本申請涉及銅箔涂膠加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及張力可調(diào)料帶輸送自動涂膠裝置。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品的普及和廣泛應(yīng)用，金屬基制作的LED電路板的生產(chǎn)和制造技術(shù)也不斷更新和發(fā)展，為生產(chǎn)不同電子類產(chǎn)品散熱的發(fā)展及需求，其技術(shù)核心取決于絕緣層導(dǎo)熱系數(shù)。制作這種電路板的一重要材料為銅箔，加工過程中，通常是先對銅箔料帶進行涂膠，然后進入后工序進行加工，加工完成后適配鋁基材。但是現(xiàn)有的銅箔料帶在加工過程中容易起皺，輸送力不平均，且無法自動涂膠，生產(chǎn)效率低。有鑒于此，對當(dāng)前的銅箔輸送涂膠設(shè)備進行改良實屬必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請目的是克服了現(xiàn)有的銅箔料帶在加工過程中容易起皺，輸送力不平均，且無法自動涂膠，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題，提供張力可調(diào)料帶輸送自動涂膠裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本申請采用了如下的技術(shù)方案，張力可調(diào)料帶輸送自動涂膠裝置，包括機架1，所述機架1上設(shè)有料帶輸出轉(zhuǎn)筒202，銅箔料帶套裝于該料帶輸出轉(zhuǎn)筒202上，所述料帶輸出轉(zhuǎn)筒202后方設(shè)有能供銅箔料帶伸入的張力平衡調(diào)節(jié)固定架301，所述張力平衡調(diào)節(jié)固定架301由下往上依次設(shè)有下橫向固定桿302及上橫向固定桿 303，所述下橫向固定桿302上陣列設(shè)置有下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304，所述上橫向固定桿303上陣列設(shè)置有上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305，銅箔料帶繞于所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304及上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305上，所述張力平衡調(diào)節(jié)固定架301后方設(shè)有涂膠機體401，所述涂膠機體401沿銅箔料帶輸送方向依次設(shè)有上膠輥筒402、用以驅(qū)動銅箔料帶輸送的驅(qū)動滾筒組4a，所述上膠輥筒402下方設(shè)有儲存導(dǎo)熱膠的儲膠箱403，所述上膠輥筒402下部置于該儲膠箱403內(nèi)，所述儲膠箱403旁設(shè)有防止其內(nèi)導(dǎo)熱膠凝固的振動裝置4b。

為實現(xiàn)更好的技術(shù)效果，本申請還包括有：

如上所述張力可調(diào)料帶輸送自動涂膠裝置，所述振動裝置4b包括振動電機404、與所述振動電機404活動連接的振動葉片405，所述振動電機404設(shè)于所述儲膠箱403前端，所述振動葉片405設(shè)于所述儲膠箱403下端。

如上所述張力可調(diào)料帶輸送自動涂膠裝置，所述驅(qū)動滾筒組4a 包括主驅(qū)動輥筒406及輔助輥筒407，所述主驅(qū)動輥筒406設(shè)于所述輔助輥筒407上方，所述涂膠機體401上設(shè)有驅(qū)動所述主驅(qū)動輥筒 406轉(zhuǎn)動以帶動銅箔料帶輸送的輥筒驅(qū)動裝置408。

如上所述張力可調(diào)料帶輸送自動涂膠裝置，所述上橫向固定桿 303前端設(shè)有與所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304及上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305配合使用以調(diào)節(jié)銅箔料帶進料張力平衡的進料張力平衡調(diào)節(jié)組件3a，所述上橫向固定桿303后端設(shè)有與所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304及上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305配合使用以調(diào)節(jié)銅箔料帶出料張力平衡的出料張力平衡調(diào)節(jié)組件3b。

如上所述張力可調(diào)料帶輸送自動涂膠裝置，所述下橫向固定桿 302與所述上橫向固定桿303之間的距離為100CM～150CM。

如上所述張力可調(diào)料帶輸送自動涂膠裝置，所述上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305 設(shè)于所述上橫向固定桿303上的位置垂直于兩所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304之間的位置。

如上所述張力可調(diào)料帶輸送自動涂膠裝置，所述進料張力平衡調(diào)節(jié)組件3a包括進料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒306、進料調(diào)節(jié)配重件307及進料調(diào)節(jié)鏈條308，所述進料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒306設(shè)于所述上橫向固定桿303前端并與其活動連接，所述進料調(diào)節(jié)鏈條308一端固定連接于所述下橫向固定桿302上，另一端與所述進料調(diào)節(jié)配重件307固定連接，其中，所述進料調(diào)節(jié)鏈條308繞于所述進料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒306上。

如上所述張力可調(diào)料帶輸送自動涂膠裝置，所述出料張力平衡調(diào)節(jié)組件3b包括出料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒309、出料調(diào)節(jié)配重件310及出料調(diào)節(jié)鏈條311，所述出料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒309設(shè)于所述上橫向固定桿303后端并與其活動連接，所述出料調(diào)節(jié)鏈條311一端固定連接于所述下橫向固定桿302上，另一端與所述出料調(diào)節(jié)配重件310固定連接，其中，所述出料調(diào)節(jié)鏈條311繞于所述出料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒309上。

如上所述張力可調(diào)料帶輸送自動涂膠裝置，所述進料調(diào)節(jié)配重件 307及所述出料調(diào)節(jié)配重件310為鑄鐵制成，其重量為15KG～30KG。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請有如下優(yōu)點：

1、本申請能避免銅箔料帶在輸送過程中出現(xiàn)起皺的情況，且能自動涂膠，絕緣膠層覆蓋均勻，方便控制涂膠層的厚度，確保良品率，同時實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，效率提升，減少人工，降低成本。

2、本申請的涂膠機體上設(shè)置有振動裝置，可防止絕緣膠凝固，同時利用主驅(qū)動輥筒和輔助輥筒配合將涂膠后的料帶輸出，方便后工序加工。本申請還具有生產(chǎn)方便，維護及保養(yǎng)方便的有益效果，適合企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。

【附圖說明】

圖1是本申請實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請進料張力平衡調(diào)節(jié)組件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施方式對本申請作進一步說明，顯然，所描述的實施例是本申請的一部分實施例，并不代表全部實施例。

如圖1所示，本申請公開了張力可調(diào)料帶輸送自動涂膠裝置，包括機架1，所述機架1上設(shè)有料帶輸出轉(zhuǎn)筒202，銅箔料帶套裝于該料帶輸出轉(zhuǎn)筒202上，所述料帶輸出轉(zhuǎn)筒202后方設(shè)有能供銅箔料帶伸入的張力平衡調(diào)節(jié)固定架301，所述張力平衡調(diào)節(jié)固定架301由下往上依次設(shè)有下橫向固定桿302及上橫向固定桿303，所述下橫向固定桿302上陣列設(shè)置有下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304，所述上橫向固定桿303上陣列設(shè)置有上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305，銅箔料帶繞于所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304及上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305上，所述張力平衡調(diào)節(jié)固定架301后方設(shè)有涂膠機體401，所述涂膠機體401沿銅箔料帶輸送方向依次設(shè)有上膠輥筒402、用以驅(qū)動銅箔料帶輸送的驅(qū)動滾筒組4a，所述上膠輥筒402下方設(shè)有儲存導(dǎo)熱膠的儲膠箱403，所述上膠輥筒402下部置于該儲膠箱403內(nèi)，所述儲膠箱403旁設(shè)有防止其內(nèi)導(dǎo)熱膠凝固的振動裝置4b。

所述振動裝置4b包括振動電機404、與所述振動電機404活動連接的振動葉片405，所述振動電機404設(shè)于所述儲膠箱403前端，所述振動葉片405設(shè)于所述儲膠箱403下端。

所述驅(qū)動滾筒組4a包括主驅(qū)動輥筒406及輔助輥筒407，所述主驅(qū)動輥筒406設(shè)于所述輔助輥筒407上方，所述涂膠機體401上設(shè)有驅(qū)動所述主驅(qū)動輥筒406轉(zhuǎn)動以帶動銅箔料帶輸送的輥筒驅(qū)動裝置408。實際應(yīng)用中，所述輥筒驅(qū)動裝置408為伺服電機。

所述上橫向固定桿303前端設(shè)有與所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304及上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305配合使用以調(diào)節(jié)銅箔料帶進料張力平衡的進料張力平衡調(diào)節(jié)組件3a，所述上橫向固定桿303后端設(shè)有與所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304 及上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305配合使用以調(diào)節(jié)銅箔料帶出料張力平衡的出料張力平衡調(diào)節(jié)組件3b。實際應(yīng)用中，所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304的筒徑小于所述上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305的筒徑。所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304為三個，所述上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305為兩個。

所述下橫向固定桿302與所述上橫向固定桿303之間的距離為100CM～150CM。

所述上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305設(shè)于所述上橫向固定桿303上的位置垂直于兩所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304之間的位置。

所述進料張力平衡調(diào)節(jié)組件3a包括進料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒306、進料調(diào)節(jié)配重件307及進料調(diào)節(jié)鏈條308，所述進料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒306設(shè)于所述上橫向固定桿303前端并與其活動連接，所述進料調(diào)節(jié)鏈條308一端固定連接于所述下橫向固定桿302上，另一端與所述進料調(diào)節(jié)配重件 307固定連接，其中，所述進料調(diào)節(jié)鏈條308繞于所述進料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒 306上。實際應(yīng)用中，所述進料調(diào)節(jié)配重件307及進料調(diào)節(jié)鏈條308 為兩個，對稱設(shè)于所述進料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒306的兩端。

所述出料張力平衡調(diào)節(jié)組件3b包括出料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒309、出料調(diào)節(jié)配重件310及出料調(diào)節(jié)鏈條311，所述出料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒309設(shè)于所述上橫向固定桿303后端并與其活動連接，所述出料調(diào)節(jié)鏈條311一端固定連接于所述下橫向固定桿302上，另一端與所述出料調(diào)節(jié)配重件 310固定連接，其中，所述出料調(diào)節(jié)鏈條311繞于所述出料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒 309上。實際應(yīng)用中，所述出料調(diào)節(jié)配重件310及出料調(diào)節(jié)鏈條311 為兩個，對稱設(shè)于所述出料調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒309的兩端。

所述進料調(diào)節(jié)配重件307及所述出料調(diào)節(jié)配重件310為鑄鐵制成，其重量為15KG～30KG。

以上所描述的實施例僅僅用以解釋本申請，并非用于限定本申請的范圍。

本申請能避免銅箔料帶在輸送過程中出現(xiàn)起皺的情況，且能自動涂膠，絕緣膠層覆蓋均勻，方便控制涂膠層的厚度，確保良品率，同時實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，效率提升，減少人工，降低成本。本申請的涂膠機體上設(shè)置有振動裝置，可防止絕緣膠凝固，同時利用主驅(qū)動輥筒和輔助輥筒配合將涂膠后的料帶輸出，方便后工序加工。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請構(gòu)思的前提下，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本申請相同或近似的，均屬于本申請保護的范圍。