本發(fā)明涉及涂料生產(chǎn)設備領域，特別是涉及一種分層次高效震蕩涂料過濾機。

背景技術：

在涂料生產(chǎn)過程中，過濾是一道重要的步驟，通過過濾清除雜質(zhì)及顆粒，在過濾工藝中主要用到的工具是過濾篩，即簡單的底部為過濾網(wǎng)的篩子。

涂料的過濾目前主要采用人工攪拌或者采用電槍鉆攪拌條進行攪拌，以增加涂料的過濾速率。但是在攪拌過程中，容易將雜質(zhì)也攪拌在一起，同時涂料會粘附在攪拌棍上，導致后期攪拌不均勻。而且現(xiàn)有涂料過濾裝置大都采用單層濾網(wǎng)，過濾效果差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種分層次高效震蕩涂料過濾機。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種分層次高效涂料過濾機，包括：機殼、過濾網(wǎng)組件、旋轉驅(qū)動器、電機、支撐桿和底座；所述機殼通過分隔板分割為上腔室和下腔室，所述分隔板上帶有落料通孔，所述上腔室的頂部帶有進料口，所述上腔室內(nèi)位于所述進料口的下方帶有交錯分布的進料擋板；所述過濾網(wǎng)組件安裝在所述下腔室內(nèi)，所述支撐桿貫穿所述機殼的底部，其一端支撐所述過濾網(wǎng)組件，另一端安裝在所述底座上；所述旋轉驅(qū)動器分別與所述過濾網(wǎng)組件和電機電連接。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述過濾網(wǎng)組件包括：旋轉支架、多個過濾網(wǎng)固定框、多個過濾網(wǎng)和多個過濾網(wǎng)支撐件；多個所述過濾網(wǎng)固定框自上向下半嵌入在所述旋轉支架的外周，并能夠相對所述旋轉支架作旋轉運動；所述過濾網(wǎng)的一端安裝在所述過濾網(wǎng)固定框上，其底部支撐有所述過濾網(wǎng)支撐件；所述過濾網(wǎng)固定框通過電機帶動所述過濾網(wǎng)作旋轉運動，且相連的兩個所述過濾網(wǎng)固定框之間的旋轉方向相反。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述過濾網(wǎng)固定框的數(shù)量為2個以上，所述過濾網(wǎng)和過濾網(wǎng)支撐件的個數(shù)與所述過濾網(wǎng)固定框的個數(shù)相同。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述過濾網(wǎng)支撐件包括支撐肋和邊框，其中，所述邊框固定在所述過濾網(wǎng)的底部邊緣，所述支撐肋在所述過濾網(wǎng)的底部呈幅狀分布，其一端與所述過濾網(wǎng)固定框連接，其另一端與所述邊框連接。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑自上向下逐漸減小。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述電機安裝在所述底座內(nèi)，所述電機的數(shù)量為2個，且與所述旋轉驅(qū)動器并聯(lián)連接，其中，相鄰的所述過濾網(wǎng)固定框連接在不同的電機上，相間隔的所述過濾網(wǎng)固定框連接在相同的電機上。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述落料通孔的直徑小于所述過濾網(wǎng)組件的最大直徑。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述機殼的底部為傾斜式結構，其傾斜端的最低處帶有出料通孔。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種分層次高效涂料過濾機，一方面通過交錯分布的進料擋板的設計，延長了待過濾涂料的進料流程，降低物料流速和初步分散、混合物料的作用，為后續(xù)過濾操作做好充分的準備；另一方面通過過濾網(wǎng)組件的設計使得相鄰的過濾網(wǎng)的旋轉方向不同，對待過濾涂料起到層流剪切的作用，從而提高過濾質(zhì)量和過濾效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明分層次高效涂料過濾機一較佳實施例的立體結構示意圖；

圖2是所示過濾網(wǎng)組件的立體結構示意圖；

圖3是所示過濾網(wǎng)組件的底面結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下,1.機殼，2.過濾網(wǎng)組件，3.出料通孔，4.電機，5.支撐桿，6.底座，7.分隔板，8.落料通孔，9.進料口，10.進料擋板，11.支架，21.旋轉支架，22.過濾網(wǎng)固定框，23.過濾網(wǎng)，24.過濾網(wǎng)支撐件，241.邊框，242.支撐肋，ⅰ.上腔室，ⅱ.下腔室。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括：

實施例1

一種分層次高效涂料過濾機，包括：機殼1、過濾網(wǎng)組件2、旋轉驅(qū)動器（未顯示）、電機4、支撐桿5和底座6。

所述機殼1通過分隔板7分割為上腔室ⅰ和下腔室ⅱ，所述分隔板7上帶有落料通孔8，所述上腔室ⅰ的頂部帶有進料口9，所述上腔室ⅰ內(nèi)位于進料口9的下方帶有交錯分布的進料擋板10，用于延長進料流程，起到降低物料流速和初步分散、混合物料的作用。

所述過濾網(wǎng)組件2安裝在下腔室ⅱ內(nèi)，包括：旋轉支架21、2個以上過濾網(wǎng)固定框22、及與過濾網(wǎng)固定框22相同數(shù)量的過濾網(wǎng)23和過濾網(wǎng)支撐件24。其中，所述過濾網(wǎng)固定框22自上向下半嵌入在旋轉支架1的外周，并能夠在電機4的帶動下相對旋轉支架21作旋轉運動，且相鄰的兩個過濾網(wǎng)固定框22之間的旋轉方向相反。所述過濾網(wǎng)23的一端安裝在過濾網(wǎng)固定框22上，所述過濾網(wǎng)支撐件24支撐固定在所述過濾網(wǎng)23的底部，具體地，所述過濾網(wǎng)支撐件24包括邊框241和3根以上的支撐肋242，其中，邊框241固定在過濾網(wǎng)23的底部邊緣，支撐肋242在過濾網(wǎng)23的底部呈幅狀分布，其一端與過濾網(wǎng)固定框22連接，另一端與邊框241連接。通過過濾網(wǎng)固定框22的旋轉帶動相鄰層間過濾網(wǎng)23的反向旋轉，從而提高涂料的過濾速率和過濾效果。

優(yōu)選地，所述過濾網(wǎng)23的網(wǎng)孔直徑自上向下逐漸減小。

所述相鄰兩個過濾網(wǎng)固定框22之間的距離為5～15cm。

所述支撐桿5貫穿機殼1的底部，其一端連接所述過濾網(wǎng)組件2的旋轉支架21，起到支撐整個過濾網(wǎng)組件2的作用，另一端安裝在底座6上，另外，所述機殼的外部還帶有對稱分布的支架11，用于將機殼支撐在底座6上。

所述旋轉驅(qū)動器對應安裝在各個過濾網(wǎng)固定框22內(nèi)，所述電機4有2個，均安裝在底座6內(nèi)，位于相鄰的過濾網(wǎng)固定框22內(nèi)的旋轉驅(qū)動器與不同的電機4連接，以使得相鄰的過濾網(wǎng)固定框22作相反方向的旋轉運動；位于相間隔的過濾網(wǎng)固定框22上的旋轉驅(qū)動器連接在相同的電機4上，以使得相間隔分布的過濾網(wǎng)固定框22作相同方向的旋轉運動。

所述機殼1的底部為傾斜式結構，其傾斜端的最低處帶有出料通孔3。

本發(fā)明的涂料過濾機一方面通過交錯分布的進料擋板的設計，延長了待過濾涂料的進料流程，降低物料流速和初步分散、混合物料的作用，為后續(xù)過濾操作做好充分的準備；另一方面通過過濾網(wǎng)組件的設計使得相鄰的過濾網(wǎng)的旋轉方向不同，對待過濾涂料起到層流剪切的作用，從而提高過濾質(zhì)量和過濾效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種分層次高效涂料過濾機，包括機殼、過濾網(wǎng)組件、旋轉驅(qū)動器、電機、支撐桿和底座；機殼通過分隔板分割為上腔室和下腔室，分隔板上帶有落料通孔，上腔室的頂部帶有進料口，上腔室內(nèi)位于進料口的下方帶有交錯分布的進料擋板；過濾網(wǎng)組件安裝在下腔室內(nèi)，支撐桿貫穿機殼的底部，其一端支撐過濾網(wǎng)組件，另一端安裝在底座上；旋轉驅(qū)動器分別與過濾網(wǎng)組件和電機電連接。本發(fā)明通過交錯分布的進料擋板的設計，延長了待過濾涂料的進料流程，降低物料流速和初步分散、混合物料的作用；通過過濾網(wǎng)組件的設計使得相鄰的過濾網(wǎng)的旋轉方向不同，對待過濾涂料起到層流剪切的作用，從而提高過濾質(zhì)量和過濾效率。

技術研發(fā)人員：李文彪
受保護的技術使用者：太倉市美航涂料有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.10
技術公布日：2017.10.03