本實(shí)用新型涉及除塵器，具體的說是一種高效率電脈沖袋式除塵器。

背景技術(shù)：

目前對(duì)于火力發(fā)電廠灰?guī)臁⒃鼛斓裙r，需要設(shè)計(jì)一種高效的除塵設(shè)備，現(xiàn)有的除塵設(shè)備由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，除塵效果差，處理范圍小，除塵不徹底，給生產(chǎn)帶來巨大的損失，并且工作不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)故障，維修成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種高效率電脈沖袋式除塵器，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，具有氣體處理能力大，凈化效果好，維修量小，密封性能好，并且對(duì)使用環(huán)境要求低，除塵徹底，工作穩(wěn)定。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種高效率電脈沖袋式除塵器，包括豎直設(shè)置的機(jī)殼，在機(jī)殼一側(cè)沿水平方向設(shè)有進(jìn)口，在機(jī)殼位于進(jìn)口處設(shè)有緩沖層，機(jī)殼底部設(shè)有與緩沖層連通的第一過濾層，在第一過濾層上方設(shè)有第二過濾層，第一過濾層與第二過濾層之間通過隔板分離，在第一過濾層位于隔板上設(shè)置第一過濾袋，且第一過濾袋底部與懸吊線一端連接，懸吊線另一端與機(jī)殼頂部固定，第一過濾袋的進(jìn)口朝下，在第二過濾層位于機(jī)殼頂部設(shè)置第二過濾袋，第二過濾袋開口朝上，第一過濾袋與第二過濾袋的開口處均設(shè)有脈沖閥，機(jī)殼底部設(shè)有與第一過濾層連通的第一出口，隔板的低端處設(shè)有與第二過濾層連通的第二出口，機(jī)殼上端設(shè)有氣體出口。

這樣，通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在機(jī)殼中設(shè)置第一過濾層與第二過濾層進(jìn)行氣體除塵，具有氣體處理能力大，凈化效果好，維修量小，密封性能好，并且對(duì)使用環(huán)境要求低，除塵徹底，工作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，懸吊線將第一過濾袋處于懸空，避免因自身重力而下垂，能減小對(duì)氣體壓力的要求，氣體分別經(jīng)過第一過濾袋、第二過濾袋，有效的提高了除塵效率，節(jié)約時(shí)間，并且利用脈沖閥能對(duì)第一過濾袋、第二過濾袋進(jìn)行清理表面的的粉塵，操作簡(jiǎn)單，效率高。

本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的高效率電脈沖袋式除塵器，隔板傾斜設(shè)置，且隔板與水平面的夾角為30°-45°，將隔板傾斜設(shè)置能使粉塵快速滑落，提高工作效率。

前述的高效率電脈沖袋式除塵器，在緩沖層上設(shè)有隔音海綿，設(shè)置隔音海綿，能減少設(shè)備的噪音，降低噪音污染。

本實(shí)用新型的有益效果是：在機(jī)殼中設(shè)置第一過濾層與第二過濾層進(jìn)行氣體除塵，具有氣體處理能力大，凈化效果好，維修量小，密封性能好，并且對(duì)使用環(huán)境要求低，除塵徹底，工作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，懸吊線將第一過濾袋處于懸空，避免因自身重力而下垂，能減小對(duì)氣體壓力的要求，氣體分別經(jīng)過第一過濾袋、第二過濾袋，有效的提高了除塵效率，節(jié)約時(shí)間，并且利用脈沖閥能對(duì)第一過濾袋、第二過濾袋進(jìn)行清理表面的的粉塵，操作簡(jiǎn)單，效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-機(jī)殼，2-進(jìn)口，3-緩沖層，4-第一過濾層，5-第二過濾層，6-隔板，7-第一過濾袋，8-第二過濾袋，9-懸吊線，10-脈沖閥，11-第一出口，12-第二出口，13-隔音海綿，14-氣體出口。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種高效率電脈沖袋式除塵器，包括豎直設(shè)置的機(jī)殼1，在機(jī)殼1一側(cè)沿水平方向設(shè)有進(jìn)口2，在機(jī)殼1位于進(jìn)口2處設(shè)有緩沖層3，機(jī)殼1底部設(shè)有與緩沖層3連通的第一過濾層4，在第一過濾層4上方設(shè)有第二過濾層5，第一過濾層4與第二過濾層5之間通過隔板6分離，在第一過濾層4位于隔板6上設(shè)置第一過濾袋7，且第一過濾袋7底部與懸吊線9一端連接，懸吊線9另一端與機(jī)殼1頂部固定，第一過濾袋7的進(jìn)口朝下，在第二過濾層5位于機(jī)殼1頂部設(shè)置第二過濾袋8，第二過濾袋8開口朝上，第一過濾袋7與第二過濾袋8的開口處均設(shè)有脈沖閥10，機(jī)殼1底部設(shè)有與第一過濾層4連通的第一出口11，隔板6的低端處設(shè)有與第二過濾層5連通的第二出口12；隔板6傾斜設(shè)置，且隔板6與水平面的夾角為30°；在緩沖層3上設(shè)有隔音海綿13，在機(jī)殼1上端設(shè)有氣體出口14。

這樣本實(shí)施例的技術(shù)方案中在機(jī)殼中設(shè)置第一過濾層與第二過濾層進(jìn)行氣體除塵，具有氣體處理能力大，凈化效果好，維修量小，密封性能好，并且對(duì)使用環(huán)境要求低，除塵徹底，工作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，懸吊線將第一過濾袋處于懸空，避免因自身重力而下垂，能減小對(duì)氣體壓力的要求，氣體分別經(jīng)過第一過濾袋、第二過濾袋，有效的提高了除塵效率，節(jié)約時(shí)間，并且利用脈沖閥能對(duì)第一過濾袋、第二過濾袋進(jìn)行清理表面的的粉塵，操作簡(jiǎn)單，效率高。

以上實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。