本發(fā)明涉及超微粉碎設備技術領域，具體為一種醫(yī)療制藥用超微粉碎機。

背景技術：

超微粉碎，是指利用機械或流體動力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米的操作技術。超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。

申請?zhí)枮?01210249109.x，名稱為超微粉碎機的發(fā)明專利，公開了一種超微粉碎機，旨在解決現(xiàn)有的粉碎機內(nèi)部容易結粉堵塞的不足，該發(fā)明包括上箱體、下箱體，下箱體連接主軸，主軸上端連接粉碎盤，主軸下端連接主機皮帶輪，上箱體連接分級軸和導流環(huán)，分級軸上端連接分級皮帶輪，分級軸下端連接分級輪，上箱體上端面設有若干和上箱體內(nèi)腔連通的吹氣孔，上箱體上固定連接儲氣缸，儲氣缸上連出若干根出氣管，出氣管連接吹氣孔，出氣管上連接控制氣體通斷的控制閥，控制閥電連接控制器；上箱體和下箱體之間連接中間箱體，中間箱體的側壁上設有若干和中間箱體內(nèi)腔連通的清理口，清理口的外端邊緣活動連接蓋板，中間箱體和下箱體連接位置連接進料裝置，粉碎機在使用的過程中不易結粉堵塞。但該專利的超微粉碎機對物料的粉碎效率不高，而且粉碎顆粒度不夠精細，而且粉碎過程中電機產(chǎn)生的熱量不能及時散熱，容易造成電機損壞。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術方案的不足，本發(fā)明提供一種醫(yī)療制藥用超微粉碎機，通過錘片式的粉碎機構來對內(nèi)部物料進行超微粉碎，物料與錘片碰撞形成小顆粒，隨后與下蓋體內(nèi)設置的碰撞凸塊高速碰撞粉碎，形成更小的微型顆粒，大大提高了物料的粉碎效率和效果；在電機架上設置有側擋板，側擋板夾持住驅動電機，確保了驅動電機的穩(wěn)固性，側擋板內(nèi)側與驅動電機之間設置有海綿墊層，海綿墊層內(nèi)部設置有導熱硅脂夾層，海綿材料起到緩沖作用，保護驅動電機，而內(nèi)部設置的導熱硅脂夾層則將驅動電機產(chǎn)生的熱量導出，側擋板外側設置的散熱板，將熱量導出，加速驅動電機的散熱，避免驅動電機受熱造成損壞。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種醫(yī)療制藥用超微粉碎機，包括上蓋體與下蓋體，所述上蓋體與下蓋體之間通過固定螺栓連接在一起，所述下蓋體的兩外側設置支撐柱，所述上蓋體的頂端設置有伸入其內(nèi)腔的進料斗，且進料斗伸入上蓋體內(nèi)腔的一端連接有進料通道，所述上蓋體上設置有電機架，電機架上設置有驅動電機，驅動電機下端連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器下端連接有主軸，所述主軸穿入上蓋體與下蓋體內(nèi)，所述主軸上設置有粉碎機構，所述下蓋體下端連接有出料通道，兩個支撐柱之間設置有用于支撐出料通道的的輔助支架，出料通道的下方設置有接料斗，且出料通道的末端設置有過濾網(wǎng)。

進一步地，所述粉碎機構包括粉碎圓盤，所述粉碎圓盤圓心處設置有主軸安裝孔，所述主軸安裝孔內(nèi)壁上設置有若干個驅動平鍵，所述驅動平鍵采用薄型平鍵，所述粉碎圓盤上設置有若干個粉碎刮刀，所述粉碎圓盤外壁上均勻設置有安裝座，所述安裝座上通過轉軸連接有錘柄，所述錘柄上端通過錘片安裝螺栓固定有粉碎錘片，所述錘柄通過收縮彈簧連接在粉碎圓盤上。

進一步地，所述下蓋體包括金屬外殼，所述金屬外殼分為圓筒段與漏斗段，所述圓筒段與漏斗段為一體式結構，所述圓筒段內(nèi)壁上設置有碰撞凸塊，所述碰撞凸塊采用圓錐形凸塊，所述圓筒段上設置有觀察孔，所述觀察孔內(nèi)部設置有鋼化玻璃層，所述漏斗段外側設置有一個固定凹槽，所述固定凹槽內(nèi)設置有緊固膠圈。

再進一步地，所述粉碎錘片包括金屬主板，所述金屬主板上端設置有兩個粉碎錘片穿孔，所述金屬主板上設置有切刀段與鋸齒段，所述鋸齒段采用三角形鋸齒結構，所述切刀段上設置有金屬加厚層。

更進一步地，所述電機架上設置有側擋板，所述側擋板內(nèi)側設置有海綿墊層，所述海綿墊層內(nèi)部設置有導熱硅脂夾層，所述側擋板外側設置有若干個散熱板，所述散熱板在側擋板外側傾斜設置，所述散熱板采用鋁材料制成。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過錘片式的粉碎機構來對內(nèi)部物料進行超微粉碎，物料與錘片碰撞形成小顆粒，隨后與下蓋體內(nèi)設置的碰撞凸塊高速碰撞粉碎，形成更小的微型顆粒，大大提高了物料的粉碎效率和效果；另外在電機架上設置有側擋板，側擋板夾持住驅動電機，確保了驅動電機的穩(wěn)固性，側擋板內(nèi)側與驅動電機之間設置有海綿墊層，海綿墊層內(nèi)部設置有導熱硅脂夾層，海綿材料起到緩沖作用，保護驅動電機，而內(nèi)部設置的導熱硅脂夾層則將驅動電機產(chǎn)生的熱量導出，側擋板外側設置的散熱板，將熱量導出，加速驅動電機的散熱，避免驅動電機受熱造成損壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明下蓋體結構示意圖；

圖3為本發(fā)明粉碎機構結構示意圖；

圖4為本發(fā)明粉碎錘片結構示意圖。

圖中：1-上蓋體，2-下蓋體，201-支撐柱，202-輔助支架，203-過濾網(wǎng)，3-固定螺栓，4-進料斗，5-進料通道，6-電機架，7-驅動電機，8-聯(lián)軸器，9-主軸，10-粉碎機構，11-出料通道，12-接料斗，13-金屬外殼，14-圓筒段，15-漏斗段，16-碰撞凸塊，17-觀察孔，18-鋼化玻璃層，19-固定凹槽，20-緊固膠圈，21-粉碎圓盤，22-主軸安裝孔，23-驅動平鍵，24-粉碎刮刀，25-安裝座，26-轉軸，27-錘柄，28-錘片安裝螺栓，29-粉碎錘片，30-收縮彈簧，46-凸起紋路，47-金屬主板，48-粉碎錘片穿孔，49-切刀段，50-鋸齒段，51-金屬加厚層，52-側擋板，53-海綿墊層，54-導熱硅脂夾層，55-散熱板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供了一種醫(yī)療制藥用超微粉碎機，包括上蓋體1與下蓋體2，上蓋體1與下蓋體2通過固定螺栓3連接在一起，且上蓋體1與下蓋體2的內(nèi)腔上下連通，形成粉碎腔體；且下蓋體2的兩外側設置支撐柱201，上蓋體1的頂端設置有伸入其內(nèi)腔的進料斗4，且進料斗4伸入上蓋體1內(nèi)腔的一端連接有進料通道5，上蓋體1的頂端設置有電機架6，電機架6上設置有驅動電機7，驅動電機7的輸出軸連接有聯(lián)軸器8，聯(lián)軸器8下端連接有主軸9，主軸9伸入至上蓋體1與下蓋體2形成的粉碎腔體內(nèi)，主軸9底端設置有粉碎機構10，下蓋體2下端連接有出料通道11，兩個支撐柱201之間設置有用于支撐出料通道的11的輔助支架202，出料通道11的下方設置有接料斗12，且出料通道11的末端設置有過濾網(wǎng)203。

本發(fā)明在使用的時候，將兩個相互獨立的上蓋體1與下蓋體2通過固定螺栓3連接在一起，其中，上蓋體1上端設置一個開口，開口內(nèi)焊接有一個進料斗4，進料斗4用于添加物料，物料進入進料斗4之后，通過進料通道5傳輸?shù)缴仙w體1與下蓋體2密封形成的粉碎腔體內(nèi)，而上蓋體1上端通過一個電機架6設置驅動電機7，本實施例中驅動電機7采用yl7124型雙電容電機，額定功率為370w，采用ic0141電機冷卻方式，額定頻率為50/60hz，其外殼采用鑄鐵制成，額定電壓為110/220/230/240v；驅動電機7開啟后，通過聯(lián)軸器8來連接主軸9，主軸9轉動后帶動粉碎機構10對物料進行碰撞，本發(fā)明中采用的是錘片式粉碎方式，被粉碎之后的物料通過出料通道11投入多級篩選裝置12內(nèi)進行多級篩選操作。

本發(fā)明中值得說明的是，如圖2所示，下蓋體2包括金屬外殼13，金屬外殼13分為圓筒段14與漏斗段15，圓筒段14與漏斗段15為一體式結構，圓筒段14內(nèi)壁上設置有碰撞凸塊16，碰撞凸塊16采用圓錐形凸塊，物料被粉碎機構10進行粉碎后，飛濺到圓筒段14上的碰撞凸塊16上，相互之間產(chǎn)生碰撞，進一步將顆粒粉碎細化，圓筒段14上設置有觀察孔17，觀察孔17內(nèi)部設置有鋼化玻璃層18，通過觀察孔17以及內(nèi)部透明的鋼化玻璃層18，可以在加工過程中觀察內(nèi)部顆粒加工進度，被粉碎的顆粒通過漏斗段15集中，漏斗段15外側設置有一個固定凹槽19，固定凹槽19內(nèi)設置有緊固膠圈20，將出料通道11套在漏斗段15外側，隨后將緊固膠圈20卡放在固定凹槽19內(nèi)，使得出料通道11緊密的與下蓋體2下端連接在一起，避免物料在傳輸過程中散落；

本發(fā)明中值得說明的是，如圖3所示，粉碎機構10包括粉碎圓盤21，粉碎圓盤21圓心處設置有主軸安裝孔22，主軸安裝孔22內(nèi)壁上設置有若干個驅動平鍵23，驅動平鍵23采用薄型平鍵，將主軸9插入到主軸安裝孔22內(nèi)，主軸安裝孔22內(nèi)壁上的驅動平鍵23將主軸9的動力靠側面的擠壓來傳遞轉矩，使得主軸9很好的帶動粉碎機構10轉動，粉碎圓盤21外壁上均勻設置有安裝座25，安裝座25上通過轉軸26連接有錘柄27，錘柄27上端通過錘片安裝螺栓28固定有粉碎錘片29，粉碎錘片29與圓筒段14之間形成的間隙區(qū)域為粉碎區(qū)域；錘柄27通過收縮彈簧30連接在粉碎圓盤21上，當粉碎圓盤21轉動的時候，離心力使得錘柄27向外擴張，錘柄27上設置的粉碎錘片29與物料進行碰撞，使得物料之間也產(chǎn)生很好的碰撞，并將物料推向圓筒段14上的碰撞凸塊16上，當設備停止轉動的時候，收縮彈簧30將錘柄27拉回原位，避免錘柄27以及粉碎錘片29阻擋物料隨重力向下落；粉碎圓盤21上設置有若干個粉碎刮刀24，粉碎刮刀24朝下設置，且與水平面傾斜角度為30°-45°，可使沉積在漏斗段15上的物料刮起，并隨粉碎圓盤21的離心力甩向粉碎區(qū)域繼續(xù)粉碎，大大提高了物料的粉碎效率。

本發(fā)明中值得說明的是，如圖3所示，粉碎刮刀24圍繞粉碎圓盤21圓心均勻設置，避免粉碎圓盤21轉動過程中產(chǎn)生晃動，提高了設備穩(wěn)定性能，所述粉碎刮刀24采用高碳鋼材料制成，具有很好的強度，不易變形，粉碎刮刀24上設置有凸起齒紋46，凸起齒紋46為v字型結構設計，v字型的凸起齒紋46在與物料接觸之后，將物料分流成兩股，相鄰的兩股物料相互碰撞，進一步的進行碰撞粉碎。

本發(fā)明中值得說明的是，如圖4所示，粉碎錘片29包括金屬主板47，金屬主板47上端設置有兩個粉碎錘片穿孔48，用于固定錘片，金屬主板47上設置有切刀段49與鋸齒段50，轉動的時候，切刀段49先與物料接觸，將物料切割粉碎，隨后物料與鋸齒段50碰撞，產(chǎn)生不規(guī)則的分散流動，避免物料跟隨錘片轉動或者附著在錘片上，所述鋸齒段50采用三角形鋸齒結構，所述切刀段49上設置有金屬加厚層51，金屬加厚層51保證了錘片結構強度，避免長時間使用導致粉碎錘片29產(chǎn)生破損。

本發(fā)明中值得說明的是，如圖1所示，電機架6上設置有側擋板52，側擋板52夾持住驅動電機7，側擋板52內(nèi)側設置有海綿墊層53，海綿墊層53內(nèi)部設置有導熱硅脂夾層54，海綿材料起到緩沖作用，保護驅動電機7，而內(nèi)部設置的導熱硅脂夾層54則將驅動電機7產(chǎn)生的熱量導出，所述側擋板52外側設置有若干個散熱板55，散熱板55在側擋板52外側傾斜設置，散熱板55采用鋁材料制成，導出的熱量通過散熱板55散出，傾斜設置的散熱板55與空氣接觸面積更大，增加散熱能力。

本發(fā)明在使用的時候，通過錘片式的粉碎機構來對內(nèi)部物料進行超微粉碎，物料與錘片碰撞形成小顆粒，隨后與下蓋體內(nèi)設置的碰撞凸塊高速碰撞粉碎，形成更小的微型顆粒，大大提高了物料的粉碎效率和效果。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。