一種胺液脫硫方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種胺液脫硫方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硫化氫是一種高刺激性的氣體，具有強(qiáng)烈的臭雞蛋氣味，對(duì)人體的毒性很大，而且易燃易爆，極易腐蝕金屬，導(dǎo)致催化劑中毒，堵塞管道。工廠排放的尾氣以及天然氣里即使含有少量的硫化氫也會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的污染。煤化工、橡膠再生、污水污泥、以及城市垃圾處理等工業(yè)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生許多低濃度硫化氫惡臭氣體，不僅嚴(yán)重影響人們的日常生活，危害人體健康，同時(shí)也污染生態(tài)環(huán)境。由于這類廢氣中硫化氫的濃度低，已無(wú)回收利用價(jià)值，但凈化處理難度大且費(fèi)用高，因而是工業(yè)廢氣凈化的一個(gè)難題。所以硫化氫、尤其是低濃度硫化氫的排除是當(dāng)前急需解決的問(wèn)題。
[0003]很早人們便知道利用鉀堿水溶液通過(guò)反應(yīng)物的化學(xué)轉(zhuǎn)化便可去除氣體中的H2S。本發(fā)明關(guān)系到這種方法的一種獨(dú)特的應(yīng)用，其中低壓和/或高壓氣體必須在操作裝置中脫硫，并且對(duì)低壓和高壓氣體的脫硫程度有不同的要求。這樣的應(yīng)用之一是在例如煉焦廠產(chǎn)生的部分焦?fàn)t氣用作點(diǎn)燃焦?fàn)t的低壓氣體，同時(shí)大部分焦?fàn)t氣作為高壓氣體輸入氣體輸運(yùn)網(wǎng)絡(luò)而作其它用途。這種情況下，通常低壓和高壓氣體的脫硫同時(shí)進(jìn)行。然而也還有其它應(yīng)用的可能性，即在某些時(shí)候，由于某些操作條件所限，低壓或高壓氣體本身需在操作裝置中處理。
[0004]我國(guó)對(duì)環(huán)境大氣、車間空氣及工業(yè)廢氣中的硫化氫濃度已有嚴(yán)格的規(guī)定:居民區(qū)環(huán)境大氣中硫化氫的濃度最高不得超過(guò)0.01mg/m3 ;車間工作地點(diǎn)空氣中硫化氫的濃度最高不得超過(guò)10mg/m3 ;城市煤氣中硫化氫的濃度不得超過(guò)20mg/m3 ;油品煉廠廢氣中硫化氫的濃度要求凈化至10-20mg/m3。由于硫化氫具有強(qiáng)還原性，本身極易被氧化，有人用過(guò)渡金屬氧化物及氧化物的混合物來(lái)氧化脫除低濃度硫化氫，也有人用活性炭作為催化劑來(lái)氧化硫化氫以除去混合氣中的硫化氫，也有人用好氧微生物凈化工業(yè)廢氣中的低濃度硫化氫惡臭氣體。但是，針對(duì)一些混合氣體排量大而混合氣中硫化氫濃度又低的工業(yè)裝置，以上處理方法及裝置主要存在以下問(wèn)題的一種或多種:
[0005]1.氣體處理量小、硫化氫脫除率低；
[0006]2.吸收液再生困難；
[0007]3.占地面積大；
[0008]4.吸收液浪費(fèi)嚴(yán)重；
[0009]5.成本較高。
[0010]現(xiàn)有的利用胺液吸收法脫除工藝氣體中含有的硫化氫技術(shù)廣泛應(yīng)用于石油化工企業(yè)的脫硫裝置中，其基本原理是利用胺液在常溫下呈弱堿性，從而能與硫化氫、二氧化碳等酸性氣體反應(yīng)生成相應(yīng)的胺鹽，從而使工藝氣得到凈化；同時(shí)，生成的胺鹽易在較高溫度下分解，從而能使胺液再生后循環(huán)使用?，F(xiàn)有的胺液脫硫方法采用一級(jí)吸收和一級(jí)再生工藝，含硫化氫的工藝氣從吸收塔Ia底部進(jìn)入，然后吸收了硫化氫等酸性氣體的溶劑從吸收塔Ia底部出來(lái)，由泵61a送至換熱器52a，經(jīng)換熱后進(jìn)入再生塔2a再生，最后從再生塔2a底部由泵63a送至換熱器52a冷卻后回到吸收塔Ia上部，溶劑循環(huán)再利用，該工藝中主要通過(guò)第一管路91a和第二管路92a來(lái)完成，再生塔2a上部還連接有回流罐3a，再生塔2a底部還連接有重沸器4a，相應(yīng)的管路上還設(shè)有空氣冷凝器72a和空氣冷凝器73a，流量控制閥8a，流量控制閥84a，流量控制閥87a、流量控制閥86a和液位控制閥85a。
[0011]CN101062460A公開(kāi)了一種去除混合氣體中的低濃度硫化氫的方法及裝置，從而有效地解決低濃度硫化氫氣體的吸收問(wèn)題，消除了混合氣中的惡臭，推進(jìn)了石油化工業(yè)清潔及安全生產(chǎn)的工業(yè)化進(jìn)程。一方面，本發(fā)明提供了一種從包含低濃度硫化氫氣體的混合氣體中除去硫化氫的方法，它包括:提供吸收液，所述吸收液選自N-甲基乙二醇胺溶液、單乙醇胺溶液、二乙醇胺溶液、以及它們的混合物；在0.05-0.30MPa的絕對(duì)壓力下，將12-42°C的吸收液與12-52°C的包含低濃度硫化氫氣體的混合氣體接觸，對(duì)所述混合氣體依次進(jìn)行逆流吸收和旋流吸收，使所述混合氣體中的硫化氫濃度降至1ppm或更低；以及對(duì)夾帶所述吸收液的混合氣體進(jìn)行旋流氣液分離。
[0012]CN1073374A公開(kāi)了使用一種鉀堿溶液去除低壓和/或高壓氣體中的H2S，鉀堿溶液具有不同程度的再生能力，其含鉀堿量在60到120g/lK 2 CO 3的范圍內(nèi)，低壓氣體的脫硫壓力在0.9到1.2bar的范圍內(nèi)，在兩個(gè)階段使用不同再生程度的鉀堿溶液，使氣體殘剩的H2S量在每立方米0.1到0.5g的范圍內(nèi)，高壓氣體的脫硫壓力在2到25bar.使用鉀堿溶液和苛性蘇打溶液使氣體殘剩的H2S量小于每立方米2mg，從低壓和高壓氣體清洗得到的負(fù)荷鉀堿溶液在溫度為55至65°C，壓力為0.1到0.3bar的情況下會(huì)再生，優(yōu)選的溫度為60°C，壓力為0.2bar。需被脫硫的低壓氣體通過(guò)線路I從下面引入低壓H2S清洗器，壓力在0.9到1.2bar之間。清洗器裝有內(nèi)部接口，其上端有一個(gè)氣門(mén)板3。通過(guò)線路4，給低壓H2S洗滌器2的上部裝入再生程度較高的鉀堿溶液，線路4與氣門(mén)板3下的清洗器相通。同時(shí)，通過(guò)線路5將再生程度不太高的鉀堿溶液引入洗滌器的中部。所容許的鉀堿溶液的溫度在25到35°C的范圍內(nèi)。為了較好地脫硫，可通過(guò)線路6將苛性蘇打溶液輸入氣門(mén)板3上的低壓H2S洗滌器2。通過(guò)線路7，可將氣門(mén)板3上的洗滌器中的負(fù)荷苛性蘇打溶液放出。低壓氣體通過(guò)清洗器的底部到頂部，通過(guò)線路8將殘剩的每立方米0.1到0.5g的H2S用作他途。在低壓氣體清洗器2中脫硫時(shí)，氣體溫度在20到40°C的范圍內(nèi)。負(fù)苛鉀堿溶液通過(guò)線路9從清洗器的底部放出，然后通過(guò)此線路向再生器10的頂部輸入。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的在于提出一種胺液脫硫方法。
[0014]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0015]一種胺液脫硫方