一種回收二甲基甲酰胺的方法及其裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保技術領域，特別涉及一種回收二甲基甲酰胺的方法及其裝置。
【背景技術】
[0002]DMF即N，N-二甲基甲酰胺，是一種無色、高沸點、吸濕性、魚腥味的液體，是一種極性非質(zhì)子、高介電量的有機溶劑。作為重要的化工原料以及溶解能力強的"萬能有機溶劑〃，DMF主要應用于聚氯乙烯和聚丙烯腈等合成行業(yè)的洗滌固化劑、腈綸的干法紡絲生產(chǎn)、醫(yī)藥行業(yè)的藥物合成中間體、農(nóng)藥行業(yè)的殺蟲劑、染料行業(yè)的染料溶劑、電子行業(yè)中用于鍍錫零部件的淬火及電路板的清洗等。其它行業(yè)還包括作為危險氣體的載體、在氣液色譜分析中用作固定相、藥品結(jié)晶的溶劑、粘合劑等。DMF還可與許多物質(zhì)如鹽酸、三氧化硫、三氟化硼等形成絡合物，也有非常重要的工業(yè)意義。
[0003]DMF具有良好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性。在無酸、堿和某些鹵化烴存在時，即使將其加熱至沸點也不會分解。在進行表面處理時，浸涂有DMF的PU (聚氨酯)合成革、腈綸、移膜革等產(chǎn)品需要在密閉烘箱中經(jīng)60?170°C的高溫處理時，這時會產(chǎn)生大量含DMF的工藝廢氣。如果廢氣不經(jīng)處理，直接釋放到大氣中，會對環(huán)境造成嚴重污染，給企業(yè)也造成巨大的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述不足，提供一種回收二甲基甲酰胺的方法及其裝置。
[0005]本發(fā)明通過下述技術方案予以實現(xiàn):DMF回收裝置包括一殼體，所述殼體內(nèi)部自下而上分隔為第一級處理室、第二級處理室、第三級處理室、第四級處理室、第五級處理室；第一級處理室和第二級處理室之間以第一集液器分隔，第二級處理室和第三級處理室之間以第二集液器分隔，第三級處理室和第四級處理室之間以第三集液器分隔，第四級處理室和第五級處理室之間以第四集液器分隔。
[0006]所述第一集液器和第二集液器結(jié)構(gòu)相同，由一集水環(huán)和若干個集液槽組成。
[0007]所述第一級處理室頂部設第一除霧器，在該第一除霧器下方設第一噴淋裝置，第一級處理室底部設第一蓄水池，在第一蓄水池上方殼體壁上開設有進風口，且殼體內(nèi)在進風口上方隔設均風孔板，該均風孔板上均勻開設有通風孔，所述第一蓄水池經(jīng)管路、水泵連通第一噴淋裝置構(gòu)成水循環(huán)。
[0008]所述第二級處理室頂部設第二噴淋裝置，底部裝填有絲網(wǎng)填料，所述第一集液器的集水環(huán)經(jīng)管路接第二蓄水池，該第二蓄水池經(jīng)管路、水泵連通第二噴淋裝置構(gòu)成水循環(huán)；所述第三級處理室頂部設第三噴淋裝置，底部裝填有絲網(wǎng)填料，所述第二集液器的集水環(huán)經(jīng)管路接第三蓄水池，該第三蓄水池經(jīng)管路、水泵連通第三噴淋裝置構(gòu)成水循環(huán)；所述第四級處理室頂部設第四噴淋裝置，底部裝填有絲網(wǎng)填料，所述第三集液器的集水環(huán)經(jīng)管路接第四蓄水池，該第四蓄水池經(jīng)管路、水泵連通第四噴淋裝置構(gòu)成水循環(huán)。
[0009]所述第五級處理室頂部的殼體收縮設有排氣口，且在排氣口下隔設有第四除霧器，并在第四除霧器下方設第五噴淋裝置，第五級處理室的底部裝填有絲網(wǎng)填料，所述第四集液器的集水環(huán)經(jīng)管路接第五蓄水池，該第五蓄水池經(jīng)管路、水泵連通第五噴淋裝置構(gòu)成水循環(huán)。
[0010]所述第一蓄水池和第二蓄水池、第二蓄水池和第三蓄水池、第三蓄水池和第四蓄水池、第四蓄水池和第五蓄水池之間皆通過管路連通，且管路上皆設有通斷閥門。
[0011]DMF廢氣從進風口進入殼體內(nèi)，回收處理步驟如下:
第一步，在均風孔板的作用下，DMF廢氣在殼體的橫截面內(nèi)均勻向上流動；
第二步，在第一級處理室內(nèi)，DMF廢氣與第一噴淋裝置噴淋出的水霧逆流接觸后，得到汽霧和第一級處理液滴；所述汽霧在第一除霧器的作用下得到第一級處理尾氣，所述第一級處理液滴下落至第一蓄水池，該第一蓄水池的液體中DMF質(zhì)量百分比大于1-3%時，將該液體排至第二蓄水池，并且補入純水；
第三步，在第二級處理室內(nèi)，第一級處理尾氣通過第一集液器的通氣縫隙與第二噴淋裝置噴淋出的水霧在絲網(wǎng)填料內(nèi)逆流接觸后，得到第二級處理尾氣和第二級處理液滴，所述第二級處理液滴匯聚在第一集液器的集水環(huán)，通過管路流至第二蓄水池，該第二蓄水池的液體中DMF質(zhì)量百分比大于8-12%時，將該液體排至第三蓄水池；
第四步，在第三級處理室內(nèi)，第二級處理尾氣通過第二集液器的通氣縫隙與第三噴淋裝置噴淋出的水霧在絲網(wǎng)填料內(nèi)逆流接觸后，得到第三級處理尾氣和第三級處理液滴，所述第三級處理尾氣在第二除霧器處理后，從排氣口排出；所述第三級處理液滴匯聚在第二集液器的集水環(huán)，通過管路流至第三蓄水池，該第三蓄水池的液體中DMF質(zhì)量百分比大于16-22%時，將該液體排至第四蓄水池；
第五步，在第四級處理室內(nèi)，第三級處理尾氣通過第三集液器的通氣縫隙與第四噴淋裝置噴淋出的水霧在絲網(wǎng)填料內(nèi)逆流接觸后，得到第四級處理尾氣和第四級處理液滴，所述第四級處理尾氣在第三除霧器處理后，從排氣口排出；所述第四級處理液滴匯聚在第三集液器的集水環(huán)，通過管路流至第四蓄水池，該第四蓄水池的液體中DMF質(zhì)量百分比大于24-30%時，將該液體排至第五蓄水池；
第六步，在第五級處理室內(nèi)，第四級處理尾氣通過第四集液器的通氣縫隙與第五噴淋裝置噴淋出的水霧在絲網(wǎng)填料內(nèi)逆流接觸后，得到第五級處理尾氣和第五級處理液滴，所述第五級處理尾氣在第四除霧器處理后，從排氣口排出；所述第五級處理液滴匯聚在第四集液器的集水環(huán)，通過管路流至第五蓄水池，該第五蓄水池的液體中DMF質(zhì)量百分比大于30-36%時，將該液體排出；
第七步，將排出的DMF水溶液加熱到150°C，送至精餾塔使水蒸發(fā)、分離，然后將精餾塔出來的DMF送至脫酸塔進行脫酸處理，脫酸后的DMF經(jīng)取樣罐檢驗合格后送入DMF成品罐。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:本公司于2010年03月31日申請的發(fā)明專利201010136719.X三循環(huán)DMF廢氣回收方法及回收裝置，通過三級處理室的設置，讓DMF廢氣與水充分接觸而達到使污染物從氣相轉(zhuǎn)移到液相，去除率達到98%。本發(fā)明進一步增加了兩級處理室，通過五級處理室的設置，去除率高達99.99%。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本發(fā)明DMF回收裝置示意圖。1、殼體；2、第一級處理室；3、第二級處理室；4、第三級處理室；5、第四級處理室；6、第五級處理室；7、第一噴淋裝置；8、第二噴淋裝置；9、第三噴淋裝置；10、第四噴淋裝置；11、第五噴淋裝置；12、第一集液器；13、第二集液器；14、第三集液器；15、第四集液器；16、進風口。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0015]實施例1:
DMF回收裝置包括一殼體I，所述殼體內(nèi)部自下而上分隔為第一級處理室2(第一循環(huán))、第二級處理室3 (第二循環(huán))、第三級處理室4 (第三循環(huán))、第四級處理室5 (第四循環(huán))、第五級處理室6 (第五循環(huán))；第一級處理室2和第二級處理室3之間以第一集液器12分隔，第二級處理室3和第三級處理室4之間以第二集液器13分隔，第三級處理室4和第四級處理室5之間以第三集液器14分隔，第四級處理室5和第五級處理室6之間以第四集液器15分隔。四個集液器的設置可以使氣體在整個殼體I內(nèi)向上流動，但是保證五個處理室產(chǎn)生的液體互不混合，而分別流入五個蓄水池，形成五個獨立的循環(huán)。
[0016]采用上述循環(huán)DMF廢氣回收裝置，處理DMF廢氣方法的流程如下:
第一步，DMF廢氣從進風口進入殼體內(nèi)，在均風孔板的作用下，DMF廢氣在殼體的橫截面內(nèi)均勻向上流動；
第二步，在第一級處理室內(nèi)，DMF廢氣與第一噴淋裝置噴淋出的水霧逆流接觸后，得到汽霧和第一級處理液滴；所述汽霧在第一除霧器的作用下得到第一級處理尾氣，所述第一級處