立磨磨輥輥套與磨盤襯板之間的耐磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及屬于水泥、冶金、煤炭、電力等行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于立磨磨輥輥套與磨盤襯板之間的耐磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]立磨輥套和磨盤襯板在工作時(shí)由于受到高擠壓力作用，并且接觸面和被粉磨物料之間存在差速滑移，在接觸表面表現(xiàn)為研磨和微觀切削。目前，立磨磨輥加壓系統(tǒng)多為液壓-氣動彈簧系統(tǒng)施壓，運(yùn)行中工作壓力大，工作條件苛刻，磨損量大，特別是水泥、礦渣磨顯得尤為突出，且此兩種物料要求成品比表面積高，故流動性大，粉磨效率就會降低。磨機(jī)在正常情況下研磨水泥、礦渣時(shí)，一般運(yùn)行3月后，會因輥套和磨盤襯板耐磨層磨損嚴(yán)重而導(dǎo)致產(chǎn)量明顯下降。這時(shí)就需要停機(jī)對輥套和磨盤襯板表面重新進(jìn)行在線堆焊，時(shí)間至少需要5天，大型磨機(jī)時(shí)間更長。重復(fù)堆焊不僅需要昂貴的材料費(fèi)、人工費(fèi)，還會嚴(yán)重影響運(yùn)轉(zhuǎn)率。針對以上問題，世界上幾大著名的立磨公司首先在材料上下功夫，如何去選擇性能更優(yōu)越的研磨體材料，然而經(jīng)過多年研宄，幾種材料基本定型，在水泥、礦渣立磨中運(yùn)用最廣泛的效果比較好的就是鑄鋼+耐磨堆焊。所以，有必要設(shè)計(jì)一種新的方案來解決、改善現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種立磨磨輥輥套與磨盤襯板之間的耐磨裝置。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明的一種立磨磨輥輥套與磨盤襯板之間的耐磨裝置，包括磨輥輥套和設(shè)置于磨輥輥套下方的磨盤襯板，所述磨輥輥套的表面設(shè)有輥套耐磨層，磨盤襯板的上部表面設(shè)有與輥套耐磨層相適配的襯板耐磨層；所述襯板耐磨層與輥套耐磨層的表面均設(shè)有網(wǎng)格研磨層，所述網(wǎng)格研磨層包括若干子單元，每個子單元整體呈菱形，子單元的中間位置裝配有耐磨介質(zhì)。
[0005]其中，子單元采用菱形網(wǎng)格花紋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠增強(qiáng)工作面積與物料之間的摩擦力，從而減緩粉磨物料的流動性，起到減小磨機(jī)振動提高粉磨效率的作用。
[0006]進(jìn)一步的，所述子單元的內(nèi)部為空心設(shè)置，所述耐磨介質(zhì)設(shè)置于子單元的中心位置。
[0007]進(jìn)一步的，所述耐磨介質(zhì)為直徑為10?15mm(例如直徑可以是12mm)的圓形耐磨介質(zhì)，該研磨介質(zhì)取代現(xiàn)有的耐磨層平面，能夠減小襯板耐磨層與輥套耐磨層之間以及與物料之間的接觸面積，增大工作壓強(qiáng)，從而提高物料研磨效率。
[0008]進(jìn)一步的，所述網(wǎng)格研磨層采用堆焊的方式裝于襯板耐磨層與輥套耐磨層之間。
[0009]為了既能夠提高網(wǎng)格研磨層的硬度和韌性，又能夠保證網(wǎng)格研磨層的耐磨性，網(wǎng)格研磨層為由硬質(zhì)耐磨合金制成的網(wǎng)格研磨層，并且采用這種材質(zhì)的網(wǎng)格研磨層不會因?yàn)橛捕冗^高過脆而從襯板耐磨層與輥套耐磨層之間剝落，且在同等厚度的條件下質(zhì)量有得到了減輕。
[0010]進(jìn)一步的，所述子單元的厚度為2?4mm(例如可以是3mm)，子單元的外側(cè)邊長為45?50mm(例如可以是48mm)，子單元的內(nèi)側(cè)邊長為35?40mm(例如可以是36mm);且所述菱形子單元的相鄰兩邊的夾角為60°或者120°。
[0011]有益效果:本發(fā)明在現(xiàn)有的耐磨堆焊層的表面添加了網(wǎng)格研磨層，該網(wǎng)格研磨層由若干子單元組成，每個子單元為空心設(shè)置且子單元的中心位置設(shè)有耐磨介質(zhì)，代替現(xiàn)有技術(shù)中的耐磨層表面，既減小了接觸面積(即增大實(shí)際工作壓強(qiáng))，提高物料研磨效率，又能夠節(jié)省耐磨材料降低制造和生產(chǎn)成本。
[0012]經(jīng)過多次試驗(yàn)證明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的堆焊時(shí)間間隔能夠延長25?30%、立磨產(chǎn)量提高了 5% -10%、立磨振動能夠減小30%且金屬磨耗降低25%。
[0013]綜上所述，本發(fā)明突破傳統(tǒng)技術(shù)的限制，結(jié)構(gòu)巧妙，節(jié)省成本，提高研磨效率，具有廣闊的市場前景。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為實(shí)施例中網(wǎng)格研磨層的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0017]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種立磨磨輥輥套與磨盤襯板之間的耐磨裝置，包括磨輥輥套I和設(shè)置于磨輥輥套I下方的磨盤襯板2，磨輥輥套I的底部表面設(shè)有輥套耐磨層3，磨盤襯板2的上部表面設(shè)有與輥套耐磨層3相適配的襯板耐磨層4 ;襯板耐磨層4與棍套耐磨層3的表面均設(shè)有網(wǎng)格研磨層5，網(wǎng)格研磨層5包括若干子單元51，每個子單元51整體呈菱形，子單元51的中間位置裝配有耐磨介質(zhì)52 ;將網(wǎng)格研磨層5分成若干受限的子單元51能夠增強(qiáng)對物料的受限能力，進(jìn)而提高機(jī)器的研磨能力和效率。
[0018]本實(shí)施例中，子單元51的內(nèi)部為空心設(shè)置，耐磨介質(zhì)52設(shè)置于子單元51的中心位置，且子單元51的厚度為3mm，子單元51的外側(cè)邊長為48mm，子單元51的內(nèi)側(cè)邊長為36mm0
[0019]本實(shí)施例中，耐磨介質(zhì)52為直徑為10?15mm的圓形耐磨介質(zhì)52。
[0020]上述網(wǎng)格研磨層5采用堆焊的方式裝于襯板耐磨層4與輥套耐磨層3表面，網(wǎng)格研磨層5為由硬質(zhì)耐磨合金制成的網(wǎng)格研磨層5。
[0021]在實(shí)際的加工操作中，部分物料會嵌入網(wǎng)格研磨層5的空心部分(即菱形子單元51的內(nèi)部)，形成一層“料墊”，這樣能夠有效的減少輥套、磨盤2襯板以及網(wǎng)格研磨層5之間的金屬磨損，從而能夠延長機(jī)器的使用壽命。并且，當(dāng)網(wǎng)格研磨層5的某一子單元51發(fā)生磨損，只需要對這個磨損的子單元51進(jìn)行及時(shí)焊補(bǔ)即可，而其他的子單元51還能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不需要像現(xiàn)有技術(shù)中那樣進(jìn)行整個耐磨平面的更換維護(hù)，既能夠減少維護(hù)量降低維護(hù)費(fèi)用，又提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立磨磨輥輥套與磨盤襯板之間的耐磨裝置，其特征在于:包括磨輥輥套和設(shè)置于磨輥輥套下方的磨盤襯板，所述磨輥輥套的底部表面設(shè)有輥套耐磨層，磨盤襯板的上部設(shè)有與輥套耐磨層相適配的襯板耐磨層；所述襯板耐磨層與輥套耐磨層的表面均設(shè)有網(wǎng)格研磨層，所述網(wǎng)格研磨層包括若干子單元，每個子單元整體呈菱形，子單元的中間位置裝配有耐磨介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立磨磨輥輥套與磨盤襯板之間的耐磨裝置，其特征在于:所述子單元的內(nèi)部為空心設(shè)置，所述耐磨介質(zhì)設(shè)置于子單元的中心位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立磨磨輥輥套與磨盤襯板之間的耐磨裝置，其特征在于:所述耐磨介質(zhì)為直徑為10?15_的圓形耐磨介質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立磨磨輥輥套與磨盤襯板之間的耐磨裝置，其特征在于:所述網(wǎng)格研磨層采用堆焊的方式裝于襯板耐磨層與輥套耐磨層之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立磨磨輥輥套與磨盤襯板之間的耐磨裝置，其特征在于:所述網(wǎng)格研磨層為由硬質(zhì)合金制成的網(wǎng)格研磨層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立磨磨輥輥套與磨盤襯板之間的耐磨裝置，其特征在于:所述子單元的厚度為2?4mm，子單元的外側(cè)邊長為45?50mm，子單元的內(nèi)側(cè)邊長為35?40mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立磨磨輥輥套與磨盤襯板之間的耐磨裝置，其特征在于:所述子單元的相鄰兩邊的夾角為60°或者120°。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種立磨磨輥輥套與磨盤襯板之間的耐磨裝置，包括磨輥輥套和設(shè)置于磨輥輥套下方的磨盤襯板，磨輥輥套的表面設(shè)有輥套耐磨層，磨盤襯板的上部設(shè)有與輥套耐磨層相適配的襯板耐磨層；襯板耐磨層與輥套耐磨層的表面均設(shè)有網(wǎng)格研磨層，網(wǎng)格研磨層包括若干子單元，每個子單元整體呈菱形，子單元的中間位置裝配有耐磨介質(zhì)。本發(fā)明突破傳統(tǒng)技術(shù)的限制，結(jié)構(gòu)巧妙，節(jié)省成本，提高研磨效率，具有廣闊的市場前景。
【IPC分類】B02C15-00
【公開號】CN104549654
【申請?zhí)枴緾N201510013922
【發(fā)明人】吳春輝, 吳楠, 姜騰, 許志杰
【申請人】溧陽中材重型機(jī)器有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月12日