制造毛細管透析器的方法和形成毗鄰的環(huán)狀區(qū)域的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種制造毛細管透析器的方法。該方法設(shè)及中空纖維膜的束的加熱成 型。本申請還設(shè)及用于加熱成型中空纖維膜束的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] US4341005A公開了一種用于制造中空纖維流體分級分離室（fluid 化actionationcells)的方法，該方法包括：將一系列室的縱向壁的半部放置于纏繞輪的 外圍；圍繞該纏繞輪纏繞流體填充的可滲透的中空纖維，直到該部分充滿或稍微過滿；將 匹配的另一個半殼體放置于輪上的各個纖維填充的部分，并組裝室忍；切開各個部分之間 的路線（course),且從中排出流體；將初始流體灌封組合物置于纖維的路線周圍且在各個 室的端部圍繞纖維離屯、式地誘鑄灌封組合物；W及在灌封組合物的區(qū)域內(nèi)、在各個端部切 開纖維，從而再次露出其空忍。
[0003] JP2003/062433A中披露了一種用于制造中空纖維膜模塊的方法，該模塊能夠有效 地執(zhí)行中空纖維膜束的端部的灌封，而無需將灌封劑滲透到中空纖維膜內(nèi)。在該制造方法 中，中空纖維膜束插入到筒形殼體內(nèi)，使得其端部從筒形殼體伸出；端部被折疊和密封，W 被灌封到筒形殼體的開口；而且折疊和密封的部分隨后被切除。
[0004] 另一種已知的方法設(shè)及將中空纖維供給到纏繞輪，通過轉(zhuǎn)動該纏繞輪而將運些中 空纖維纏繞在設(shè)置于纏繞輪的外周上的套筒下部中。一旦達到所需的纖維束的厚度或纖維 束的尺寸，纏繞輪被停止，套筒上部被置于套筒下部上并被固定在該處。隨后，在套筒之間 切割中空纖維。從纏繞輪上取下套筒并轉(zhuǎn)移到用于從套筒上取下完成的纖維束的裝置，且 將其置于管狀過濾器殼體中。由于套筒采取兩部分設(shè)計，所W纖維束的橫截面并非是理想 的圓形；而且一些纖維易于卡在兩部分之間的縫隙內(nèi)。因此，當纖維束被轉(zhuǎn)移到過濾器殼體 時，在一些纖維中會產(chǎn)生扭結(jié)和環(huán)扣，從而導致碎片。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽〇化]本申請?zhí)峁┝艘环N制造毛細管透析器的方法，該毛細管透析器包括中空纖維膜束 (一束中空纖維膜）。該方法包括使纖維束的端部成形為具有圓形橫截面，W及在該纖維束 的外周將纖維壓緊和融化在一起，從而在該纖維束的外周形成郵鄰的環(huán)形區(qū)域。
[0006] 在一個方案中，提供了一種制造毛細管透析器的方法，該毛細管透析器包括設(shè)置 于管狀殼體內(nèi)的一中空纖維膜束，所述方法包括：通過使得所述中空纖維膜束的端部成形 為具有圓形橫截面而在所述中空纖維膜束的端部外周形成郵鄰的環(huán)狀區(qū)域；W及將所述中 空纖維膜束的外周上的纖維壓緊和融化在一起。
[0007] 優(yōu)選地，所述郵鄰的環(huán)狀區(qū)域的厚度為大于等于0. 1mm至小于1mm。
[0008] 優(yōu)選地，所述郵鄰的環(huán)狀區(qū)域的沿所述中空纖維膜束的縱向的長度為2mm至 15mm。
[0009] 優(yōu)選地，所述中空纖維膜束的直徑在所述郵鄰的環(huán)狀區(qū)域中被減小至其初始值的 70%至 90%。
[0010] 優(yōu)選地，在所述中空纖維膜束的每個端部的外周上形成郵鄰的環(huán)狀區(qū)域。
[0011] 優(yōu)選地，在所述中空纖維膜束的一個端部的外周上形成郵鄰的環(huán)狀區(qū)域之后，將 所述中空纖維膜束轉(zhuǎn)移到所述管狀殼體中。
[0012] 優(yōu)選地，借助透過所述管狀殼體到達的工具來實現(xiàn)轉(zhuǎn)移；接合所述中空纖維膜束 的郵鄰的環(huán)狀區(qū)域；將所述中空纖維膜束拉入所述管狀殼體中；W及繼續(xù)拉動直到所述中 空纖維膜束的包括整個郵鄰的環(huán)狀區(qū)域在內(nèi)的端部從所述管狀殼體伸出。
[0013] 優(yōu)選地，在所述轉(zhuǎn)移之后使所述中空纖維膜束的兩個端部從所述管狀殼體伸出； W及隨后將所述中空纖維膜束的從所述管狀殼體伸出的部分切除。
[0014] 優(yōu)選地，在所述中空纖維膜束的從所述管狀殼體伸出的部分被切除之前，在所述 中空纖維膜束的第二端部的外周上也形成郵鄰的環(huán)狀區(qū)域。
[0015] 優(yōu)選地，在將所述中空纖維膜束的從所述管狀殼體伸出的部分被切除的同時，對 所述中空纖維膜束的纖維的端部進行熱封。
[0016] 優(yōu)選地，采用熱刀片或熱線執(zhí)行切除和熱封。
[0017] 在另一方案中，提供了一種在一中空纖維膜束的端部的外周上形成郵鄰的環(huán)狀區(qū) 域的裝置，包括：能移動的單獨的元件，所述元件設(shè)置為共同構(gòu)成筒形空位的結(jié)構(gòu)。
[0018] 優(yōu)選地，所述筒形空位由兩個單獨的元件構(gòu)成。
[0019] 優(yōu)選地，所述筒形空位由=個單獨的元件構(gòu)成。
[0020] 優(yōu)選地，所述單獨的元件具有加熱元件。
【附圖說明】
[0021] 圖1示出了兩件式加熱成型工具的實施例，其中a)圖示了打開構(gòu)造，化及b)圖示 了閉合構(gòu)造。
[0022] 圖2示出了加熱成型工具的元件的實施例的俯視圖和兩個側(cè)視圖。
[0023] 圖3示出了包括圖2中示出的S個元件的加熱成型工具，其中a)圖示了閉合構(gòu) 造，W及b)圖示了打開構(gòu)造。
[0024] 圖4示出了S件式的加熱成型工具的元件的另一實施例的立體圖。
[00巧]圖5示出了S件式加熱成型工具的另一實施例，其中a)圖示了打開構(gòu)造，W及b) 圖示了閉合構(gòu)造。
[00%] 圖6示出了本申請的方法的各個步驟：a)圖示了纖維束的一個端部的加熱成型；b)圖示了纖維束轉(zhuǎn)移到管狀過濾器殼體中；C)圖示了纖維束的第二端的加熱成型。
[0027] 圖7示意性示出了加熱成型后的纖維束的端部的切割。
[0028] 附圖標記列表：
[0029] 1加熱成型工具的第一種元件
[0030] 2加熱成型工具的第二種元件
[0031] 3加熱成型工具的第S種元件
[0032] 4加熱成型工具的第四種元件
[0033] 10中空纖維膜束
[0034] 11 套筒
[0035] 12第一加熱成型工具
[0036] 13纖維束的加熱成型后的第一端
[0037] 14轉(zhuǎn)移工具
[0038] 15管狀過濾器殼體
[0039] 16灌封套筒
[0040] 17第二加熱成型工具
[0041] 18纖維束的加熱成型后的第二端
[0042] 19切割工具（例如，刀片、熱刀片、或熱線）
【具體實施方式】
[0043] 制造毛細管透析器的方法包括：將干的多條中空纖維供給到纏繞輪，通過轉(zhuǎn)動該 纏繞輪而將運些中空纖維纏繞在設(shè)置于纏繞輪的外周上的套筒下部上。一旦達到所需的纖 維束厚度或纖維束尺寸，纏繞輪被停止，套筒上部被置于套筒下部上并被固定在該處。隨 后，在多個套筒11之間切割中空纖維；接著含有纖維束10的套筒從該纏繞輪上被取下。
[0044] 在纖維束10從套筒11被轉(zhuǎn)移到管狀過濾器殼體15之前，纖維束10的一個端部 再成型為圓形，且纖維束的外周上的纖維被壓緊和融化在一起（該操作在下文中被稱之為 "加熱成型"），從而使得在纖維束10的外周形成郵鄰的環(huán)狀區(qū)域13 (見圖6a)。
[0045] 在制造方法的一個實施例中，還在纖維束10的第二端上進行加熱成型。加熱成型 工具17在纖維束10的第二端的外周上形成郵鄰的環(huán)形區(qū)域18 (見圖6c)。
[0046] 在制造方法的一個實施例中，在加熱成型期間，纖維束10的在郵鄰的環(huán)形區(qū)域 13、18中的直徑（加熱成型區(qū)域）被縮小到其初始值的70至90%。
[0047] 在一個實施例中，由加熱成型方法形成的郵鄰的環(huán)形區(qū)域13、18的厚度在0. 1mm 至小于1mm，其沿束的縱向的長度在2mm至20mm。
[0048] 在制造方法的一個實施例中，通過圖1所示的兩件式工具（加熱成型錯口）來實 現(xiàn)加熱成型。在制造方法的另一個實施例中，通過圖3所示的=件式工具（加熱成型錯口） 來實現(xiàn)加熱成型。在制造方法的再一個實施例中，通過圖5所示的=件式工具（加熱成型 錯口）來實現(xiàn)加熱成型。
[0049] 在一個實施例中，處于閉合構(gòu)造的加熱成型工具