本發(fā)明涉及凈油機領域，具體涉及一種真空凈油機用冷凝器。

背景技術：

工業(yè)潤滑油使用后會帶有雜質，不宜再次使用，會對機器造成損傷，對使用后的潤滑油進行提純操作，使其純度達到可以在機器中使用的標準，則可以循環(huán)利用潤滑油，極大的節(jié)約成本，避免污染和資源浪費。

在工業(yè)生產(chǎn)真空凈油的工藝過程中，隨著油液的過濾凈化會產(chǎn)生大量的含有氣化狀態(tài)的油和水，冷凝器用于將氣態(tài)的油和水轉變成液態(tài)，但是現(xiàn)有的冷凝器工作效率低，降溫效果不明顯。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種真空凈油機用冷凝器，冷凝效果好，工作效率高。

本發(fā)明解決上述問題的技術方案為：一種真空凈油機用冷凝器，包括冷凝器殼體、冷凝管、進氣裝置，所述冷凝器殼體為圓柱形中空結構，冷凝器殼體上端設有第一進水口、第二進水口、進氣口，進氣口位于第一進水口、第二進水口之間，冷凝器殼體下端設有第一出水口、第二出水口、廢液出口，廢液出口位于第一出水口、第二出水口之間，冷凝器殼體側壁上設有抽氣口，冷凝管位于冷凝器殼體內(nèi)，冷凝管包括第一冷凝管、第二冷凝管，所述第一冷凝管的上端與第一進水口通過第一連接管相連通，所述第一冷凝管的下端與第一出水口通過第二連接管相連通，所述第二冷凝管的上端與第二進水口通過第三連接管相連通，所述第二冷凝管的下端與第二出水口通過第四連接管相連通；

所述第一冷凝管為螺旋形結構，第二冷凝管位于第一冷凝管中間，第二冷凝管包括第一冷凝段、第二冷凝段，第一冷凝段為圓柱形中空結構，第二冷凝段為橢圓形中空結構，第一冷凝段與第二冷凝段交錯設置，第一冷凝段與第二冷凝段內(nèi)部相連通，所述第一冷凝管的外壁上設有若干第一凸塊，第一凸塊為正方形結構，第一凸塊成矩形陣列分布，所述第二冷凝段上設有若干第一凸條，第一凸條為圓環(huán)形結構，第一凸條包覆于第二冷凝段上，第一凸條沿垂直方向等距排列，第一凸條與第二冷凝段為一體設計。

所述進氣裝置位于進氣口下方，進氣裝置包括第一引流塊、第二引流塊，第一引流塊的截面為長方形結構，第一引流塊的中間設有第一空腔，第一空腔的截面為等腰梯形結構，第二引流塊位于第一空腔中，第二引流塊的截面形狀為三角形，第二引流塊為圓錐形結構，第二引流塊與第一引流塊通過第一連接條相連，第一連接條的數(shù)量為4個，4個第一連接條對稱分布，第一連接條為長條形結構，所述進氣口與第一空腔內(nèi)部相連通。

所述冷凝器殼體外設有真空泵，真空泵與抽氣口通過第五連接管連接，第五連接管上設有止回閥。

所述冷凝器殼體內(nèi)設有保溫層，保溫層內(nèi)設有石棉。

本發(fā)明具有有益效果：第一冷凝管呈螺旋型管狀結構，第二冷凝管位于第一冷凝管之間，第一冷凝管上設有第一凸塊、第二冷凝管上設有第一凸條，可以增大冷凝管的表面積，從而有利于增大含油水蒸氣與冷凝管內(nèi)冷水的接觸面積，提高冷卻效果；本發(fā)明進氣裝置設有第一引流塊、第二引流塊，能夠將真空罐中分離的含油水蒸氣直接引流至第一冷凝管、第二冷凝管上，增加冷卻效果；本發(fā)明抽氣口位于冷凝器殼體中部，連接真空泵與抽氣口的管道上設有止回閥，能夠有效防止水份進入真空泵中，有利于延長真空泵的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為進氣裝置仰視圖；

圖3為圖1中a處放大圖；

圖4為第二冷凝段示意圖；

圖中：301-冷凝器殼體，302-第一冷凝管，303-第二冷凝管，305-第一進水口，306-第二進水口，307-第一出水口，308-第二出水口，309-進氣口，310-廢液出口，311-抽氣口，312-第一連接管，313-第二連接管，314-第三連接管，315-第四連接管，316-第五連接管，317-第一冷凝段，318-第二冷凝段，319-第一凸塊，320-第一凸條，321-第一引流塊，322-第二引流塊，323-第一連接條，324-第一空腔，325-真空泵，326-止回閥。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖所示，一種真空凈油機用冷凝器，包括冷凝器殼體、冷凝管、進氣裝置，所述冷凝器殼體為圓柱形中空結構，冷凝器殼體上端設有第一進水口、第二進水口、進氣口，進氣口位于第一進水口、第二進水口之間，冷凝器殼體下端設有第一出水口、第二出水口、廢液出口，廢液出口位于第一出水口、第二出水口之間，冷凝器殼體側壁上設有抽氣口，冷凝管位于冷凝器殼體內(nèi)，冷凝管包括第一冷凝管、第二冷凝管，所述第一冷凝管的上端與第一進水口通過第一連接管相連通，所述第一冷凝管的下端與第一出水口通過第二連接管相連通，所述第二冷凝管的上端與第二進水口通過第三連接管相連通，所述第二冷凝管的下端與第二出水口通過第四連接管相連通；

所述第一冷凝管為螺旋形結構，第二冷凝管位于第一冷凝管中間，第二冷凝管包括第一冷凝段、第二冷凝段，第一冷凝段為圓柱形中空結構，第二冷凝段為橢圓形中空結構，第一冷凝段與第二冷凝段交錯設置，第一冷凝段與第二冷凝段內(nèi)部相連通，所述第一冷凝管的外壁上設有若干第一凸塊，第一凸塊為正方形結構，第一凸塊成矩形陣列分布，所述第二冷凝段上設有若干第一凸條，第一凸條為圓環(huán)形結構，第一凸條包覆于第二冷凝段上，第一凸條沿垂直方向等距排列，第一凸條與第二冷凝段為一體設計。

所述進氣裝置位于進氣口下方，進氣裝置包括第一引流塊、第二引流塊，第一引流塊的截面為長方形結構，第一引流塊的中間設有第一空腔，第一空腔的截面為等腰梯形結構，第二引流塊位于第一空腔中，第二引流塊的截面形狀為三角形，第二引流塊為圓錐形結構，第二引流塊與第一引流塊通過第一連接條相連，第一連接條的數(shù)量為4個，4個第一連接條對稱分布，第一連接條為長條形結構，所述進氣口與第一空腔內(nèi)部相連通。

所述冷凝器殼體外設有真空泵，真空泵與抽氣口通過第五連接管連接，第五連接管上設有止回閥。

所述冷凝器殼體內(nèi)設有保溫層，保溫層內(nèi)設有石棉。

不脫離本發(fā)明的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本發(fā)明不限于特定的實施方式，本發(fā)明的范圍由所附權利要求限定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提供了一種真空凈油機用冷凝器，包括冷凝器殼體、冷凝管、進氣裝置，冷凝器殼體上端設有第一進水口、第二進水口、進氣口，冷凝器殼體下端設有第一出水口、第二出水口、廢液出口，冷凝管包括第一冷凝管、第二冷凝管，第一冷凝管上設有第一凸塊、第二冷凝管上設有第一凸條，可以增大冷凝管的表面積，增大含油水蒸氣與冷凝管內(nèi)冷水的接觸面積，提高冷卻效果；第一引流塊、第二引流塊的設置能夠將真空罐中分離的含油水蒸氣直接引流至第一冷凝管、第二冷凝管上，增加冷卻效果，抽氣口位于冷凝器殼體中部，連接真空泵與抽氣口的管道上設有止回閥，能夠有效防止水份進入真空泵中，延長真空泵的使用壽命。

技術研發(fā)人員：丁恒井;張曉進
受保護的技術使用者：鎮(zhèn)江市長江機電設備廠有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.16
技術公布日：2017.09.12