本實用新型涉及一種磨煤機的磨碗結(jié)構(gòu)領域，特別是涉及一種磨煤機的分體式磨碗結(jié)構(gòu)領域。

背景技術：

目前，國內(nèi)磨煤機磨碗均為整體式的磨碗結(jié)構(gòu)，特別是還包括磨碗和磨碗轂為一體式的磨碗結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的磨碗由于磨碗直徑太大，在拆裝過程中需要從上到下拆除磨煤機中位于磨碗上方的所有部件，其拆裝過程屬于高空作業(yè)，安全系數(shù)不高，而且拆裝技術難度較大、拆裝效率低，檢修工作量大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術中的問題，提供一種拆裝步驟簡單、檢修難度較小的分體式磨碗，該分體式磨碗為體積較小的磨碗單元和磨碗底座組成，在拆裝時磨碗單元可從磨煤機的分離器體門框處直接進出，而無需進行危險的高空作業(yè)，其拆裝工作量小，勞動強度低。

為達成上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種磨煤機的分體式磨碗，包括連接單元及兩個或兩個以上的磨碗單元；所述相鄰磨碗單元通過連接單元連接固定。

進一步地，所述連接單元包括緊固螺栓和沉頭螺栓，所述磨碗單元包括連接耳，所述連接耳設置在磨碗單元兩端，相鄰的磨碗單元之間采用緊固螺栓鎖固連接耳進行固接。

進一步地，所述磨碗單元還包括連接耳加強肋，所述連接耳加強肋用于加強連接耳的強度。

進一步地，磨煤機的分體式磨碗還包括定位銷，相鄰的連接耳上還分別設置有定位銷和定位銷孔，當磨碗單元進行連接時，通過定位銷和定位銷孔進行定位。

進一步地，所述磨碗單元上部的兩端設置有扣合部。

進一步地，所述相鄰磨碗單元間的扣合部在厚度方向上相互扣合。

進一步地，所述相鄰磨碗單元間的扣合部在徑向上相互扣合。

進一步地，相鄰磨碗單元間的扣合部在厚度方向與徑向上均有扣合。

進一步地，所述相鄰磨碗單元間的扣合部在厚度方向上進行扣合時，采用沉頭螺栓進行連接固定。

進一步地，磨煤機的分體式磨碗還包括磨碗底座，所述磨碗單元底部還設有底座連接部，所述磨碗底座為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，其外緣面設有與磨碗單元底座連接部相配合的環(huán)形凸緣，磨碗單元與磨碗底座連接固定到位時，磨碗單元置于磨碗底座上，磨碗單元底部的底座連接部與磨碗底座的環(huán)形凸緣相配合并通過螺栓連接。

本實用新型所述的技術方案相對于現(xiàn)有技術，取得的有益效果是：

(1)由于本技術方案中磨煤機的分體式磨碗通過采用兩個或兩個以上的磨碗單元，并將磨碗單元連接固定而成，將原本直徑較大的整體式磨碗更換為體積較小的分體式磨碗單元，體積較小的磨碗單元可從磨煤機分離器體門框出進出，采用簡單的原理使磨碗拆裝更方便，拆裝難度更小、勞動強度更低。

(2)通過采用緊固螺栓來對磨碗單元的連接耳進行固定連接，結(jié)構(gòu)簡單，連接穩(wěn)定。

(3)磨碗單元采用連接耳加強肋可有效加強連接耳的強度。

(4)在磨碗單元上設置定位銷，保證分體的磨碗單元在進行安裝時不發(fā)生錯位，采用簡單的結(jié)構(gòu)確保了安裝的準確性。

(5)通過在磨碗單元上設置扣合部，增大扣合面積，更大程度地保證了磨碗接合的穩(wěn)定性和有效性。

(6)相鄰的磨碗單元在厚度方向上進行相互扣合連接時，可確保磨碗整體的穩(wěn)定性，避免磨碗單元在連接之后，由于受力而使磨碗單元之間的間隙增大而導致磨碗破壞的情況發(fā)生。

(7)相鄰磨碗單元的在徑向上進行相互扣合連接時，可有效地增大相鄰磨碗單元在扣合部的接觸面積，從而保證了磨碗單元接合的穩(wěn)定性。

(8)相鄰磨碗單元的在厚度方向和徑向上均進行扣合連接時，既可避免分體式磨碗由于受力而導致的磨碗單元間隙增大，同時又可增大相鄰磨碗單元間在扣合部的接觸面積，最大程度地保證相鄰磨碗單元之間的接合可靠有效，確保分體式磨碗的可實現(xiàn)性。

(9)采用沉頭螺栓對相鄰磨碗單元在厚度方向上進行扣合時的扣合部進行連接固定，既能使扣合部穩(wěn)定、可靠地連接，同時對磨碗單元工作表面的平整、耐磨等特性不產(chǎn)生影響。

(10)采用磨碗單元與磨碗底座分體連接的形式來替代一體式的磨碗與磨碗轂結(jié)構(gòu)，保證了磨碗單元與磨碗底座拆裝的便利性、降低勞動強度，磨碗單元與磨碗底座通過螺栓連接，用最簡單的結(jié)構(gòu)，保證連接的穩(wěn)定性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例磨碗結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實用新型實施例磨碗結(jié)構(gòu)左視圖；

圖3為本實用新型實施例磨碗結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4為本實用新型磨碗與磨碗底座裝配結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖5為采用分體式磨碗與磨碗底座的磨煤機示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型實施例中，磨煤機的分體式磨碗包括連接單元1、磨碗單元2、定位銷3、扣合部4和磨碗底座5。

磨煤機的分體式磨碗由兩個或兩個以上的磨碗單元2組成，相鄰的磨碗單元2通過連接單元1進行連接固定，磨碗單元2體積較小，可直接從磨煤機的分離器體裝置7的門框處進出。

連接單元1包括緊固螺栓11和沉頭螺栓12。

磨碗單元2包括連接耳21和連接耳加強肋22，連接耳21設置在磨碗單元2的兩端，相鄰的磨碗單元2之間通過采用緊固螺栓11鎖固連接耳21進行固接，連接耳加強肋22設置于磨碗單元2上，用于加強連接耳21的強度，保證連接耳21在使用過程中的強度，從而保證磨碗單元2之間不會由于連接耳21的斷裂而脫離。

定位銷3設置在磨碗單元2的連接耳21上，通過在相鄰磨碗單元2的連接耳21上分別設置定位銷3和定位銷孔，使得磨碗單元2在進行連接時，可根據(jù)連接耳21上的定位銷3和定位銷孔進行定位，從而保證磨碗單元2連接的準確性，提高工作效率。

扣合部4設置在磨碗單元2上部的兩端，相鄰的磨碗單元2在扣合部4可通過包括以下方式實現(xiàn)扣合：

相鄰的磨碗單元2間的扣合部4通過在厚度方向上進行相互扣合，即相鄰的磨碗單元2間的扣合部4以疊合形式進行扣合，或相鄰的磨碗單元2間的扣合部4在徑向上進行相互扣合，或相鄰的磨碗單元2的扣合部4在厚度方向和徑向上均有扣合。

當相鄰的磨碗單元2間的扣合部4采用在厚度方向扣合或厚度方向與徑向均扣合的方式進行扣合時，磨碗單元2在扣合部4上應通過沉頭螺栓12進行連接固定，采用沉頭螺栓12連接，既保證了磨碗單元2連接的可靠性，同時又不影響磨碗單元2的工作表面的平整度。

磨碗單元2底部還設有底座連接部，磨碗底座5為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，其外緣面設有與磨碗單元2底部的底座連接部相配合的環(huán)形凸緣，磨碗單元2與磨碗底座5連接固定到位時，磨碗單元2置于磨碗底座5上，磨碗單元2底部的底座連接部與磨碗底座5的環(huán)形凸緣相配合并通過螺栓連接。

如圖1至圖5所示，磨煤機的分體式磨碗進行安裝時，先將磨碗底座5從磨煤機的底部進入并安裝固定，將磨煤機的磨碗單元2通過分離器體裝置7門框吊入至磨碗底座5上，通過定位銷3確定磨碗單元2之間的位置關系，再將相鄰磨碗單元2間的扣合部4進行扣合，并利用連接單元1中的緊固螺栓11對相鄰磨碗單元2的連接耳21進行固定連接，再采用沉頭螺栓12對磨碗單元的扣合部4進行固定連接，最后，將磨碗單元2底部的底座連接部與磨碗底座5的環(huán)形凸緣通過螺栓進行連接固定，磨煤機的分體式磨碗結(jié)構(gòu)安裝完成，再將拆除掉的磨煤機的其他部件依次裝回。

磨煤機的分體式磨碗進行拆卸時，將磨煤機門板6拆除，拆除或翻出磨輥裝置8，然后再將磨煤機分離器體裝置7內(nèi)部與分體式磨碗配合的部件拆除，拆除磨碗單元2底部的底座連接部與磨碗底座5的環(huán)形凸緣間的螺栓，再將相鄰磨碗單元2間的連接耳21上的緊固螺栓11和扣合部4上的沉頭螺栓12拆除，即可將磨碗單元2從磨煤機分離器體裝置7門框處吊出，磨碗底座5則從磨煤機的分離器體裝置7底部拉出，拆卸完成。

上述說明描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但應當理解本實用新型并非局限于上述實施例，且不應看作對其他實施例的排除。通過本實用新型的啟示，本領域技術人員結(jié)合公知或現(xiàn)有技術、知識所進行的改動也應視為在本實用新型的保護范圍內(nèi)。