專利名稱:一種立式壓濾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種立式壓濾機，具體講涉及一種立式全自動壓濾機。
背景技術(shù)：
壓濾機主要用于礦山、冶金、化工、電子行業(yè)以及環(huán)保工程中的固液兩相分離，是
一種應(yīng)用十分廣泛的固液分離設(shè)備，目前常用的有手動或半自動的兩種方式，但都存在生
產(chǎn)效率低、環(huán)境污染較大，機構(gòu)的自動化配合性能較差，其穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率較低，且在濾
布的清洗上基本不能實現(xiàn)自動化。目前立式壓濾機的管夾閥大多是利用螺桿帶動上、下夾
板擠壓橡膠管手工操作，達(dá)到控制液體流量的目的，還有利用電控方式來完成閥門開關(guān)的。
壓濾機管夾閥也是閥門一種，其耐磨防腐，結(jié)構(gòu)簡單，并可一閥多用，能代替閘閥、截止閥、
調(diào)節(jié)閥等。廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、農(nóng)藥、化肥、環(huán)保、染料等輸送含高固量的漿料與腐蝕性
介質(zhì)的工業(yè)管道領(lǐng)域，但是手控或電控管夾閥打開橡膠管時，都是利用橡膠管自身彈性來
使橡膠管恢復(fù)原狀，長期使用后橡膠管會變形，彈力下降，此時通過液體的流量大小不容易
控制，特別是整體管道呈顯負(fù)壓狀態(tài)時更是如此，因為管夾閥橡膠管壁厚度均勻，關(guān)閉時兩
頭易形成堆積，密封區(qū)兩端折疊處的空隙難以消除，造成漏液現(xiàn)象，而且有的管夾閥在控制
上還無法達(dá)到全程自動控制。此外立式壓濾機的清洗裝置大多是利用高壓水本身的沖力清
洗濾布，此種沖洗對濾布附著物沖洗的不是很徹底，且很多清洗是利用噴頭的移動對固定
濾布沖洗，長時間使用噴頭的洗滌軟管容易裂開，造成漏水現(xiàn)象，而且多數(shù)清洗裝置不能實
現(xiàn)自動化控制，而且噴頭采用凸起，清洗下來的濾渣易粘在上面，長時間后會造成堵塞。
公開號CN1817405A公開了一種立式壓濾機，其將濾渣通過兩層濾帶夾送入板框
組，由位于板框組上方的液壓油缸進(jìn)行直接壓縮，此方式占地面積大，液壓油缸位于板框
組上，操作不便，使用雙層濾帶增大了成本和維護(hù)費用，濾布行走跑偏之后不能實現(xiàn)自動調(diào)
整，濾餅脫水率低下。
公開號CN101091846A介紹了一種立式壓濾機及其工藝，實現(xiàn)了壓濾過程的全自 動控制，且脫水率高，能適應(yīng)多種濾液的過濾，但是其液體控制使用的管夾閥易關(guān)閉不嚴(yán)， 濾布由整條構(gòu)成，在個別部位破損后需更換整個濾布，浪費嚴(yán)重，且其板框邊框采用硬性材 料，使得壓縮時封閉不嚴(yán)密，易造成漏液現(xiàn)象。
申請?zhí)枮?0071007904. 5的實用新型，公開了一種全自動立式壓濾工作方式的壓 濾機，其壓濾機的整個工作過程完全由自動控制系統(tǒng)控制，采用了多塊水平放置的板框，利 用位于四個主體框柱上的四個液壓系統(tǒng)對所有板框組進(jìn)行整體操作，所有板框打開和壓縮 同步，所有板框都使用一塊濾布，當(dāng)壓縮完成后，液壓系統(tǒng)打開板框，濾布由一組導(dǎo)棍引導(dǎo)， 做循環(huán)運動，其上的濾渣掉入兩邊的容器里，而循環(huán)的濾布通過一個清洗箱，由位于箱內(nèi)的 各處噴頭對濾布進(jìn)行正反面清洗，使得濾布更加干凈，又由于采用傳感器采集數(shù)據(jù)，使得整 個過程能夠循環(huán)往復(fù)，大大提高了工作效率，必要時還可二次壓濾，使得固液分離得更加徹 底。但是由于其實用新型的濾布自動行走系統(tǒng)采用的是導(dǎo)棍引導(dǎo)，長時間工作后，濾布容易 偏移，不得不中斷運行來調(diào)整濾布，國內(nèi)機械制造中也有采用糾偏裝置的，但是其動力選擇通常以絲桿傳動，存在反應(yīng)比較緩慢的缺陷，加上絲桿與螺紋之間的磨損，對產(chǎn)品正常運行 使用來講是極為不利的。也有些機械制造中采用伺服電機來做糾偏動力的，雖然反應(yīng)速度 上去了但又增加了不小的成本。有些采用氣動裝置，但氣動的來源和氣源的穩(wěn)定也是有一 定條件的，如需要增加氣站。并且此實用新型對板框組的張緊采用了四支主液壓缸，增加了 設(shè)備的體積及液壓泵站的功率，且任何液壓系統(tǒng)中都存在泄漏、電磁閥失靈等不可避免的 安全隱患，使用液壓缸越多相對其安全隱患也就越多。

實用新型內(nèi)容

為解決壓濾機管夾閥關(guān)閉不嚴(yán)、濾布運行不暢的問題，本實用新型的目的是提供
一種全自動、占地面積小、脫水針率高、濾布更換方便、清洗更干凈和管夾閥中橡膠管不受
形變影響及利用液壓來對濾布自動行走過程中的偏差進(jìn)行糾正的立式壓濾機。
為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用的方案為一種立式壓濾機，包括主體
支架，主體支架內(nèi)的水平板框組、主體支架上的板框組張緊機構(gòu)、位于板框組主體支架上的
濾布循環(huán)機構(gòu)、板框組下方的洗滌裝置和壓濾機自動控制系統(tǒng)，其改進(jìn)在于，所述板框組張
緊機構(gòu)還包括鎖緊銷裝置，所述濾布循環(huán)機構(gòu)包括糾偏裝置，所述壓濾機的管道控制采用
氣動管夾閥，所述濾布采用環(huán)形濾帶；
所述鎖緊銷裝置包括液壓油缸、鎖緊銷、傳感器及鎖孔，所述液壓油缸有兩個且位 于張緊機構(gòu)的動壓板與底板之間，兩個液壓油缸互相平行且垂直于主體支架，所述鎖孔有 兩個并位于支架上且位置相對，所述鎖緊銷有兩個且分別與兩液壓油缸活塞桿相連，所述 傳感器位于兩個液壓油缸的活塞端。
所述糾偏裝置包括糾偏導(dǎo)輥、糾偏架A、糾偏架B、液壓油缸和傳感器，所述糾偏導(dǎo) 輥的固定端通過固定端銷軸與糾偏架A上的固定座相連，糾偏架B與糾偏導(dǎo)輥活動端相交 處有凹口 ，所述活動端置入糾偏架B上的凹口內(nèi)且通過銷軸與液壓油缸活塞桿相連，所述 液壓油缸底座通過固定銷連接在糾偏架B上的固定底座上，所述凹口左右兩邊安裝有耐磨 塊，所述凹口一邊的耐磨塊上安裝有三個傳感器。
所述氣動管夾閥包括閥體、活塞套、行程定位板、氣缸、閥體拉桿、位置電器元件、 上夾板和下夾板，所述橡膠管從閥體內(nèi)的上夾板和下夾板之間穿過，所述上夾板與下夾板 之間的閥體內(nèi)壁上安裝有定位塊，所述閥體拉桿上部穿過閥體固定在中間板上，下部穿過 上夾板后固定在下夾板上并伸出閥體外，所述氣缸位于閥體上部并通過氣缸拉桿與中間板 固定，所述氣缸內(nèi)有換向閥，所述活塞套固定在閥體上，所述氣缸的活塞穿過活塞套固定在 閥體內(nèi)的上夾板上，所述中間板的一邊固定有行程定位板，所述位置電器元件安裝在閥體 內(nèi)與行程定位板相對。
本實用新型的另一優(yōu)選方式為所述環(huán)形濾帶是由塊狀濾布拼接而成，所述塊狀 濾布長度大于板框的長度，所述濾布包括上織物層、下織物層、以及與上、下織物層用粘合 劑粘在一起的濾芯，所述織物層規(guī)格為130克/平方米，所述織物濾芯規(guī)格為140克/平方 米。
所述濾布拼接方式為金屬扣、繩扣、拉鏈或粘接。
本實用新型的再一優(yōu)選方式為所述洗滌裝置包括清洗箱、固定于箱內(nèi)的洗滌水 管和位于濾布正反面的噴頭、位于清洗箱上部及中間處的毛刷、位于清洗箱進(jìn)水管上的氣動管夾閥、位于清洗箱底部的位置傳感器，所述噴頭為內(nèi)凹面其上有數(shù)個噴孔，所述噴孔為 凸起且為圓周排列。
本實用新型的還一優(yōu)選方式為所述管夾閥的橡膠管外圓周上有"C"形條狀凸 條，所述管夾閥上、下夾板上有"C"形凹槽，所述管夾閥上、下夾板上的凹槽與所述橡膠管上 的凸條相互配合。
本實用新型的又一優(yōu)選方式為所述管夾閥橡膠管受力方向垂直的兩邊做成"V" 形。
本實用新型提供的糾偏裝置采用液壓油缸為動力克服了原絲桿糾偏裝置反應(yīng)緩 慢、精確不高的缺點，相比原來的氣動糾偏裝置也減少了成本；對于原來采用了四個主液壓 油缸的壓濾機來說，本實用新型采用的鎖緊銷裝置減小了主液壓油缸的功率和體積，使得 相應(yīng)的成本和液壓泄漏及電磁閥的失靈狀況都得到了進(jìn)一步的改善；而且本實用新型在壓 濾機的工作過程中全部采用了自動化控制，使得壓濾機的維護(hù)、運行、操作、能耗、污染等方 面都得到了相應(yīng)提高。
本實用新型提供的壓濾機管夾閥采用了上、下夾板同時相向夾緊中間的橡膠套 管，動作迅速、反應(yīng)靈敏，氣缸夾緊行程較短只有管道的直徑大小，縮小了氣缸體積節(jié)約了 成本和縮短過渡時間，本實用新型加入了定位塊，解決了打開及關(guān)閉的精確限位問題，而且 由于定位塊的存在，上、下夾板對橡膠管的壓力始終保持一個標(biāo)準(zhǔn)度，不會由于壓力過大而 損壞橡膠管，也不會壓力太小而關(guān)不嚴(yán)橡膠管，橡膠管采用"V"形口，在管夾閥關(guān)閉時，因為
減少了橡膠管垂直受力兩邊的厚度，就不會在兩邊因橡膠管壁的堆積而造成的封閉不嚴(yán)， 利用"C"形條可以將橡膠管固定住，避免了橡膠管左右移動帶來的磨損，還可以克服橡膠管 產(chǎn)生的形變。將氣缸與閥體分開，這樣位置電器元件根據(jù)開關(guān)位置調(diào)節(jié)板的移動向控制臺 傳出信號，控制臺根據(jù)信號就可以得出氣缸的位置，從而做出打開和關(guān)閉的操作，這樣就解 決了信號的穩(wěn)定性問題，實現(xiàn)自動控制。
采用棉布濾芯大大提高了過濾的效率，使用由塊組成的整條濾帶，可以在局部損 壞時，只更換損壞的部分，節(jié)省了材料。
采用由氣缸控制的管夾閥可以自動控制濾布的清洗過程，壓濾機的濾布在清洗箱 中移動，而噴頭固定在箱體內(nèi)，因此大大延長了噴頭的使用壽命，且在洗滌水管上再安裝小 的管夾閥，可以在過濾不同液體時打開不同數(shù)量噴頭，達(dá)到了節(jié)約用水的目的，濾布上的固 體附著物也可以用清洗箱內(nèi)的毛刷刷掉，并且噴頭采用凹面形狀，這樣濾布上的濾渣就不 會粘到噴頭上而堵塞噴嘴，采用此裝置能夠大大節(jié)省時間，使得濾布清洗的更加干凈。


圖1壓濾機的總體圖
圖2管夾閥外觀圖
圖3帶凸起的橡膠管和帶凹槽的上、下夾板示意圖
圖4鎖緊銷裝置，左邊為鎖緊銷卡入銷孔狀態(tài)，右邊為鎖緊銷未卡入銷孔狀態(tài)示 意圖
圖5糾偏裝置結(jié)構(gòu)示意圖
圖6濾布洗滌裝置結(jié)構(gòu)示意圖
6[0026] 圖7濾布洗滌裝置噴頭側(cè)面示意圖
圖8濾布洗滌裝置噴頭正面示意圖
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型所使用的方案做進(jìn)一步說明。
如圖1所示，壓濾機的主體支架1上安裝有由多層板框形成的板框組2，板框組2 的打開與壓縮由位于主體支架上的張緊機構(gòu)實現(xiàn)，張緊機構(gòu)包括四個位于主體支架上的液 壓油缸、鎖緊銷裝置，其動力由液壓泵站供應(yīng)。濾布由循環(huán)機構(gòu)控制，其包括環(huán)形濾布、驅(qū)動 裝置、張緊裝置、糾偏裝置和洗滌裝置，整個壓濾系統(tǒng)的運行由自動控制系統(tǒng)控制。 如圖2、3所示，本方案壓濾機液體流動控制都是用管夾閥6來控制，管夾閥6氣缸 28有兩個，分為上氣缸和下氣缸，都位于閥體25的上部，兩氣缸中間有氣動換向閥36，氣缸 的活塞桿37穿過中間板34固定在閥體25內(nèi)的上夾板30上，活塞桿37的外面有活塞套 26，活塞套26固定在閥體25上，兩氣缸由四個氣缸拉桿35將其固定，四個氣缸拉桿35穿 過下氣缸由螺栓固定在中間板34上，靠近閥體25內(nèi)邊有兩個閥體拉桿29，上端穿過閥體 25固定在中間板34上，下端伸出閥體25下部，伸出部分大于或等于由閥體底部到閥體中間 的長度，閥體拉桿29穿過位于閥體內(nèi)的上、下夾板，下夾板31用圓錐銷固定在兩閥體拉桿 29上，兩夾板正中間的閥體內(nèi)兩邊分別用螺栓固定一個定位塊33，定位塊33的直徑等于橡 膠管32完全閉合的直徑，上、下夾板之間的空間與橡膠管32完全打開時的大小相應(yīng)，行程 開關(guān)定位板27與中間板34連接，位置電器單元安裝在閥體25行程開關(guān)定位板27來回運 動的通道上。兩閥體拉桿29穿過閥體25的地方用定位套和軸用彈性擋圈固定。管夾閥關(guān) 閉時，氣缸28向氣動換向閥36內(nèi)加壓，活塞桿37推動上夾板30向下擠壓橡膠管32，同時 上夾板30受到反向推力，使得活塞桿37帶動氣缸28向相反方向運動，固定在一起的中間 板34帶動閥體25內(nèi)的兩個閥體拉桿29 —起運動，而下夾板31因固定在閥體拉桿29上， 所以被拉力帶動而向上擠壓橡膠管32，上夾板30擠壓到定位塊33時停止，這時上夾板30 的推力全部轉(zhuǎn)換對下夾板31的拉力，當(dāng)下夾板31碰到定位塊33時停止，此時橡膠管32被 上、下夾板固定在定位塊限定的空間內(nèi)，完成關(guān)閉步驟。管夾閥打開時，氣動換向閥卸壓，活 塞桿37帶著上夾板30回到閥體25內(nèi)頂部，氣缸28回落帶動中間板34向下運動，固定在 中間板34上的兩個閥體拉桿29將下夾板31壓回閥體內(nèi)底部，完成打開步驟。在閥體內(nèi)橡 膠管32與上、下夾板接觸的地方，分別制造一條"C"形凸條46，在上、下夾板與凸條對應(yīng)的 地方分別制造一個"C"形凹槽47，將凸條46安入凹槽47內(nèi)。當(dāng)管夾閥6關(guān)閉時，因為橡膠 管32被上、下夾板的凹槽47固定，避免了關(guān)閉橡膠管32時，橡膠管32移動而帶來關(guān)閉不 嚴(yán)的影響。在管夾閥6在打開時，上、下夾板的凹槽47對橡膠管凸條46的拉力，使得長時 間擠壓橡膠管32照成的變形得到恢復(fù)，避免了橡膠管32形變對流量大小的影響。將橡膠 管32受到擠壓時，內(nèi)部形成的閉合線的兩端，做成"V"形，這樣可以避免擠壓時兩端的厚度 大于中間的厚度，而照成兩端封閉不嚴(yán)和受力不均的情況。
如圖1、4所示，壓濾機工作時需過濾液體進(jìn)入板框組，當(dāng)每個過濾腔濾滿時，由位 于主體支架上的液壓系統(tǒng)對板框組進(jìn)行壓榨，板框組被壓縮到預(yù)定位置時，位于板框組頂 部的鎖緊銷裝置將液壓系統(tǒng)固定??；鎖緊銷裝置位于動壓板14與底板15之間，有兩個液壓 油缸10，每個液壓油缸10分別平行垂直于兩兩主體支架1之間，在每個液壓油缸10活塞桿和底座都連有鎖緊銷，當(dāng)液壓系統(tǒng)壓縮運行到預(yù)定位置時，鎖緊銷裝置中的液壓油缸10兩端的鎖緊銷11由于液壓油缸10注油而插入位于支架上的鎖孔12內(nèi)，在每個液壓油缸10的兩端分別設(shè)有兩個傳感器13，當(dāng)四個鎖緊銷11都完全進(jìn)入位于主體支架1上的鎖孔12時，八個傳感器13同時向PLC傳遞已鎖信號，操作平臺只有同時收到所有的信號才進(jìn)入下一步工作，在此時由鎖緊銷將底座、支架1及動壓板14之間形成了一個承受壓力的整體，這時主液壓缸是在卸壓狀態(tài)下，就是液壓泵站是在無壓力的情況下運行的，固定預(yù)定時間后，由自動控制系統(tǒng)發(fā)出指令，鎖緊銷裝置中的液壓油缸IO放油，縮回插入主體支架鎖孔12上的鎖緊銷，由主液壓油缸打開板框組，至此完成一次壓縮、打開過程，然后進(jìn)入回收濾渣和濾布清洗過程。
如圖6所示，本方案中的濾布清洗裝置是濾布從清洗箱3的下入口處進(jìn)入，由位置傳感器將信號傳遞到控制臺，控制臺打開進(jìn)水管41處的氣動管夾閥44，高壓水經(jīng)過洗滌水管從固定在箱體上的位于濾布正反面的四個噴頭42噴出，用散射方式對濾布進(jìn)行清洗，在清洗箱3的下入口處安裝有相對放置的毛刷43，可以對進(jìn)入的濾布正反面上附著的固體物進(jìn)行刷除，在清洗箱3的中間也放置一對毛刷43，對經(jīng)過的濾布上附著物進(jìn)行二次刷除，達(dá)到對濾布的徹底清除，清洗過的濾布從清洗箱的上出口拉出，由濾布循環(huán)機構(gòu)將濾布運動到板框組2，位于板框組2上的位置傳感器將信號傳到控制臺，清洗過程停止。在洗滌水管的前后各一個洗滌水管分別安裝一個氣動管夾閥，這樣可以在過濾不同的液體時，按濾布上附著物的多少來打開二個、三個或四個噴頭，達(dá)到節(jié)約程序和用水的目的。如圖7、8所示，噴頭42做成內(nèi)凹面，而噴孔45為凸起，并成放射狀分布在內(nèi)凹面上，這樣可以以散射的方式噴到濾布的各個地方，達(dá)到最大的清洗效果。
如圖5所示，本方案中的糾偏裝置8采用如下結(jié)構(gòu)；糾偏液壓缸裝置由糾偏導(dǎo)輥15、糾偏架A16、糾偏架B17、糾偏導(dǎo)棍固定端21、活動端22和傳感器19組成。糾偏導(dǎo)輥15的固定端21通過固定端銷軸與糾偏架A上的固定座相連，糾偏導(dǎo)輥15的活動端22置于糾偏架B17上的凹口內(nèi)，其通過銷軸與液壓油缸18活塞桿相連，液壓油缸18的底座通過固定銷連接在糾偏架B17上的固定底座23上，糾偏架B17上的凹口的左右兩邊安裝有耐磨塊20，凹口的一邊耐磨塊20上安裝有上、中和下三個傳感器19。銷軸與導(dǎo)輥的擺動方向垂直，活動端22與糾偏架B17上的滑軌相配用來承受側(cè)向力和保證動方向，這樣當(dāng)濾布行走產(chǎn)生跑偏被檢查測濾布位置的電器元件檢測到時，控制系統(tǒng)就發(fā)出糾偏指令，如當(dāng)需將濾布向左糾正時則液壓油缸18的上腔進(jìn)油，此時液壓缸18將活動端22向下運行到下位置接近式傳感器時再向上運行至中間位置，如當(dāng)需將濾布向右糾正時則液壓油缸18的下腔進(jìn)油，此時液壓油缸18將活動端22向上運行到上位置接近傳感器時再向下運行至中間位置，液壓缸的運行速度用油路上的節(jié)流閥來調(diào)整，如無糾偏信號則活動端22就停止在中間位置，如不在中間位置或中間的傳感器檢測不到活動塊則系統(tǒng)自動動作將其運行到中間位置。[0034] 本方案中濾布采用棉布，結(jié)構(gòu)簡單、強度高、不易損壞，具有良好的抗靜電性能，粘合劑含量在最終產(chǎn)品中不超過5%，萃取物低，濾除能力強，可以阻擋5微米以上的雜質(zhì)，且防縮能力強，上棉布層和下棉布層分別經(jīng)粘合劑與純棉無紡布濾芯粘接，而且濾布可以根據(jù)過濾的液體來制造不同型號的棉布，這里本濾布采用的棉布規(guī)格為130克/平方米，棉布濾芯規(guī)格為140克/平方米。單塊濾布比板框略大，按需要將多塊濾布用金屬扣連接，當(dāng)其中的一塊損壞時可以方便更換，當(dāng)然也可以將濾布制成兩塊板框或以上板框大小用金屬扣連接，采用這種方法可以非常方便的根據(jù)壓濾機板框的多少來改變?yōu)V布的長短。
權(quán)利要求
一種立式壓濾機，包括主體支架(1)、主體支架內(nèi)的水平板框組(2)、主體支架上的板框組張緊機構(gòu)、位于主體支架上的濾布循環(huán)機構(gòu)、板框組下方的洗滌裝置(3)和壓濾機自動控制系統(tǒng)(4)，其特征在于，所述板框組張緊機構(gòu)還包括鎖緊銷裝置，所述濾布循環(huán)機構(gòu)包括糾偏裝置(8)，所述壓濾機的管道控制采用氣動管夾閥(6)，所述濾布采用環(huán)形濾帶(7)；所述鎖緊銷裝置包括液壓油缸(10)、鎖緊銷(11)、傳感器(13)和鎖孔(12)，所述液壓油缸(10)有兩個且位于板框組張緊機構(gòu)的動壓板與底板之間，兩個液壓油缸(10)互相平行且垂直于主體支架，所述鎖孔(12)有兩個并位于支架上且位置相對，所述鎖緊銷(11)有兩個且分別與兩液壓油缸(10)活塞桿相連，所述傳感器(13)位于兩個液壓油缸(10)的活塞端；所述糾偏裝置(8)包括糾偏導(dǎo)輥(15)、糾偏架A(16)、糾偏架B(17)、液壓油缸(18)和傳感器(19)，所述糾偏導(dǎo)輥(15)的固定端(21)通過固定端銷軸與糾偏架A(16)上的固定座相連，糾偏架B(17)與糾偏導(dǎo)輥活動端(22)相交處有凹口，所述活動端(22)置入糾偏架B上的凹口內(nèi)且通過銷軸與液壓油缸(18)活塞桿相連，所述液壓油缸底座通過固定銷連接在糾偏架B(17)上的固定底座(23)上，所述凹口左右兩邊安裝有耐磨塊(20)，所述凹口一邊的耐磨塊(20)上安裝有三個傳感器(19)；所述氣動管夾閥(6)包括閥體(25)、活塞套(26)、行程定位板(27)、氣缸(28)、閥體拉桿(29)、位置電器元件、上夾板(30)和下夾板(31)，所述橡膠管從閥體(25)內(nèi)的上夾板(30)和下夾板(31)之間穿過，所述上夾板與下夾板之間的閥體內(nèi)壁上安裝有定位塊(33)，所述閥體拉桿(29)上部穿過閥體固定在中間板上，下部穿過上夾板(30)后固定在下夾板(31)上并伸出閥體外，所述氣缸(28)位于閥體(25)上部并通過氣缸拉桿(35)與中間板(34)固定，所述氣缸(28)內(nèi)有換向閥(36)，所述活塞套(26)固定在閥體(25)上，所述氣缸(28)的活塞桿(37)穿過活塞套(26)固定在閥體(25)內(nèi)的上夾板(30)上，所述中間板(34)的一邊固定有行程定位板(27)，所述位置電器元件安裝在閥體(25)內(nèi)與行程定位板(27)相對。
2. 如權(quán)利要求
1所述的一種立式壓濾機，其特征在于所述環(huán)形濾帶是由塊狀濾布拼接 而成，所述塊狀濾布長度大于板框的長度，所述濾布包括上織物層、下織物層、以及與上、下 織物層用粘合劑粘在一起的濾芯，所述織物層規(guī)格為130克/平方米，所述織物濾芯規(guī)格為 140克/平方米。
3. 如權(quán)利要求
2所述的一種立式壓濾機，其特征在于，所述濾布拼接方式為金屬扣、繩 扣、拉鏈或粘接。
4. 如權(quán)利要求
1所述的立式壓濾機，其特征在于所述洗滌裝置(3)包括清洗箱(40)、 固定于箱內(nèi)的洗滌水管(41)和位于濾布正反面的噴頭(42)、位于清洗箱(40)上部及中間 處的毛刷(43)、位于清洗箱進(jìn)水管上的氣動管夾閥(44)、位于清洗箱底部的位置傳感器， 所述噴頭(42)為內(nèi)凹面其上有數(shù)個噴孔(45)，所述噴孔(45)為凸起且為圓周排列。
5. 如權(quán)利要求
l所述的壓濾機，其特征在于所述管夾閥(6)的橡膠管(32)外圓周上 有"C"形條狀凸條(46)，所述管夾閥上、下夾板上有"C"形凹槽(47)，所述管夾閥上、下夾板上的凹槽(47)與所述橡膠管(32)上的凸條(46)相互配合。
6.如權(quán)利要求
1或5所述的壓濾機，其特征在于與所述管夾閥橡膠管(32)受力方向垂 直的兩邊做成"V" (48)形。
專利摘要
本實用新型提供了一種立式壓濾機，具體涉及一種立式結(jié)構(gòu)、全自動壓濾機，壓濾機由水平板框組、主體支架結(jié)構(gòu)、板框組張緊裝置、自動控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和工藝管路系統(tǒng)組成；本方案在管夾閥的閥體內(nèi)上夾板和下夾板之間的閥體壁上安裝定位塊，橡膠管與上、下夾板相接的地方設(shè)有互相對應(yīng)的凹條和凹槽，解決了橡膠管在受力上不均勻的情況，使橡膠管的形變及關(guān)閉不嚴(yán)的情況得到解決，濾布清洗裝置可以控制各個噴頭的開關(guān)，并且利用毛刷將清洗不掉的附著物刷落，節(jié)約用水，利用鎖緊銷裝置，減少了壓濾機的體積和成本，糾偏裝置用液壓動力代替了現(xiàn)有技術(shù)采用的氣動或絲桿傳動方式，使得要求高、靈敏度低的缺點得到改善。
文檔編號B01D25/32GKCN201482268SQ200920172935
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月14日
發(fā)明者趙恩 申請人:趙恩導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan