本實用新型涉及一種除塵設(shè)備，尤其涉及一種與水除塵器配合使用的慣性除塵器。
背景技術(shù)：
水除塵器的除塵機理主要是液滴和顆粒間的慣性碰撞和攔截作用。沖擊式水除塵器設(shè)計參數(shù)：適應(yīng)于粒徑＞5μm的塵粒；除塵效率：＞95％(粉塵粒徑越大，除塵效率越高)；氣體流速：10-20m/s；氣液比：10-50L/m3；設(shè)備阻力：P＝1200～2000Pa。
對于粉塵濃度較大的煙氣易結(jié)垢沉積，引起水除塵中的水位計(浮球)結(jié)垢后不能正常運行，除塵器內(nèi)粉塵量較多，換水和清灰不及時便造成設(shè)備運行受阻或煙氣排放不達標等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡便、除塵效率高的噴淋式慣性除塵器。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：噴淋式慣性除塵器，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有除塵腔，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)置有進風(fēng)口，所述殼體的頂端連接有出風(fēng)管，所述殼體的底端設(shè)置有排污口，所述進風(fēng)口處的所述殼體上安裝有噴淋管，所述噴淋管的一端伸入所述殼體內(nèi)并連接有噴頭組件，所述噴淋管上安裝有噴淋控制裝置，所述除塵腔內(nèi)設(shè)置有多個面向所述噴頭組件并依次下落排列的擋板。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴頭組件包括多個面向所述擋板設(shè)置且呈放射狀分布的噴嘴。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴頭組件面向進風(fēng)口一側(cè)的所述殼體上安裝有噴嘴護板。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴淋控制裝置包括安裝在所述噴淋管上的噴淋電磁閥。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擋板包括豎直設(shè)置的擋板本體，所述擋板本體的頂端垂直設(shè)置有面向所述進風(fēng)口延伸的防外流折邊。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，離所述進風(fēng)口最遠的兩個所述擋板的下沿均要低于所述進風(fēng)口的下沿。
由于采用了上述技術(shù)方案，噴淋式慣性除塵器，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有除塵腔，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)置有進風(fēng)口，所述殼體的頂端連接有出風(fēng)管，所述殼體的底端設(shè)置有排污口，所述進風(fēng)口處的所述殼體上安裝有噴淋管，所述噴淋管的一端伸入所述殼體內(nèi)并連接有噴頭組件，所述噴淋管上安裝有噴淋控制裝置，所述除塵腔內(nèi)設(shè)置有多個面向所述噴頭組件并依次下落排列的擋板；煙氣進入慣性除塵器時需先進行噴淋處理，可使粉塵與水結(jié)合提高其沉降效率；本實用新型操作簡單，只需定期將灰斗清灰即可，運行、維護費用低。
附圖說明
以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：
圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：11-殼體；12-除塵腔；13-進風(fēng)口；14-出風(fēng)管；15-排污口；21-噴淋管；22-噴嘴；23-噴嘴護板；24-噴淋電磁閥；3-擋板。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。
如圖1所示，噴淋式慣性除塵器，包括殼體11，所述殼體11內(nèi)設(shè)置有除塵腔12，所述殼體11的側(cè)壁上設(shè)置有進風(fēng)口13，所述殼體11的頂端連接有出風(fēng)管14，所述殼體11的底端設(shè)置有排污口15，所述進風(fēng)口13處的所述殼體11上安裝有噴淋管21，所述噴淋管21的一端伸入所述殼體11內(nèi)并連接有噴頭組件，所述噴頭組件包括多個呈放射狀分布的噴嘴22，所述噴頭組件面向進風(fēng)口13一側(cè)的所述殼體11上安裝有噴嘴護板23，噴嘴護板23可以采用角鋼。所述噴淋管21上安裝有噴淋控制裝置，所述噴淋控制裝置包括安裝在所述噴淋管21上的噴淋電磁閥24，所述除塵腔12內(nèi)設(shè)置有多個面向所述噴頭組件并依次下落排列的擋板3，所述擋板3包括豎直設(shè)置的擋板3本體，所述擋板3本體的頂端垂直設(shè)置有面向所述進風(fēng)口13延伸的防外流折邊，離所述進風(fēng)口13最遠的兩個所述擋板3的下沿均要低于所述進風(fēng)口13的下沿。
在本實施例中，噴頭組件的安裝位置及數(shù)量：煙氣進入慣性除塵器時需先進行噴淋處理，可使粉塵與水結(jié)合提高其沉降效率，具體噴頭組件安裝在慣性除塵器煙氣入口處，并設(shè)有角鋼等保護裝置；
在本實施例中，具體所需噴嘴22數(shù)量則根據(jù)風(fēng)量及噴淋頭參數(shù)來設(shè)定，噴嘴22在設(shè)置時可改變噴嘴22的旋轉(zhuǎn)角度，使其不僅起到加濕氣體的作用還有清洗臨近擋板3的雙重作用；
本實施例中，煙氣在噴打到擋板3處時，可改變粉塵的流動軌跡，受重力作用掉落到灰斗中，提高除塵效率，擋板3安裝數(shù)量一般設(shè)置5-10個，具體根據(jù)風(fēng)量大小來設(shè)置，風(fēng)量越大，擋板3數(shù)也隨著增加；
擋板3安裝位置及形狀：在噴嘴22后側(cè)0.2-0.3m處設(shè)置第一道擋板3(板厚10mm)，直接四周焊接在慣性除塵器的殼體11上(形狀根據(jù)慣性除塵器內(nèi)側(cè)形狀來設(shè)計)。第二至四道擋板3則設(shè)置在第一道擋板3后側(cè)，擋板3間的間隔在0.3-0.5m左右(具體間隔根據(jù)風(fēng)量和慣性除塵器的大小來定)，擋板3為折彎板狀，可有效攔截因氣流流動方向改變而造成的顆粒物外流，上部折彎的尺寸在0.05m左右，后側(cè)擋板3頂端水平位置為前側(cè)擋板3的水平中心或偏上一點的位置處。第五道及之后的擋板3則間隔增大至0.5-0.8m，形狀仍為折彎板直接焊接在慣性除塵器殼體11上。另外，擋板3的豎直尺寸則以確保最后兩道擋板3的下側(cè)水平位置低于慣性除塵器進風(fēng)口13的下側(cè)水平高度為基準。
根據(jù)粉塵性質(zhì)、流體運動特點等在沖擊式水除塵器前加本實用新型。在除塵器入口加有噴淋裝置，噴淋霧滴與粉塵碰撞凝結(jié)成粒徑較大的顆粒物，減緩了粉塵的水平運動速度，與普通的慣性除塵器(適用于粒徑20-50μm的粉塵，設(shè)備阻力在300-800Pa，除塵效率50-70％)相比，加有噴淋裝置的慣性除塵器可捕集粒徑5-20μm的粉塵，除塵效率＞85％，粉塵經(jīng)慣性除塵器下側(cè)灰斗排出到集塵槽中，經(jīng)沉淀后的上清液也循環(huán)利用。
噴淋式慣性除塵器(除塵效率＞85％)作為一級除塵裝置，本實用新型(除塵效率95％)作為二級除塵裝置，則同時運行時的除塵效率為：
η＝1-(1-η1)(1-η2)＝1-0.15×0.05＝99.25％
若除塵器只需達到99％的除塵效率時，只需水除塵器的除塵效率為93.3％即可。
本設(shè)計極大的減輕了后續(xù)水除塵器的運行負荷和增大清灰和換水周期，減小了水除塵器的運行費用。改造后的慣性除塵器投資和運行費用較低，但能降低煙氣的排放濃度和后期的檢修費用。噴淋式慣性除塵器體積較小，具體根據(jù)煙氣量和含粉塵量來設(shè)計大小，噴淋水量與煙氣量比值在7.5*10-5—9.0*10-5L/m3最佳。
慣性除塵器外形尺寸的確定，煙氣進入噴淋式慣性除塵器后煙氣流速為10m/s，管道內(nèi)徑為d，則塵粒在豎直方向從頂端落入管道下側(cè)的時間為：則水平方向煙氣運動的距離為：l＝v0t(不考慮煙氣流動阻力損失)，v0：煙氣水平方向速度，l:慣性除塵器氣流方向的長度，m；慣性除塵器煙氣剛進入時的初始寬度為：灰斗的尺寸則根據(jù)煙氣濃度、除塵效率、清灰時間來確定灰斗的容積。
本實施例應(yīng)用于沖擊式水除塵器前，作為一級除塵處理去除約85％的粉塵，降低水除塵器的運行負荷，確保煙氣達標排放。
本實用新型具有如下優(yōu)點：
1、設(shè)備設(shè)計簡單，制作成本低；
2、設(shè)備操作簡單，只需定期將灰斗清灰即可，擋板3上的粉塵是隨板處的水蒸氣凝結(jié)后滴落進入灰斗清除；
3、適用于煙氣含量較大或含水蒸汽量較大的粉塵處理；
4、運行、維護費用低，只需更換噴嘴22即可；
5、設(shè)備中的氣體流速為2-3m/s；
6、設(shè)備僅作為水除塵器或其它濕式煙氣處理的一級處理。
本實用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。