高含硫油氣田用密閉振動篩的除硫方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油鉆井技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉆井液處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]石油鉆井泥漿振動篩是減少鉆井液中固相含量的重要設(shè)備。從井下循環(huán)到地面的鉆井液，首先要經(jīng)過泥漿振動篩，清除直徑較大的固體顆粒，才能進入除砂器或除泥器，進一步降低固相含量。
[0003]在高含硫油氣田鉆井，循環(huán)到地面的鉆井液中含有較多的硫化氫。鉆井液到達地面后，硫化氫從鉆井液中分離出來，威脅鉆井工程技術(shù)人員的人身安全。鉆井液高含硫油氣田的安全、高效地勘探與開發(fā)，是近年來國內(nèi)外鉆井工程面臨的技術(shù)難題之一。為了減少硫化氫的危害，關(guān)鍵是設(shè)計生產(chǎn)密閉循環(huán)鉆井液處理系統(tǒng)。密閉泥漿振動篩是密閉循環(huán)鉆井液處理系統(tǒng)中固相控制的重要設(shè)備。
[0004]硫化氫為無色氣體，有臭雞蛋味，其屬于易燃?；?，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中石油鉆井液篩分設(shè)備不適用于含硫量高的油田，容易危害操作者人工安全的問題，提供一種操作安全、價格低廉、環(huán)保節(jié)能的高含硫油氣田用密閉振動篩的除硫方法。
[0006]為解決上述缺點，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
高含硫油氣田用密閉振動篩的除硫方法，包括以下步驟；
(1)泥漿通過排液泥漿泵抽入密閉篩分裝置中，泥漿通過篩分裝置中的篩分網(wǎng)進行篩分;
(2)篩分出的回收漿液流入收集池中，篩分出的顆粒廢料則通過螺旋排肩機排出密閉篩分裝置中；通過叫攪拌裝置對收集池中的回收漿液進行攪拌，在攪拌的同時通入惰性氣體，通過惰性氣體將回收漿液中的硫化氫氣體分離出來；
(3)分離出的硫化氫氣體通過密閉篩分裝置的出氣口通入除硫裝置中進行除硫，除硫后的氣體則通過密閉篩分裝置的進氣口返回到密閉篩分裝置中。
[0007]通過在密閉篩分裝置中充入惰性氣體，且氣體在本發(fā)明的設(shè)備中形成循環(huán)系統(tǒng)，通過兩者共同作用，不僅僅能有效降低安全事故的發(fā)生率，同時，還可將惰性氣體循環(huán)利用，減少成本投入，并且惰性氣體還能最大化地將泥漿中的硫化氫替換出來，進而有效提高除去泥漿中硫化氫的效率。
[0008]同時通過氣體的循環(huán)設(shè)置，有效減少硫化氫氣體與操作人員的接觸時間，進而防止硫化氫氣體對人體的傷害，同時避免空氣與硫化氫氣體接觸，避免安全事故的發(fā)生。
[0009]最為優(yōu)選地設(shè)置方式，所述密閉篩分裝置由具有進料口、出料口、進氣口以及出氣口的密閉箱，安裝在密閉箱內(nèi)部傾斜設(shè)置的振動篩分網(wǎng)，設(shè)置在振動篩分網(wǎng)正下方的收集池，設(shè)置在收集池內(nèi)的攪拌裝置，以及安裝在振動篩分網(wǎng)最低端一側(cè)正下方的螺旋排肩機組成。
[0010]進一步，所述密閉篩分裝置的進料口位于振動篩分網(wǎng)最高端一側(cè)正上方的密閉箱上，出料口位于收集池的底端，出氣口位于密閉箱的頂端。
[0011]更進一步地，所述密閉箱上還設(shè)置有一個與螺旋排肩機的出料口連通的廢料出口，且該廢料出口上還連接有一個收料裝置。
[0012]作為其中一種設(shè)置方式，所述除硫裝置由具有進氣口、出料口、出氣口和進料口的殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的除硫液組成，該除硫裝置中的進氣口伸入除硫液中。
[0013]進一步，所述除硫液為氫氧化鈉。
[0014]更進一步地，所述除硫裝置的進氣口和出料口分別位于除硫裝置的底端兩側(cè)，所述除硫裝置的出氣口和進料口則分別位于除硫裝置頂端的兩側(cè)。
[0015]作為一種優(yōu)選，所述惰性氣體為氬氣。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
1、本發(fā)明通在密閉篩分裝置中充入惰性氣體，且氣體在本發(fā)明的設(shè)備中形成循環(huán)系統(tǒng)，通過兩者共同作用，不僅僅能有效降低安全事故的發(fā)生率，同時，還可將惰性氣體循環(huán)利用，減少成本投入；
2、本發(fā)明通過惰性氣體還能最大化地將泥漿中的硫化氫替換出來，進而有效提高除去泥漿中硫化氫的效率；
3、本發(fā)明通過氣體的循環(huán)設(shè)置，有效減少硫化氫氣體與操作人員的接觸時間，進而防止硫化氫氣體對人體的傷害，同時避免空氣與硫化氫氣體接觸，避免安全事故的發(fā)生；
4、本發(fā)明操作安全、節(jié)約成本、環(huán)保，非常適合推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0018]圖2為本發(fā)明中密閉篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例及其附圖，對本發(fā)明作進一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0020]實施例1
高含硫油氣田用密閉振動篩的除硫方法，如圖1所示，包括以下步驟；
(1)泥漿通過排液泥漿泵抽入密閉篩分裝置中，泥漿通過篩分裝置中的篩分網(wǎng)進行篩分;
(2)篩分出的回收漿液流入收集池中，篩分出的顆粒廢料則通過螺旋排肩機排出密閉篩分裝置中；通過叫攪拌裝置對收集池中的回收漿液進行攪拌，在攪拌的同時通入惰性氣體，通過惰性氣體將回收漿液中的硫化氫氣體分離出來；
(3)分離出的硫化氫氣體通過密閉篩分裝置的出氣口通入除硫裝置中進行除硫，除硫后的氣體則通過密閉篩分裝置的進氣口返回到密閉篩分裝置中。
[0021]其中，本發(fā)明中所用的排液泥漿泵、密閉篩分裝置、除硫裝置的具體結(jié)構(gòu)如下: 所述排液泥漿泵優(yōu)選為BW-250型泥漿泵。
[0022]所述密閉篩分裝置，如圖2所示，由具有進料口、出料口、進氣口以及出氣口的密閉箱，安裝在密閉箱內(nèi)部傾斜設(shè)置的振動篩分網(wǎng)，設(shè)置在振動篩分網(wǎng)正下方的收集池，設(shè)置在收集池內(nèi)的攪拌裝置，以及安裝在振動篩分網(wǎng)最低端一側(cè)正下方的螺旋排肩機組成。所述密閉篩分裝置的進料口位于振動篩分網(wǎng)最高端一側(cè)正上方的密閉箱上，出料口位于收集池的底端，出氣口位于密閉箱的頂端。
[0023]所述除硫裝置由具有進氣口、出料口、出氣口和進料口的殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的除硫液組成，該除硫裝置中的進氣口伸入除硫液中。所述除硫液為氫氧化鈉。所述除硫裝置的進氣口和出料口分別位于除硫裝置的底端兩側(cè)，所述除硫裝置的出氣口和進料口則分別位于除硫裝置頂端的兩側(cè)。
[0024]上述排液泥漿泵、密閉篩分裝置、除硫裝置的具體連接關(guān)系如下:
該排液泥漿泵與密閉篩分裝置的進料口連通，該密閉篩分裝置中的出氣口與除硫裝置的進氣口連通，該除硫裝置的出氣口與密閉篩分裝置中的進氣口連通，即氣體在除硫裝置和密閉篩分裝置之間形成一個循環(huán)系統(tǒng)。
[0025]該除硫裝置的進料口用于通入除硫液，該除硫裝置的出料口則用于除硫后除硫液的排出。本發(fā)明中該除硫液優(yōu)選為氫氧化鈉。
[0026]實施例2
本實施例與實施例1的區(qū)別僅僅在于，所述密閉箱上還設(shè)置有一個與螺旋排肩機的出料口連通的廢料出口，且該廢料出口上還連接有一個收料裝置。所述惰性氣體為氬氣。
[0027]為了能對照出本發(fā)明的除硫效果，本發(fā)明給出了對照組一、對照組二和對照組三，其具體操作步驟如下:
對照組一是在實施例1的基礎(chǔ)上去掉了攪拌裝置對收集池中的回收漿液進行攪拌的步驟，同時并不通入惰性氣體；
對照組二是在實施例1的基礎(chǔ)上去掉了攪拌裝置對收集池中的回收漿液進行攪拌的步驟，但需要通入惰性氣體；
對照組三是在實施例1的基礎(chǔ)上保持了攪拌裝置對收集池中的回收漿液進行攪拌的步驟，但并不通入惰性氣體。
[0028]通過對泥漿和回收漿液進行硫化氫含量檢測，得出以下結(jié)果:
泥漿中硫化氫含量為850ppm，對照組一中回收漿液的硫化氫含量為313ppm，對照組二中回收漿液的硫化氫含量為253ppm，對照組三中回收漿液的硫化氫含量為231ppm，實施例1中回收楽液的硫化氫含量為42ppm，實施例2中回收楽液的硫化氫含量為42ppm。
[0029]上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非對本發(fā)明保護范圍的限制，但凡采用本發(fā)明的設(shè)計原理，以及在此基礎(chǔ)上進行非創(chuàng)造性勞動而作出的變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.高含硫油氣田用密閉振動篩的除硫方法，其特征在于:包括以下步驟； (1)泥漿通過排液泥漿泵抽入密閉篩分裝置中，泥漿通過篩分裝置中的篩分網(wǎng)進行篩分; (2)篩分出的回收漿液流入收集池中，篩分出的顆粒廢料則通過螺旋排肩機排出密閉篩分裝置中；通過叫攪拌裝置對收集池中的回收漿液進行攪拌，在攪拌的同時通入惰性氣體，通過惰性氣體將回收漿液中的硫化氫氣體分離出來； (3)分離出的硫化氫氣體通過密閉篩分裝置的出氣口通入除硫裝置中進行除硫，除硫后的氣體則通過密閉篩分裝置的進氣口返回到密閉篩分裝置中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含硫油氣田用密閉振動篩的除硫方法，其特征在于:所述密閉篩分裝置由具有進料口、出料口、進氣口以及出氣口的密閉箱，安裝在密閉箱內(nèi)部傾斜設(shè)置的振動篩分網(wǎng)，設(shè)置在振動篩分網(wǎng)正下方的收集池，設(shè)置在收集池內(nèi)的攪拌裝置，以及安裝在振動篩分網(wǎng)最低端一側(cè)正下方的螺旋排肩機組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高含硫油氣田用密閉振動篩的除硫方法，其特征在于:所述密閉篩分裝置的進料口位于振動篩分網(wǎng)最高端一側(cè)正上方的密閉箱上，出料口位于收集池的底端，出氣口位于密閉箱的頂端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高含硫油氣田用密閉振動篩的除硫方法，其特征在于:所述密閉箱上還設(shè)置有一個與螺旋排肩機的出料口連通的廢料出口，且該廢料出口上還連接有一個收料裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項所述的高含硫油氣田用密閉振動篩的除硫方法，其特征在于:所述除硫裝置由具有進氣口、出料口、出氣口和進料口的殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的除硫液組成，該除硫裝置中的進氣口伸入除硫液中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高含硫油氣田用密閉振動篩的除硫方法，其特征在于:所述除硫液為氫氧化鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高含硫油氣田用密閉振動篩的除硫方法，其特征在于:所述除硫裝置的進氣口和出料口分別位于除硫裝置的底端兩側(cè)，所述除硫裝置的出氣口和進料口則分別位于除硫裝置頂端的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高含硫油氣田用密閉振動篩的除硫方法，其特征在于:所述惰性氣體為氬氣。
【專利摘要】本發(fā)明公開的是高含硫油氣田用密閉振動篩的除硫方法，主要解決了現(xiàn)有石油鉆井液篩分設(shè)備不適用于含硫量高的油田的問題。本發(fā)明包括以下步驟；（1）泥漿通過排液泥漿泵抽入密閉篩分裝置中，泥漿通過篩分裝置中的篩分網(wǎng)進行篩分；（2）篩分出的回收漿液流入收集池中，篩分出的顆粒廢料則通過螺旋排屑機排出密閉篩分裝置中；通過叫攪拌裝置對收集池中的回收漿液進行攪拌，在攪拌的同時通入惰性氣體，通過惰性氣體將回收漿液中的硫化氫氣體分離出來；（3）分離出的硫化氫氣體通過密閉篩分裝置的出氣口通入除硫裝置中進行除硫，除硫后的氣體則通過密閉篩分裝置的進氣口返回到密閉篩分裝置中。本發(fā)明具有操作安全、環(huán)保、節(jié)約成本等優(yōu)點。
【IPC分類】B01D33-03, E21B21-06, B01D35-01
【公開號】CN104707387
【申請?zhí)枴緾N201510070887
【發(fā)明人】賀昶明
【申請人】四川西林石油物資裝備有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年2月11日