本發(fā)明涉及原料混合領域，特別是一種用于預混料自動配比的設備。

背景技術：

將多種的原料（飼料）進行混合，為了就是保證內部的營養(yǎng)豐富，其中多種原料的混合均勻形，也對食用此原料的生物的生長會有影響。

傳統(tǒng)中對于一些原料的混合，通常都是人工將其放置在包裝袋內，有些內部數(shù)量較多的混合原料，通常需要依次進行添加，添加的數(shù)量不同，所產(chǎn)生的營養(yǎng)條件不同，因此在添加的時候通常都需要進行稱量，對于混合原料數(shù)目較多的，每個添加的原料都需要進行稱量，效率較低，對于人工的強度較大，傳統(tǒng)的攪拌也不均勻，如果大批量的進行生產(chǎn)，人工強度更大，因此為了解決這些情況，設計一種按比例混合的裝置是很有必要的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種用于預混料自動配比的設備。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種用于預混料自動配比的設備，包括條形承載基座，所述條形承載基座上表面固定連接混合箱體，所述混合箱體上表面設有自動配比機構，所述混合箱體內設有均勻攪拌機構，所述條形承載基座下表面設有移動機構，所述自動配比機構由開在混合箱體上表面的條形進料口、固定連接在混合箱體上表面且位于條形進料口兩側兩端處的多組矩形固定塊、設置在每組矩形固定塊之間的承載圓桿、套裝在每個承載圓桿上的移動塊、設置在每個移動塊上表面的兩組電控推動桿、固定連接在每兩組電控推動桿上的推動圓盤、固定連接在每相對一組推動圓盤上表面的n形支撐架、固定連接在每個n形支撐架上表面的多個原料承載桶、設置在每個原料承載桶下表面一端的出料管、固定連接在每個原料承載桶下表面且旋轉端向下的二號微型旋轉電機、套裝在每個二號微型旋轉電機旋轉端上的且與所對應出料管相匹配的攔截板、設置在每個原料承載桶上端側表面上且旋轉端伸入所對應原料承載桶內的三號微型旋轉電機、套裝在每個三號微型旋轉電機旋轉端上的攪拌框架共同構成的，所述均勻攪拌機構由固定連接在混合箱體內左右兩相對側表面中心處的豎直滑軌、設置在每個豎直滑軌上的滑動塊、設置在每個滑動塊下表面且與混合箱體內下表面之間的液壓推動氣缸、設置在每個滑動塊前后兩相對側表面上且與混合箱體內側表面相搭接一組滑動桿、嵌裝在每個滑動塊側表面上且旋轉端為水平的一號旋轉電機、套裝在每個一號旋轉電機旋轉端上的轉動圓盤、固定連接在轉動圓盤之間的混合圓筒、開在混合圓筒上表面的一號條形開口、固定連接在混合圓筒內側表面上的多個交叉攪動桿共同構成的。

所述移動機構由固定連接在條形承載基座下表面的五個矩形固定板、設置在每相鄰一組矩形固定板之間的支撐桿、設置在每個矩形固定板下表面且與條形承載基座下表面之間的一組緊定螺栓、固定連接在每個矩形固定板下表面中心處的條形立柱、嵌裝在每個條形立柱側表面上的兩組折形支撐圓桿、套裝在每個折形支撐圓桿上的轉動萬向輪共同構成的。

多組所述矩形固定塊的數(shù)量為-組。

所述條形進料口處鉸鏈連接擋門，所擋門上表面一端固定連接固定鉤，所述混合箱體側表面上固定連接與固定鉤相對應的固定凸起。

多個所述原料承載桶的數(shù)量為3-5個，每相鄰一組所述原料承載桶之間均固定連接支撐桿一號，每個所述支撐桿一號的長度均相同。

多個所述交叉攪動桿的數(shù)量為8-15個。

所述混合箱體側表面上固定連接市電接口，所述混合箱體側表面上且靠近市電接口處固定連接兩組熒光條。

每個所述液壓推動氣缸上均套裝防護殼。

所述混合箱體上端側表面上固定連接一組推動把手。

每個所述原料承載桶上表面均固定連接廣口進料斗。

利用本發(fā)明的技術方案制作的用于預混料自動配比的設備，一種操作比較方便，便于多種原料按比例進行配合，攪拌均勻，減輕勞動強度，提高工作效率，可適應大批量生產(chǎn)的裝置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種用于預混料自動配比的設備的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種用于預混料自動配比的設備的俯視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種用于預混料自動配比的設備的仰視圖；

圖4是本發(fā)明所述一種用于預混料自動配比的設備中原料承載桶、出料管、二號微型旋轉電機和攔截板相配合的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明所述一種用于預混料自動配比的設備中混合圓筒和交叉攪動桿相配合的局部放大圖；

圖中，1、條形承載基座；2、混合箱體；3、矩形固定塊；4、承載圓桿；5、移動塊；6、電控推動桿；7、推動圓盤；8、n形支撐架；9、原料承載桶；10、出料管；11、二號微型旋轉電機；12、攔截板；13、三號微型旋轉電機；14、攪拌框架；15、豎直滑軌；16、滑動塊；17、液壓推動氣缸；18、滑動桿；19、一號旋轉電機；20、轉動圓盤；21、混合圓筒；22、交叉攪動桿；23、矩形固定板；24、支撐桿；25、緊定螺栓；26、條形立柱；27、折形支撐圓桿；28、轉動萬向輪；29、擋門；30、固定鉤；31、固定凸起；32、支撐桿一號；33、市電接口；34、熒光條；35、防護殼；36、推動把手；37、廣口進料斗。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-5所示，一種用于預混料自動配比的設備，包括條形承載基座1，所述條形承載基座1上表面固定連接混合箱體2，所述混合箱體2上表面設有自動配比機構，所述混合箱體2內設有均勻攪拌機構，所述條形承載基座1下表面設有移動機構，所述自動配比機構由開在混合箱體2上表面的條形進料口、固定連接在混合箱體2上表面且位于條形進料口兩側兩端處的多組矩形固定塊3、設置在每組矩形固定塊3之間的承載圓桿4、套裝在每個承載圓桿4上的移動塊5、設置在每個移動塊5上表面的兩組電控推動桿6、固定連接在每兩組電控推動桿6上的推動圓盤7、固定連接在每相對一組推動圓盤7上表面的n形支撐架8、固定連接在每個n形支撐架8上表面的多個原料承載桶9、設置在每個原料承載桶9下表面一端的出料管10、固定連接在每個原料承載桶9下表面且旋轉端向下的二號微型旋轉電機11、套裝在每個二號微型旋轉電機11旋轉端上的且與所對應出料管10相匹配的攔截板12、設置在每個原料承載桶9上端側表面上且旋轉端伸入所對應原料承載桶9內的三號微型旋轉電機13、套裝在每個三號微型旋轉電機13旋轉端上的攪拌框架14共同構成的，所述均勻攪拌機構由固定連接在混合箱體2內左右兩相對側表面中心處的豎直滑軌15、設置在每個豎直滑軌15上的滑動塊16、設置在每個滑動塊16下表面且與混合箱體2內下表面之間的液壓推動氣缸17、設置在每個滑動塊16前后兩相對側表面上且與混合箱體2內側表面相搭接一組滑動桿18、嵌裝在每個滑動塊16側表面上且旋轉端為水平的一號旋轉電機19、套裝在每個一號旋轉電機19旋轉端上的轉動圓盤20、固定連接在轉動圓盤20之間的混合圓筒21、開在混合圓筒21上表面的一號條形開口、固定連接在混合圓筒21內側表面上的多個交叉攪動桿22共同構成的;所述移動機構由固定連接在條形承載基座1下表面的五個矩形固定板23、設置在每相鄰一組矩形固定板23之間的支撐桿24、設置在每個矩形固定板23下表面且與條形承載基座1下表面之間的一組緊定螺栓25、固定連接在每個矩形固定板23下表面中心處的條形立柱26、嵌裝在每個條形立柱26側表面上的兩組折形支撐圓桿27、套裝在每個折形支撐圓桿27上的轉動萬向輪28共同構成的;多組所述矩形固定塊3的數(shù)量為3-6組;所述條形進料口處鉸鏈連接擋門29，所擋門29上表面一端固定連接固定鉤30，所述混合箱體2側表面上固定連接與固定鉤30相對應的固定凸起31;多個所述原料承載桶9的數(shù)量為3-5個，每相鄰一組所述原料承載桶9之間均固定連接支撐桿一號32，每個所述支撐桿一號32的長度均相同;多個所述交叉攪動桿22的數(shù)量為8-15個;所述混合箱體2側表面上固定連接市電接口33，所述混合箱體2側表面上且靠近市電接口33處固定連接兩組熒光條34;每個所述液壓推動氣缸17上均套裝防護殼35;所述混合箱體2上端側表面上固定連接一組推動把手36;每個所述原料承載桶9上表面均固定連接廣口進料斗37。

本實施方案的特點為，將混合箱體2固定連接在條形承載基座1上表面，將多個承載圓桿4通過多組矩形固定塊3與混合箱體2上表面之間進行連接，將移動塊5套裝在每個承載圓桿4上，其中移動塊5可以在人工的推動下在所對應的承載圓桿4上進行滑動，推動圓盤7通過多個電控推動桿6與所對應的移動塊5進行連接，將多個原料承載桶9通過n形支撐架8與一組推動圓盤7進行固定，將每個原料承載桶9內通過廣口進料斗37裝滿不同的原料，通過控制，使得位于移動塊5上表面的多個電控推動桿6推動的高度不同，來控制，到底是那個n形支撐架8上表面的原料承載桶9位于混合箱體2上表面的中心處位置，同時也便于控制進料的先后順序，如果想要添加原料承載桶9內的原料，通過控制，使得位于所對應的二號微型旋轉電機11進行轉動，帶動所對應的攔截板14對所對應原料承載桶9下端側表面上的出料管10進行打開，通過控制，使得所對應的三號微型旋轉電機13帶動攪拌框架14對其內部的原料進行有效的攪拌，以保證下料均勻，便于控制流量，事先預算好，攪拌速度和流量的關系，下的料通過混合箱體2上表面的條形進料口和一號條形開口進入到混合圓筒21上內，其中混合圓筒21通過一組轉動圓盤20和用來固定轉動圓盤20的一號旋轉電機19與滑動塊16進行連接，其中每個滑動塊16通過豎直滑軌15在混合箱體2內進行移動，位于每個滑動塊16下表面的液壓推動氣缸17便于滑動塊16的上下升降，滑動塊16側表面上的一組滑動桿18便于保證升降的過程中，不偏離，通過控制，使得一號旋轉電機19進行轉動，使得混合圓筒21進行轉動，帶動位于混合圓筒21內的混合原料進行有效的轉動混合，其中位于混合圓筒21內的多個交叉攪動桿22便于混合均勻，混合完事，通過控制，使得一號旋轉電機19進行轉動一定角度，使得一號條形開口朝下，將混合好的原料放入在混合箱體2內，一種操作比較方便，便于多種原料按比例進行配合，攪拌均勻，減輕勞動強度，提高工作效率，可適應大批量生產(chǎn)的裝置。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和四臺電機驅動器、一臺繼電器和啟動開關，以mam-200型號的控制器為例，將該型號控制器的六個輸出端子通過導線分別與四臺電機驅動器、一臺繼電器和啟動開關的輸入端連接，本領域人員在將四臺電機驅動器通過導線與電控推動桿6自帶的驅動電機、二號微型旋轉電機11、三號微型旋轉電機13和一號旋轉電機19的接線端連接，同時將一臺繼電器與液壓推動氣缸17自帶的電磁閥連接。將市電接口33的輸出端通過導線與控制器的接電端進行連接，本領域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下：將混合箱體2固定連接在條形承載基座1上表面，將多個承載圓桿4通過多組矩形固定塊3與混合箱體2上表面之間進行連接，將移動塊5套裝在每個承載圓桿4上，其中移動塊5可以在人工的推動下在所對應的承載圓桿4上進行滑動，推動圓盤7通過多個電控推動桿6與所對應的移動塊5進行連接，將多個原料承載桶9通過n形支撐架8與一組推動圓盤7進行固定，將每個原料承載桶9內通過廣口進料斗37裝滿不同的原料，通過控制，使得位于移動塊5上表面的多個電控推動桿6推動的高度不同，來控制，到底是那個n形支撐架8上表面的原料承載桶9位于混合箱體2上表面的中心處位置，同時也便于控制進料的先后順序，如果想要添加原料承載桶9內的原料，通過控制，使得位于所對應的二號微型旋轉電機11進行轉動，帶動所對應的攔截板14對所對應原料承載桶9下端側表面上的出料管10進行打開，通過控制，使得所對應的三號微型旋轉電機13帶動攪拌框架14對其內部的原料進行有效的攪拌，以保證下料均勻，便于控制流量，事先預算好，攪拌速度和流量的關系，下的料通過混合箱體2上表面的條形進料口和一號條形開口進入到混合圓筒21上內，其中混合圓筒21通過一組轉動圓盤20和用來固定轉動圓盤20的一號旋轉電機19與滑動塊16進行連接，其中每個滑動塊16通過豎直滑軌15在混合箱體2內進行移動，位于每個滑動塊16下表面的液壓推動氣缸17便于滑動塊16的上下升降，滑動塊16側表面上的一組滑動桿18便于保證升降的過程中，不偏離，通過控制，使得一號旋轉電機19進行轉動，使得混合圓筒21進行轉動，帶動位于混合圓筒21內的混合原料進行有效的轉動混合，其中位于混合圓筒21內的多個交叉攪動桿22便于混合均勻，混合完事，通過控制，使得一號旋轉電機19進行轉動一定角度，使得一號條形開口朝下，將混合好的原料放入在混合箱體2內，將五個矩形固定板23通過一組緊定螺栓25與條形承載基座1下表面之間進行連接，其中位于每相鄰一組矩形固定板23之間的支撐桿24便于將多個矩形固定板23進行固定，多個折形支撐圓桿27通過條形立柱26與所對應的矩形固定板23下表面進行連接，位于每個折形支撐圓桿27上的轉動萬向輪28便于使得此裝置進行移動，條形進料口內的擋門29便于遮擋，固定鉤30與固定凸起31之間的配合，用來控制擋門29的開啟，位于每相鄰一組原料承載桶9之間的支撐桿一號32便于將兩個原料承載桶9之間進行連接，防護殼35便于防護液壓推動氣缸17的，市電接口33便于接通電源，熒光條34便于在夜間進行觀察，推動把手36便于推動此裝置。

實施例2：液壓推動氣缸17可替換成液壓千斤頂同樣也能達到伸縮的效果，其他結構與實施例1相同。

上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內。