本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體是一種水泥窯脫硝降低氨水裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，SNCR技術(shù)的應(yīng)用大大降低了水泥行業(yè)氮氧化物的排放量，但也給水泥企業(yè)帶來(lái)了一定的成本壓力?！段覈?guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展十二五規(guī)劃綱要》，明確提出“十二五”氮氧化物減排10％的約束性指標(biāo)，對(duì)脫硝技術(shù)提出更高的要求。
SNCR這一技術(shù)中，尿素、NH3均可作為還原劑，溫度過(guò)高時(shí)氨會(huì)和氧反應(yīng)生成NOX；溫度過(guò)低則會(huì)使NOX還原反應(yīng)的速率過(guò)低，造成原煙氣中有過(guò)量的氨逃逸或是生料物料上有氨沉積，因此必須尋找合理的氨水噴入位置，達(dá)到SNCR反應(yīng)的溫度區(qū)間，水泥窯企業(yè)采用SNCR技術(shù)進(jìn)行脫硝絕大部分把氨水噴槍安裝在分解爐出口位置，此位置含塵濃度較大，已發(fā)生堵塞噴槍?zhuān)瑢?dǎo)致噴槍霧化效果差，從而操作氨水噴槍易堵塞，分解爐頂部及副筒結(jié)皮嚴(yán)重，影響預(yù)熱器安全運(yùn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種水泥窯脫硝降低氨水裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
一種水泥窯脫硝降低氨水裝置，包括預(yù)熱器、C級(jí)旋風(fēng)筒出口、氣源、氨水供應(yīng)控制系統(tǒng)以及氨水噴槍?zhuān)鲱A(yù)熱器頂部設(shè)置有C5級(jí)旋風(fēng)筒出口；所述預(yù)熱器內(nèi)部設(shè)置有氨水噴槍?zhuān)凰鲱A(yù)熱器外側(cè)設(shè)置有氨水供應(yīng)控制系統(tǒng)和氨水輸送管道，氨水供應(yīng)控制系統(tǒng)通過(guò)氨水輸送管道與氨水噴槍連接，所述預(yù)熱器外側(cè)設(shè)置有氣源和壓縮空氣管道，壓縮空氣管道一端與氣源連通且壓縮空氣管道另一端與預(yù)熱器連通。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述C5級(jí)旋風(fēng)筒出口的管道內(nèi)徑為4360mm。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述氨水噴槍的數(shù)量為8根。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置在C5級(jí)出口處有利于氨水與氮氧化物的反應(yīng)，C5級(jí)旋風(fēng)筒出口還可有效收集粉塵，大大降低了煙氣中粉塵的濃度，該裝置促進(jìn)了化學(xué)反應(yīng)，減少了氨逃逸，C5級(jí)出口溫度比分解爐出口溫度低，更有利于氨水與氮氧化物的反應(yīng)，同時(shí)，該裝置減少預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮，降低了工藝臨停事故，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益，減少環(huán)境污染，節(jié)能環(huán)保。
附圖說(shuō)明
圖1為水泥窯脫硝降低氨水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-預(yù)熱器；2-C5級(jí)出口；3-氣源；4-氨水供應(yīng)控制系統(tǒng)；5-壓縮空氣管道；6-氨水輸送管道；7-氨水噴槍。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種水泥窯脫硝降低氨水裝置，包括預(yù)熱器1、C5級(jí)旋風(fēng)筒出口2、氣源3、氨水供應(yīng)控制系統(tǒng)4以及氨水噴槍7；所述預(yù)熱器1頂部設(shè)置有C5級(jí)旋風(fēng)筒出口2，而C5級(jí)旋風(fēng)筒出口2的管道內(nèi)徑為4360mm；所述預(yù)熱器1內(nèi)部設(shè)置有氨水噴槍7，氨水噴槍7的數(shù)量為8根；所述預(yù)熱器1外側(cè)設(shè)置有氨水供應(yīng)控制系統(tǒng)4和氨水輸送管道6，氨水供應(yīng)控制系統(tǒng)4通過(guò)氨水輸送管道6與氨水噴槍7連接。
所述預(yù)熱器1外側(cè)設(shè)置有氣源3和壓縮空氣管道5，壓縮空氣管道5一端與氣源3連通且壓縮空氣管道5另一端與預(yù)熱器1連通。
本實(shí)用新型的工作原理是：預(yù)熱器1頂部的C5級(jí)旋風(fēng)筒出口內(nèi)徑小于分解爐出口熱封管道內(nèi)徑，氨水噴槍7的噴射射程不便，促進(jìn)了化學(xué)反應(yīng)，減少了氨逃逸，且C5級(jí)旋風(fēng)筒出口2溫度比分解爐出口溫度低50-60℃，更有利于氨水與氮氧化物的反應(yīng)，大大降低了氮氧化物的排放量，減少環(huán)境污染
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。