本發(fā)明涉及噴涂，具體是一種可進行涂料再回收的管道四氟涂料噴涂裝置

背景技術：

1、四氟涂料是一種具有特殊性能的材料。四氟涂料具有不粘性、耐高溫等優(yōu)良特性，這使得它在眾多行業(yè)和領域中得到廣泛應用。

2、在現(xiàn)有技術中，管道的四氟涂料噴涂往往存在一些不足之處。例如，在對待噴涂管道進行輸送時，難以實現(xiàn)穩(wěn)定的直線輸送，這可能導致噴涂效果不均勻。而且，傳統(tǒng)的噴涂裝置在噴涂過程中，常常無法保證四氟涂料均勻地附著在管道表面，影響產品質量。

3、此外，當管道噴涂完成后，噴涂外罩內壁會粘附大量多余的涂料，這些涂料如果不加以處理，不僅造成資源浪費，還會增加成本。更重要的是，多余的未處理涂料可能會對環(huán)境造成污染，不符合環(huán)保要求。

4、為了解決這些問題，本發(fā)明應運而生。通過獨特的設計，設置第一輸送槽和第二輸送槽，實現(xiàn)了待噴涂管道的直線輸送，確保噴涂的穩(wěn)定性和均勻性。同時，噴涂組件的設置使四氟涂料能夠在管道輸送過程中均勻噴涂。更為重要的是，刮除回收機構與綜合驅動機構的協(xié)同作用，有效地對噴涂外罩內壁粘附的多余涂料進行刮除和回收，實現(xiàn)了資源的再利用，既降低了成本，又保護了環(huán)境。

5、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在管道四氟涂料噴涂的各個環(huán)節(jié)都有顯著的改進和創(chuàng)新，能夠更好地滿足實際應用的需求。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種可進行涂料再回收的管道四氟涂料噴涂裝置，解決了上述背景技術中所提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種可進行涂料再回收的管道四氟涂料噴涂裝置，包括設備座和待噴涂管道，所述設備座的中部開設有中間槽，中間槽兩側的設備座上分別開設有第一輸送槽和第二輸送槽；

4、所述中間槽內設有噴涂組件和干燥罩，噴涂組件與干燥罩之間設有刮除罩，刮除罩與干燥罩內共同設有刮除回收機構；

5、所述噴涂組件包括噴涂外罩，噴涂外罩的一端與設備座固定連接，噴涂外罩的另一端與刮除罩固定連接，噴涂外罩的外部固定連接多個環(huán)形進料罩，噴涂外罩的外部設有分流罩，分流罩與每個環(huán)形進料罩之間均固定連接有進料管，噴涂外罩上開設有與環(huán)形進料罩相連通的多個噴孔；

6、所述刮除回收機構包括設置于干燥罩內的環(huán)形刮板，所述刮除罩內設有刮刀，刮刀和環(huán)形刮板共同連接有綜合驅動組件；

7、所述綜合驅動組件包括驅動板，驅動板的上部和下部分別設有上驅動齒和下驅動齒，上驅動齒和下驅動齒均水平設置，所述設備座內固定設有驅動電機，驅動電機的輸出軸同軸固定連接驅動齒輪，驅動齒輪與下驅動齒嚙合連接，刮刀上貫穿并螺紋連接有升降驅動螺桿，升降驅動螺桿延伸至刮除罩的上方并同軸固定連接被動齒輪，被動齒輪與上驅動齒嚙合連接，所述驅動板的底端固定連接牽引桿，牽引桿延伸至刮除罩內并與環(huán)形刮板固定連接。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述設備座頂部開設有與驅動板相對應的滑槽。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述第一輸送槽和第二輸送槽內均設有多個輸送輪，輸送輪嵌設于設備座上并與之轉動連接。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述刮除罩內固定連接有導向桿，導向桿貫穿刮刀并與之固定連接。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述干燥罩的一端與刮除罩固定連接，干燥罩的另一端與設備座固定連接，干燥罩的頂部和底部分別固定連接有進氣管和出氣管，進氣管連接進氣泵，出氣管連接抽氣泵。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述牽引桿為伸縮桿，牽引桿的伸縮端外部固定連接有限位套，所述設備座內開設有與牽引桿相對應的移動通道，移動通道內設有用于對限位套進行限位的限位凸起。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述刮除罩的底部固定連接回收管。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述噴涂外罩與設備座之間固定連接有端部封閉板。

15、本發(fā)明具有以下有益之處：本發(fā)明通過設置第一輸送槽和第二輸送槽能夠實現(xiàn)對待噴涂管道進行直線輸送，通過設置噴涂組件能夠對待噴涂管道在輸送過程中均勻噴涂四氟涂料，通過設置刮除回收機構和綜合驅動機構共同應用，能夠在管道噴涂完畢后對噴涂外罩內壁粘附的多余涂料進行刮除回收，方便對回收的涂料進行處理并且實現(xiàn)資源再利用，既能夠降低成本，又能夠保護環(huán)境，避免多余的涂料對環(huán)境造成污染。

技術特征：

1.一種可進行涂料再回收的管道四氟涂料噴涂裝置，包括設備座（1）和待噴涂管道（4），其特征在于，所述設備座（1）的中部開設有中間槽（6），中間槽（6）兩側的設備座（1）上分別開設有第一輸送槽（2）和第二輸送槽（3）；

2.根據權利要求1所述的可進行涂料再回收的管道四氟涂料噴涂裝置，其特征在于，所述設備座（1）頂部開設有與驅動板（17）相對應的滑槽。

3.根據權利要求1所述的可進行涂料再回收的管道四氟涂料噴涂裝置，其特征在于，所述第一輸送槽（2）和第二輸送槽（3）內均設有多個輸送輪（5），輸送輪（5）嵌設于設備座（1）上并與之轉動連接。

4.根據權利要求1所述的可進行涂料再回收的管道四氟涂料噴涂裝置，其特征在于，所述刮除罩（9）內固定連接有導向桿（22），導向桿（22）貫穿刮刀（19）并與之固定連接。

5.根據權利要求1所述的可進行涂料再回收的管道四氟涂料噴涂裝置，其特征在于，所述干燥罩（8）的一端與刮除罩（9）固定連接，干燥罩（8）的另一端與設備座（1）固定連接，干燥罩（8）的頂部和底部分別固定連接有進氣管（10）和出氣管（11），進氣管（10）連接進氣泵，出氣管（11）連接抽氣泵。

6.根據權利要求1所述的可進行涂料再回收的管道四氟涂料噴涂裝置，其特征在于，所述牽引桿（27）為伸縮桿，牽引桿（27）的伸縮端外部固定連接有限位套（28），所述設備座（1）內開設有與牽引桿（27）相對應的移動通道，移動通道內設有用于對限位套（28）進行限位的限位凸起。

7.根據權利要求1所述的可進行涂料再回收的管道四氟涂料噴涂裝置，其特征在于，所述刮除罩（9）的底部固定連接回收管（29）。

8.根據權利要求1所述的可進行涂料再回收的管道四氟涂料噴涂裝置，其特征在于，所述噴涂外罩（13）與設備座（1）之間固定連接有端部封閉板（12）。

技術總結
本發(fā)明公開了一種可進行涂料再回收的管道四氟涂料噴涂裝置，涉及噴涂技術領域，包括設備座和待噴涂管道，所述設備座的中部開設有中間槽，所述中間槽內設有噴涂組件和干燥罩，噴涂組件與干燥罩之間設有刮除罩，刮除罩與干燥罩內共同設有刮除回收機構；本發(fā)明通過設置第一輸送槽和第二輸送槽能夠實現(xiàn)對待噴涂管道進行直線輸送，通過設置噴涂組件能夠對待噴涂管道在輸送過程中均勻噴涂四氟涂料，通過設置刮除回收機構和綜合驅動機構共同應用，能夠在管道噴涂完畢后對噴涂外罩內壁粘附的多余涂料進行刮除回收，方便對回收的涂料進行處理并且實現(xiàn)資源再利用，既能夠降低成本，又能夠保護環(huán)境，避免多余的涂料對環(huán)境造成污染。

技術研發(fā)人員：范勝楠
受保護的技術使用者：江蘇羅門揚環(huán)保工程有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21