本發(fā)明屬于脫氮填料，涉及一種脫氮填料的制造方法。

背景技術(shù)：

1、應(yīng)用于硫磺造粒的水冷法熔融造粒工藝，其具有材料成本低，操作簡(jiǎn)單，設(shè)備投資省的優(yōu)點(diǎn)，但是現(xiàn)有的熔融造粒工藝中，堿度物質(zhì)整體添加比例受限，比例不超過(guò)10％，過(guò)高的添加比例，使堿性物質(zhì)無(wú)法與熔融狀態(tài)的硫磺互溶。同時(shí)后續(xù)冷卻采用水冷方式，導(dǎo)致堿度物質(zhì)溶于冷卻水，又進(jìn)一步降低了制成填料中堿度物質(zhì)的含量。硫具有疏水性，熔融造粒成的硫自養(yǎng)填料具有光滑的疏水表面，也不利于微生物的附著和增殖，由此也影響了后續(xù)的工程應(yīng)用效果。因此，需要開(kāi)發(fā)新的脫氮填料的加工工藝，以解決堿度不足、脫氮負(fù)荷不高的缺點(diǎn)，便于脫氮填料的應(yīng)用和推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供了一種脫氮填料的制造方法。

2、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種脫氮填料的制造方法，包括如下步驟：

3、s1.配料：取硫磺加熱至一定溫度，采用惰性氣體保護(hù)，攪拌狀態(tài)下，加入堿性物質(zhì)、中和性物質(zhì)，攪拌10-15分鐘，混合均勻，得到混合原料；

4、s2.成型：施加一定的壓力，使混合原料通過(guò)布控器噴出，進(jìn)入石灰乳溶液中，形成顆粒；

5、s3.冷卻：待顆粒在石灰乳溶液中冷卻后，沖洗干凈，晾干，即得脫氮填料。

6、在一些實(shí)施方式中，步驟s1中各原料的質(zhì)量份數(shù)為：硫磺80-90份、堿性物質(zhì)5-9份、中和性物質(zhì)5-10份，中和性物質(zhì)包含0.1-1份硅藻土。

7、在一些實(shí)施方式中，步驟s1中硫磺為固體硫磺或液體硫磺，堿性物質(zhì)為氫氧化鈣，中和性物質(zhì)為碳酸鈣、碳酸亞鐵、硫化亞鐵、碳酸鎂或硫化鎂中的一種或幾種。

8、在一些實(shí)施方式中，步驟s1中各原料的質(zhì)量份數(shù)為：硫磺90份，氫氧化鈣5份，碳酸鈣4份，碳酸亞鐵0.5份和硅藻土0.5份。

9、在一些實(shí)施方式中，步驟s1中硫磺加熱至120℃及以上，惰性氣體為氮?dú)狻?/p>

10、在一些實(shí)施方式中，步驟s2中施加的壓力為0.02-0.1mpa。

11、在一些實(shí)施方式中，步驟s2中石灰乳溶液的濃度為5％-10％。

12、在一些實(shí)施方式中，步驟s2中顆粒的粒徑為3-5mm，顆粒的堆積密度為1.1-1.3kg/l。

13、根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)方面，提供了一種脫氮填料的制造方法制備得到的脫氮填料在廢水反硝化脫氮處理中的應(yīng)用。

14、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)在硫自養(yǎng)脫氮填料中添加硅藻土，增加了其表面的粗糙度，改善了填料表面的生化性質(zhì)，有利于硫自養(yǎng)菌的吸附和增殖；采用特定濃度的石灰乳化液作為冷卻液代替常規(guī)的水冷，使液滴內(nèi)的堿度物質(zhì)不易溶出，進(jìn)而保留在填料中，使填料中堿性物質(zhì)的含量從1％-3％提升到7％-8％，大大提升了堿度物質(zhì)在填料中的含量，并改善了硫自養(yǎng)脫氮填料的生化去除負(fù)荷，從0.15-0.2kg硝態(tài)氮/(m3.d)提升至0.2-0.25kg硝態(tài)氮/(m3.d)，提高了20％-30％，因減少了堿性物質(zhì)溶出，進(jìn)而減少了鐵鹽的溶出，改善了硫自養(yǎng)脫氮填料的整體性能。

技術(shù)特征：

1.一種脫氮填料的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫氮填料的制造方法，其特征在于，所述步驟s1中各原料的質(zhì)量份數(shù)為：硫磺80-90份、堿性物質(zhì)5-10份、中和性物質(zhì)5-10份，所述中和性物質(zhì)包含0.1-1份硅藻土。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫氮填料的制造方法，其特征在于，所述步驟s1中硫磺為固體硫磺或液體硫磺，所述堿性物質(zhì)為氫氧化鈣，所述中和性物質(zhì)為碳酸鈣、碳酸亞鐵、硫化亞鐵、碳酸鎂或硫化鎂中的一種或幾種以及硅藻土。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脫氮填料的制造方法，其特征在于，所述步驟s1中各原料的質(zhì)量份數(shù)為：硫磺90份，氫氧化鈣5份，碳酸鈣4份，碳酸亞鐵0.5份和硅藻土0.5份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫氮填料的制造方法，其特征在于，所述步驟s1中硫磺加熱至120℃及以上，所述惰性氣體為氮?dú)狻?/p>

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫氮填料的制造方法，其特征在于，所述步驟s2中施加的壓力為0.02-0.1mpa。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫氮填料的制造方法，其特征在于，所述步驟s2中石灰乳溶液的濃度為5％-10％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫氮填料的制造方法，其特征在于，所述步驟s2中顆粒的粒徑為3-5mm，所述顆粒的堆積密度為1.1-1.3kg/l。

9.權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的一種脫氮填料的制造方法制備得到的脫氮填料在廢水反硝化脫氮處理中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種脫氮填料的制造方法，包括如下步驟：S1.配料：取硫磺加熱，加入堿性物質(zhì)、中和性物質(zhì)，攪拌，混合均勻；S2.成型：加壓噴射，進(jìn)入石灰乳溶液中，形成顆粒；S3.冷卻。本發(fā)明通過(guò)添加硅藻土，增加了脫氮填料的粗糙度，有利于硫自養(yǎng)菌的吸附和增殖；采用特定濃度的石灰乳化液作為冷卻液代替常規(guī)的水冷，大大提升了堿度物質(zhì)在填料中的含量，并改善了脫氮填料的生化去除負(fù)荷，改善了脫氮填料的整體性能。

技術(shù)研發(fā)人員：王晗飛,劉鵬,黃勇軍,丁恒楨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東道匯環(huán)保科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21