形成優(yōu)異的多層涂膜的方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種形成多層涂膜的方法，特別是一種形成優(yōu)異的多層涂膜的方法。
[0002] 發(fā)明背景 近年來，已知具有高飽和度，高亮度和優(yōu)異色深的優(yōu)異多層涂膜作為車身涂膜，其中該 優(yōu)異的多層涂膜通過在含有光澤顏料的金屬基涂膜上施涂含有有色顏料的有色透明薄膜 來形成。這種優(yōu)異的多層涂膜被稱為"糖果色"涂膜。
[0003] 作為汽車外飾，糖果色涂膜獲得許多關注。但是，制造糖果色涂膜要求嚴格控制涂 布條件，例如抑制膜厚變化，以便在具有復雜形狀的整個車體中獲得均勻的薄膜設計。涂布 條件缺乏控制會提供常見的顏色不均以及不均勻的薄膜設計。另外，在涂膜形成中抑制膜 厚變化使生產效率降低。
[0004] JP 2001-314807 A (專利文獻1)描述一種形成多層涂膜的方法，包括通過向待涂 布的物體表面施涂含有光澤顏料的第一涂料組合物來形成第一涂膜的工藝，在不烘干和固 化第一涂膜的情況下通過向第一涂膜表面施涂第二涂料組合物來形成第二涂膜的工藝，所 述第二涂料組合物包含含量為該涂料組合物的樹脂固體含量的〇. 01-1 wt%的有色組分，和 在不烘干和固化第二涂膜的情況下通過向第二涂膜表面施涂透明涂料組合物來形成透明 涂膜的工藝，然后將涂膜加熱并固化。該方法包括控制第二涂膜中有色顏料的含量，以解決 有色透明涂料組合物使用中的問題。該方法可以防止顏色不均勻以及涂膜顏色暗淡。即使 使用這種技術，制造糖果色涂膜經常伴隨有顏色不均勻，均勻的薄膜設計和均勻的涂層顏 色存在困難。另外，在涂膜形成中要求抑制膜厚變化，這使生產效率降低。
[0005] JP 2007-167720 A (專利文獻2)描述一種形成多層涂膜的方法，包括以下步驟： 在涂布基材上施涂金屬基涂料組合物，形成金屬基涂膜，其中該金屬基涂料組合物包 含光澤顏料， 向金屬基涂膜施涂有色基涂料組合物，形成有色基涂膜，其中該有色基涂料組合物包 含有色顏料， 向有色基涂膜施涂透明涂料組合物，形成透明涂膜，和 同時加熱和固化金屬基涂膜，有色基涂膜和透明涂膜，形成多層涂膜，其中 金屬基涂膜的亮度L*值不大于60,有色基涂膜的400 nm至700 nm波長的透光率為 30至50%。專利文獻2也描述歸因于糖果色涂膜的膜厚變化的顏色不均勻降低。但是，該 方法不足以改進生產效率。另外，需要具有優(yōu)異色深的糖果色涂膜。
[0006] 現(xiàn)有技術文獻 專利文獻 專利文獻 I :JP 2001-314807 A 專利文獻 2 :JP 2007-167720 A。 發(fā)明概要
[0007] 本發(fā)明所解決的問題 本發(fā)明的主要目的是提供一種形成多層涂膜的方法，特別是一種形成優(yōu)異的多層涂膜 的方法，該多層涂膜顏色不均勻較少和薄膜設計均勻，無需嚴格控制膜厚變化，以及具有高 飽和度，高亮度和優(yōu)異的色深。形成多層涂膜的方法可以提供所謂的糖果色涂膜。
[0008] 解決問題的手段 本發(fā)明提供一種形成優(yōu)異的多層涂膜的方法，其包括以下步驟： (1) 在涂布基材上施涂金屬基涂料組合物，形成金屬基涂膜，其中該金屬基涂料組合 物包含有色顏料和光澤顏料， (2) 向由步驟（1)獲得的金屬基涂膜施涂有色基涂料組合物，形成有色基涂膜，其中 該有色基涂料組合物包含有色顏料和不包含光澤顏料， (3) 向由步驟（2)獲得的有色基涂膜施涂透明涂料組合物，形成透明涂膜，和 (4) 同時加熱和固化步驟（1)，（2)和（3)中形成的金屬基涂膜，有色基涂膜和透明涂 膜，形成多層涂膜，其中 通過加熱和固化步驟（1)中的金屬基涂膜獲得的單層金屬基涂膜在650至700 nm的 波長范圍內具有45至50%的反光率，在410至440 nm和510至590 nm的波長范圍內具有 不超過20%的反光率，和 通過加熱和固化步驟（2)中的有色基涂膜獲得的單層有色基涂膜在400至700 nm的 波長范圍內具有50至70%的透光率，在650至700 nm的波長范圍內具有88至92%的透光 率，和在410至440 nm和510至590 nm的波長范圍內具有20至60%的透光率。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明，金屬基涂料組合物中的有色顏料和有色基涂料組合物中的有色顏料 可以優(yōu)選為相同的有色顏料。
[0010] 有色顏料可以優(yōu)選為茈顏料。
[0011] 本發(fā)明的有益效果 就控制單層金屬基涂膜的反光率和單層有色基涂膜的透光率而言，本發(fā)明可以提供一 種在涂布工藝下在膜厚存在少量變化的情況下具有高飽和度，高亮度和優(yōu)異色深的優(yōu)異的 多層涂膜。在本發(fā)明中，反光率和透光率在高波長帶，即650至700 nm的波長范圍內的可 見區(qū)中為高值，在其它波長范圍內為低值。
[0012] 圖1顯示繪制滿足本發(fā)明規(guī)范的反光率（%)和透光率（%)的圖表，顯示橫軸為波 長，縱軸為透射率和反射率（%)。如圖1所示，長波長帶，即650至700 nm波長范圍內的單 層金屬基涂膜的高反光率（圖1中的黑色方塊）和單層有色基涂膜的高透光率（圖1中的 黑色菱形），和短波長帶，即410至590 nm波長范圍內的單層金屬基涂膜的低反光率（黑色 方塊）和單層有色基涂膜的低透光率（黑色菱形）可以提供優(yōu)異的多層涂膜，其具有高飽 和度，高亮度，優(yōu)異的色深和較少的顏色不均。特別地，本發(fā)明可以優(yōu)選用于形成具有紅色 糖果色的多層涂膜。
[0013] 優(yōu)選實施方案的詳細描述 本發(fā)明涉及一種形成優(yōu)異的多層涂膜的方法，其包括以下步驟： (1) 在涂布基材上施涂金屬基涂料組合物，形成金屬基涂膜，其中該金屬基涂料組合 物包含有色顏料和光澤顏料， (2) 向由步驟（1)獲得的金屬基涂膜施涂有色基涂料組合物，形成有色基涂膜，其中 該有色基涂料組合物包含有色顏料和不包含光澤顏料， (3) 向由步驟（2)獲得的有色基涂膜施涂透明涂料組合物，形成透明涂膜，和 (4) 同時加熱和固化步驟（1)，（2)和（3)中形成的金屬基涂膜，有色基涂膜和透明涂 膜，形成多層涂膜。
[0014] 步驟⑴ 形成本發(fā)明優(yōu)異的多層涂膜的方法中的步驟（1)為在涂布基材上施涂金屬基涂料組 合物以形成金屬基涂膜的步驟，其中金屬基涂料組合物包含有色顏料和光澤顏料。
[0015] 通過組合如下所述的有色基涂膜和透明涂膜，金屬基涂膜可以遮蓋涂布基材的表 面色，并且可以提供具有高亮度，高飽和度和高半透明度的優(yōu)異的薄膜設計。
[0016] 涂布基材 涂布基材可以包括例如金屬產品，例如鐵，鋼，錯，錫，鋅及其合金化金屬，以及通過金 屬化或汽相沉積獲得的模塑產品，以及玻璃，塑料或泡沫的模塑產品。這種涂布基材的具體 實例包括例如車體或車輛部件。涂布基材可以優(yōu)選進行預加工，例如去脂，或表面加工。涂 布基材可以在其表面上具有底涂膜。
[0017] 底涂膜可以提供基材表面的遮蓋性能，防腐性能和防銹性能。底涂膜可以通過施 涂底涂料組合物，然后加熱和固化所得涂膜獲得。底涂膜的膜厚可以例如為10至50 μπι， 以干燥膜厚計。這種底涂料組合物沒有限制，包括例如陽離子電沉積涂料組合物或陰離子 電沉積涂料組合物，具體地本領域技術人員已知的電沉積涂料組合物，例如包含具有羥基 的樹脂組分和嵌段多異氰酸酯的電沉積涂料組合物，包含具有硫鑰基團和炔丙基基團的樹 脂的電沉積涂料組合物。底涂膜可以通過電涂底涂料組合物，