專利名稱：燒堿成型造粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種造粒機，尤其是一種燒堿成型造粒機。
目前一般燒堿都以固片狀為成品出廠，這種固片狀燒堿在生產(chǎn)乙烯過程中，吸收二氧化碳效果差，溶解速度不穩(wěn)定，因此不利于提高產(chǎn)品質量，而顆粒堿結晶均勻，雜質含量低，使用效果好，能夠滿足質量要求，但目前國內還沒有燒堿專用造粒設備。
本實用新型的目的是為了提供一種燒堿成型造粒機。
本實用新型主要由保溫罐、滴料槽、減速機、電機、固定支架、上部帶螺紋，下部為錐形的調節(jié)針閥、滾筒及回水槽組成，其特征在于滴料槽固定在固定支架的上部，在滴料槽的上層安裝一排或一排以上的上部帶螺紋下部為錐形的調節(jié)針閥，在其底層有一排或一排以上的小圓孔，調節(jié)針閥的尖端穿過滴料槽底層的小圓孔，保溫罐通過兩條或三條輸料管與滴料槽連接，滾筒及滾筒軸是空心的、一端連接上水管，一端連接出水管，并在出水管下方設置一回水槽，滾筒通過軸承支架安裝在固定支架的中部，在固定支架外側中部通過軸承支架安裝一個頭端帶刮料刀的料盤，料盤的另一側通過彈簧與固定支架連接。在滾筒一端固定一個鏈輪，該鏈輪通過鏈條與安裝在固定支架下部的減速機鏈輪連接，減速機的皮帶輪通過皮帶與電機的皮帶輪連接，電機安裝在固定支架下部。
以下結合附圖
對本實用新型的結構特征進一步說明。
附圖是本實用新型的結構示意圖，其中電機18、減速機15、鏈輪11、16、鏈條14、皮帶17、彈簧7、輸料管2、出水管4、軸承支架12、上水管13、軸承支架20等均可買現(xiàn)成件。滾筒6、滴料槽3、保溫罐1，調節(jié)針閥5、刮料刀8、料盤9、水槽10及固定支架19應按其結構特進行制造。保溫罐上有一蓋，打開上蓋后，可將原料投入罐內，通過燃料加熱方式使罐內原料溫度保持一定范圍內。
本實用新型操作非常方便，如附圖所示，電機18旋轉后，通過減速機15帶動滾筒6旋轉，冷卻水從上水管13進入滾筒6內部，使?jié)L筒6表面處于低溫狀態(tài)，然后再從滾筒6的另一端流到回水槽10內。打開保溫罐1的控制閥，使保溫罐1內的原料通過輸料管2流到滴料槽3內，然后再從針閥5流到滾筒6表面，由于滾筒表面處于低溫狀態(tài)，所以加溫的原料落到滾筒表面表時，很快冷卻凝固成粒狀，再由刮料刀8將其刮落到料盤9內，顆粒的大小可通過調節(jié)針閥5進行控制。
本實用新型結構簡單，操作方便，容易實施，適用于各燒堿廠，生產(chǎn)的燒堿顆粒，能夠滿足用戶要求，同時還能作為化學試劑使用。
權利要求一種燒堿成型造粒機，主要由保溫罐、滴料槽、減速機、電機、固體支架、上部帶螺紋下部為錐形的調節(jié)針閥、回水槽及滾筒組成，其特征在于滴料槽固定在固定支架的上部，在滴料槽的上層安裝一排或一排以上的上部帶螺紋下部為錐形的調節(jié)針閥，在其底層有一排或一排以上的小圓孔，調節(jié)針閥的尖端穿過滴料槽底層的小圓孔，保溫罐通過兩條或三條輸料管與滴料槽連接，滾筒及滾筒軸是空心的，一端連接進水管，另一端連接出水管，并在出水管下方設置一回水槽，滾筒通過軸承支架安裝在固定支架的中部，在固定支架外側中部通過軸承支架安裝一個頭端帶刮料刀的料盤，料盤的另一側通過彈簧與固定支架連接，在滾筒一端固定一鏈輪連接，該鏈輪通過鏈條與安裝在固定支夾下部的簡速機鏈輪連接，減速機的皮帶輪通過皮帶與電機的皮帶輪連接，電機安裝在固定支架下部。
專利摘要一種燒堿成型造粒機，主要由保溫罐、滴液槽、減速機、電機、固定支架、調節(jié)針閥，回水槽及滾筒組成，原料存放在保溫罐內，通過輸料管流到滴料槽內，再從滴料槽滴到滾筒表面，由于滾筒內部不斷流過冷卻水，表面溫度低，所以滴到滾筒表面的原料，很快冷卻凝固成粒狀，再由刮刀將其刮落到料盤內。本實用新型結構簡單，操作方便、容易實施，各燒堿廠均可使用。
文檔編號B01J2/00GK2155942SQ92228560
公開日1994年2月16日 申請日期1992年7月28日 優(yōu)先權日1992年7月28日
發(fā)明者邱文豐, 郭寶森 申請人:天津市漢沽區(qū)建華燒堿廠