21和霧化噴頭22，腔體前部內壁設置有螺旋式翅片板；腔體后部底部設置由出料口，腔體后部底部外側設置有用于輸出產品的螺旋輸送器23，出料口與螺旋輸送器23上下相匹配；所述腔體中部沿腔體內壁設置有平行式翅片板24，腔體中部外壁固定設置有一個大主動輪25、兩個大從動輪26 ;所述輪組包括與大主動輪25相匹配的小主動輪、與大從動輪26相匹配的小從動輪；所述進料系統I與霧化噴頭22連通，熱風系統4與腔體前部連通，尾氣凈化裝置5與腔體后部連通。
[0024]進一步，所述腔體中部外壁沿周向固定設置的大主動輪25在大從動輪26之間，腔體中部前端與腔體前部后端外壁之間、腔體中部后端與腔體后部前端外壁之間均采用魚鱗式密封；所述平行式翅片板24與腔體中部的軸向平行，平行式翅片板24上具有折彎結構，平行式翅片板24上的折彎處與腔體