固液分離處理方法、以及氧化鎳礦石的濕式冶煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及固液分離處理方法、以及氧化鎳礦石的濕式冶煉方法。需要說明的是， 本申請以2013年1月21日在日本申請的日本專利申請?zhí)柸毡咎卦?013-008659為基礎(chǔ)要 求優(yōu)先權(quán)，通過參照該申請，引入至本申請。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，作為氧化鎳礦石的濕式冶煉法，使用了硫酸的高壓酸浸出法（High PressureAcidLeach)受到關(guān)注。該方法不包括干燥和焙燒工序等干式處理工序，而由一 貫的濕式工序構(gòu)成，因此具有以下優(yōu)點：在能源方面和成本方面是有利的，而且可以得到使 鎮(zhèn)品質(zhì)提尚至50重量％左右的鎮(zhèn)?鉆混合硫化物。
[0003]具體而言，作為用于得到鎳?鈷混合硫化物的基于高壓酸浸出法的鎳的濕式冶煉 法，包括例如以下的工序。即，包括：
[0004] 工序（1)，將氧化鎳礦石進行高溫加壓酸浸出，得到浸出漿料；
[0005]工序（2)，將浸出漿料進行固液分離，得到除了鎳和鈷之外還含有作為雜質(zhì)元素的 鋅的粗硫酸鎳水溶液（浸出液）；
[0006]工序（3)，將粗硫酸鎳水溶液導(dǎo)入至硫化反應(yīng)槽內(nèi)，添加硫化氫氣體等硫化劑，將 粗硫酸鎳水溶液中所含有的鋅進行硫化，并固液分離，得到鋅硫化物和脫鋅終液；和
[0007]工序（4)，將脫鋅終液導(dǎo)入至硫化反應(yīng)槽內(nèi)，添加硫化氫氣體等硫化劑，將脫鋅終 液中所含有的鎳和鈷進行硫化，并固液分離，得到鎳?鈷混合硫化物和冶煉廢液（貧液）。
[0008] 該濕式冶煉方法中，工序（2)中的固液分離工序中，通常，將由工序（1)得到的浸 出漿料通過濃縮器分離為粗硫酸鎳水溶液和浸出殘渣，同時進行對該浸出漿料進行多級清 洗的處理。具體而言，作為多級清洗方法，使用了以多級的方式連接濃縮器、使該浸出漿料 與不含有價金屬的清洗液以對流的方式接觸、沖洗殘渣的附著水的連續(xù)對流清洗法（CCD 法：CounterCurrentDecantation)，由此，提高有價金屬的回收率。作為清洗殘澄的方法， 已知有各種方法，但通過使用該CCD法，能夠減少向體系內(nèi)新導(dǎo)入的清洗液，而且能夠使鎳 和鈷的回收率例如為95%以上（例如參照專利文獻1~3)。
[0009] 從而，已知基于粗硫酸鎳水溶液（浸出液）而回收的鎳和鈷的回收率與該浸出液 的濁度有相關(guān)性。由此，實際操作中的鎳和鈷的回收率由所得粗硫酸鎳水溶液的濁度來管 理。具體而言，作為其值，以基于濁度計（例如，HACH公司制2100P型散射光式濁度計）的 測定數(shù)值計為200NTU以下。這意味著，粗硫酸鎳水溶液的透明度越高（濁度越低），固體成 分的聚集越進行，而且附著水的清洗越充分地進行，良好的相關(guān)性成立。
[0010] 通過CCD法進行多級清洗時，其級數(shù)（濃縮器的連接級數(shù)）越多，固體成分的聚 集、和附著水的清洗越進行，因此，粗硫酸鎳水溶液的透明度變高，有價金屬的回收率得到 提高。然而，由于有設(shè)置空間的限制、初期投資的限制而無法無限制地增加級數(shù)。相反而言， 期望即使為更少的級數(shù)也實現(xiàn)與目前同樣的回收率。
[0011] 目前，例如利用專利文獻1~3的操作，為了使鎳和鈷的回收率為95%以上（濁度 200NTU以下），需要至少5級的多級清洗，進行6~7級的多級清洗是常見的。
[0012] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0013] 專利文獻
[0014] 專利文獻1 :日本特開2005-350766號公報
[0015] 專利文獻2 :日本特開2011-225908號公報
[0016] 專利文獻3 :日本特開2011-225956號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017] 發(fā)明要解決的問題
[0018] 本發(fā)明是鑒于這樣的情況而提出的，目的在于提供，在使用以多級的方式連接有 濃縮器的裝置，對漿料實施多級清洗，同時將該漿料中的固體成分進行分離去除的固液分 離處理方法中，減少濃縮器的連接級數(shù)的情況下，也能夠有效地進行漿料的清洗，能夠提高 通過處理得到的上清液的透明度的固液分離處理方法、以及應(yīng)用該方法的氧化鎳礦石的濕 式冶煉方法。
[0019] 用于解決問題的方案
[0020] 本發(fā)明人等為了達(dá)成上述目的反復(fù)深入研宄。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)：以多級的方式連接濃 縮器進行多級清洗并進行固液分離處理時，將使?jié){料中的固體成分聚集的聚集劑添加至第 1級的濃縮器的給料孔，并且向第2級的濃縮器的溢流部添加其一部分，從而所得上清液的 透明度變高。
[0021] 即，本發(fā)明的固液分離處理方法的特征在于，其是以多級的方式設(shè)置濃縮器，對漿 料進行多級清洗，同時將該漿料中的固體成分分離，得到去除了該固體成分的溶液的固液 分離處理方法，所述濃縮器具備：沉降分離槽，其具有向其周緣部排出上清液的溢流部、和 垂直地配設(shè)在其中心部的筒狀的給料孔；和攪拌槽，在添加用于使上述漿料中的固體成分 聚集的聚集劑時，將規(guī)定比率的聚集劑添加至第1級的濃縮器中的給料孔，將剩余的聚集 劑添加至第2級的濃縮器中的溢流部。
[0022] 此處，上述固液分離處理方法中，優(yōu)選的是，將添加至上述第1級的濃縮器的聚集 劑量、與添加至上述第2級的濃縮器的聚集劑量的比率設(shè)為95 :5~50 :50。
[0023] 另外，上述固液分離處理方法中，作為上述漿料，可以使用在氧化鎳礦石的濕式冶 煉方法中對該氧化鎳礦石實施浸出處理而得到的浸出漿料，將該浸出漿料中的浸出殘渣分 離，得到包含鎳和鈷以及雜質(zhì)元素的浸出液。
[0024] 另外，本發(fā)明的氧化鎳礦石的濕式冶煉方法的特征在于，其為向氧化鎳礦石中添 加硫酸，在高溫高壓下浸出而得到浸出液，從該浸出液中回收鎳和鈷的氧化鎳礦石的濕式 冶煉方法，在所述氧化鎳礦石的濕式冶煉方法中包括以下固液分離工序：進行固液分離處 理，所述固液分離處理以多級的方式設(shè)置濃縮器，對將上述氧化鎳礦石浸出而得到的浸出 漿料進行多級清洗，同時將該浸出漿料中的浸出殘渣進行分離，所述濃縮器具備：沉降分離 槽，其具有向其周緣部排出上清液的溢流部、和垂直地配設(shè)在其中心部的筒狀的給料孔；和 攪拌槽，在進行所述固液分離處理時，將規(guī)定的比率的聚集劑添加至第1級的濃縮器中的 給料孔，將剩余的聚集劑添加至第2級的濃縮器中的溢流部，對上述浸出漿料進行多級清 洗，同時實施固液分離處理。
[0025] 發(fā)明的效果
[0026] 根據(jù)本發(fā)明，將多級清洗中使用的濃縮器的級數(shù)設(shè)為更少的級數(shù)的情況下，也能 夠得到透明度高的溶液（上清液）。由此，能夠縮小固液分離裝置的設(shè)置空間，而且能夠使 初期的設(shè)備投資大幅減少，因此能夠進行有效的固液分離處理。
[0027] 另外，通過將該固液分離處理方法用于氧化鎳礦石的濕式冶煉方法，從而以與目 前相比少的濃縮器級數(shù)進行多級清洗的情況下，也可以得到能夠以高的回收率回收鎳和鈷 的浸出液。
【附圖說明】
[0028] 圖1為氧化鎳礦石的濕式冶煉方法的工序圖。
[0029] 圖2為以多級的方式連接濃縮器進行C⑶法的處理裝置的構(gòu)成圖。
[0030]圖3為濃縮器（僅1級）的構(gòu)成圖。
【具體實施方式】
[0031] 以下，邊參照附圖邊按照以下順序?qū)Ρ景l(fā)明的固液分離處理方法、以及應(yīng)用該固 液分離處理方法的氧化鎳礦石的濕式冶煉方法的具體的實施方式詳細(xì)地進行說明。需要說 明的是，本發(fā)明不限定于以下的實施方式，在不脫離其主旨的范圍內(nèi)可以進行各種變更。
[0032] 1.固液分離處理方法的概要
[0033] 2.關(guān)于氧化鎳礦石的濕式冶煉方法
[0034] 3.關(guān)于濕式冶煉方法中的固液分離工序
[0035] 3-1?濃縮器的構(gòu)成和多級清洗
[0036] 3-2.固液分離處理的具體的操作
[0037] 4.實施例
[0038]《1.固液分離處理方法的概要》
[0039] 本實施方式的固液分離處理方法為從漿料中分離該漿料中所含的沉淀物等固體 成分，得到構(gòu)成去除了固體成分的上清的溶液的固液分離處理的方法。更詳細(xì)而言，為以下 固液分離處理方法：作為固液分離裝置，使用濃縮器，所述濃縮器具備：沉降分離槽，其具 有向其周緣部排出上清液的溢流部、和垂直地配設(shè)在其中心部的筒狀的給料孔；和攪拌槽， 以多級的方式設(shè)置該