本發(fā)明涉及化工技術領域，具體而言，本發(fā)明涉及脫硝催化劑及其制備方法。

背景技術：

人類活動排放的NO_x90％以上來自燃料燃燒過程。各種工業(yè)爐窯、民用爐灶、機動車及其他內(nèi)燃機中的燃料高溫燃燒時，燃料中的含氮物質(zhì)氧化生成NO_x，參與燃燒的空氣中的N₂和O₂也會生成NO_x。從能源結構來看，我國的一次能源和發(fā)電能源構成中，煤占據(jù)了絕對的主導地位。并且我國80％以上的煤是直接燃燒的，特別是用于電站、工業(yè)鍋爐及民用鍋爐中。因此，相當長的時期內(nèi)，煙氣中的NO_X排放是導致我國大氣NO_x污染的一個主要因素，如何減少固定源排放的NO_X是大氣環(huán)境治理的一個重要課題。

煙氣脫硝屬于燃燒后處理技術，許多發(fā)達國家的排煙系統(tǒng)都需安裝煙氣脫硝裝置。煙氣脫硝方法較多，但目前得到大量工業(yè)應用的只有選擇性催化還原法和選擇性非催化還原法。

我國燃煤電廠煙氣灰分高，易引起催化劑磨損、堵塞、中毒等一系列問題，催化劑堵塞、中毒可通過再生恢復活性，但催化劑磨損則是催化劑物理結構的損壞，無法再生，磨損是催化劑消耗的重要因素。另外，在生產(chǎn)中脫硝催化劑與酸性強腐蝕介質(zhì)接觸，導致催化劑的腐蝕嚴重，并且在酸腐蝕的同時還有固體顆粒對催化劑的運動沖擊現(xiàn)象，在長期連續(xù)使用工況下，催化劑很容易損壞。

現(xiàn)有的脫硝催化劑耐磨損技術普遍采用端面硬化，一定程度上提高了催化劑的耐磨性能，但我國煤質(zhì)中灰分非常高，僅僅端面的硬化還不能完全解決催化劑磨損的問題，尤其在流場分布不均的情況下，催化劑會在高灰煙氣的沖刷下因耐磨強度不夠發(fā)生破裂、塌陷等不可再生的物理損壞。

因而，目前的脫硝催化劑仍有待改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出脫硝催化劑及其制備方法，該脫硝催化劑具有較高的耐磨性能和耐酸性能，同時兼具脫硝和蓄熱的功能，且催化活性高、穩(wěn)定性好，制備成本較低。

在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提出了一種制備脫硝催化劑的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法包括：(1)將無機粉料、添加劑和水混合并依次進行捏合、混煉、陳腐、擠制成型和燒制，以便得到陶瓷蜂窩體；(2)將偏鎢酸銨和硝酸鋯配制成混合溶液并與草酸進行混合，以便得到鎢鋯混合液；(3)將所述陶瓷蜂窩體放入所述鎢鋯混合液中進行超聲浸漬處理，以便使所述鎢鋯混合液中的鎢和鋯負載在所述陶瓷蜂窩體上；(4)將負載有鎢和鋯的陶瓷蜂窩體進行干燥處理和第一焙燒處理，以便得到WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體；(5)將所述WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體浸漬在氯鉑酸溶液中，利用氨水調(diào)節(jié)pH值后，向所述氯鉑酸溶液中加入水合肼進行化學鍍，以便在所述WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體的表面形成金屬鉑鍍層；以及(6)將表面形成有金屬鉑鍍層的WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體進行第二焙燒處理，以便得到所述脫硝催化劑。

由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的制備脫硝催化劑的方法通過采用無機粉料與添加劑和水制備得到陶瓷蜂窩體，將陶瓷蜂窩體在鎢鋯混合液進行超聲浸漬處理，使鎢和鋯負載在陶瓷蜂窩體上，得到WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體，進而通過化學鍍的方法在WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體的表面形成金屬鉑鍍層，得到所述脫硝催化劑。由此制備得到的脫硝催化劑以陶瓷蜂窩體為載體，兼具蓄熱功能；通過將活性成分鉑采用化學鍍的方法沉積在WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體表面形成致密的鍍層，提高了脫硝催化劑的耐磨性能和耐酸性能，同時提高了陶瓷蜂窩體內(nèi)部的光潔度，降低了阻力，使脫硝催化劑的防堵能力較強。此外，WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體表面的金屬鉑鍍層附著牢固，不易脫落，具有較高的催化活性和穩(wěn)定性，且金屬鉑在WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體表面均勻分散，使金屬鉑的利用率較高，有效降低了制備脫硝催化劑的成本。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的制備脫硝催化劑的方法還可以具有如下附加的技術特征：

在本發(fā)明的一些實施例中，所述無機粉料包含20～30重量份的焦寶石、3～8重量份的剛玉、1～5重量份的氧化鋁、8～12重量份的高嶺土、15～20重量份的長石、10～20重量份的石英和10～15重量份的堇青石。由此，可以顯著提高脫硝催化劑的硬度和耐磨性能。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述鎢鋯混合溶液中鎢和鋯的摩爾比為(0.5～5):1。由此，可以顯著提高脫硝催化劑的熱穩(wěn)定性和耐磨性能。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體上的WO₃-ZrO₂負載量為5～30wt％。由此，可以進一步提高脫硝催化劑的熱穩(wěn)定性和耐磨性能。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述脫硝催化劑上的金屬鉑鍍層負載量為0.01～2.0wt％。由此，可以顯著提高脫硝催化劑的催化性能。

在本發(fā)明的一些實施例中，步驟(1)中，所述陳腐是在15～25攝氏度下進行24～48h完成的。

在本發(fā)明的一些實施例中，步驟(1)中，所述燒制是在1200～1400攝氏度下進行10～18h完成的。

在本發(fā)明的一些實施例中，步驟(2)中，所述鎢鋯混合液的pH值為5～7。由此，可以有效地使所述鎢鋯混合液中的鎢和鋯負載在所述陶瓷蜂窩體上。

在本發(fā)明的一些實施例中，步驟(3)中，所述超聲浸漬處理是在15～30攝氏度下進行6～12h完成的。由此，可以進一步有效地使所述鎢鋯混合液中的鎢和鋯負載在所述陶瓷蜂窩體上。

在本發(fā)明的一些實施例中，步驟(4)中，所述干燥處理是在95～115攝氏度下進行8～15h完成的。由此，可以進一步有效地使所述鎢鋯混合液中的鎢和鋯負載在所述陶瓷蜂窩體上。

在本發(fā)明的一些實施例中，步驟(4)中，所述第一焙燒處理是在400～700攝氏度下進行5～8h完成的。由此，可以進一步有效地使所述鎢鋯混合液中的鎢和鋯負載在所述陶瓷蜂窩體上。

在本發(fā)明的一些實施例中，步驟(5)，利用氨水調(diào)節(jié)所述氯鉑酸溶液pH值至9.5～10.5。由此，可以有效地使金屬鉑在所述WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體上形成鍍層。

在本發(fā)明的一些實施例中，步驟(5)中，按照下列步驟進行所述化學鍍：將所述WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體浸漬在氯鉑酸溶液中震蕩攪拌0.5～2小時；向所述氯鉑酸溶液中加入氨水，調(diào)節(jié)pH值至9.5～10.5；向調(diào)節(jié)pH值后的氯鉑酸溶液中加入水合肼，并于70～90攝氏度下攪拌1～2小時，以便完成所述化學鍍。由此，可以進一步有效地使金屬鉑在所述WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體上形成鍍層。

在本發(fā)明的一些實施例中，步驟(6)中，所述第二焙燒處理是在300～700攝氏度下進行3～10h完成的。

在本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提出了一種脫硝催化劑。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該脫硝催化劑由上述根據(jù)本發(fā)明實施例的制備脫硝催化劑的方法制備得到。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該脫硝催化劑以陶瓷蜂窩體為載體，兼具蓄熱功能；該脫硝催化劑的WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體表面形成有致密的金屬鉑鍍層，具有較高的耐磨性能和耐酸性能，同時該脫硝催化劑的陶瓷蜂窩體內(nèi)部光潔度較高，阻力較低，防堵能力強。此外，該脫硝催化劑中WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體表面的金屬鉑鍍層附著牢固，不易脫落，具有較高的催化活性和穩(wěn)定性，且金屬鉑在WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體表面均勻分散，金屬鉑的利用率較高，使得該脫硝催化劑具有較低的制備成本。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的制備脫硝催化劑的方法流程示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。實施例中未注明具體技術或條件的，按照本領域內(nèi)的文獻所描述的技術或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。

在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提出了一種制備脫硝催化劑的方法，根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法包括：(1)將無機粉料、添加劑和水混合并依次進行捏合、混煉、陳腐、擠制成型和燒制，以便得到陶瓷蜂窩體；(2)將偏鎢酸銨和硝酸鋯配制成混合溶液并與草酸進行混合，以便得到鎢鋯混合液；(3)將所述陶瓷蜂窩體放入所述鎢鋯混合液中進行超聲浸漬處理，以便使所述鎢鋯混合液中的鎢和鋯負載在所述陶瓷蜂窩體上；(4)將負載有鎢和鋯的陶瓷蜂窩體進行干燥處理和第一焙燒處理，以便得到WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體；(5)將所述WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體浸漬在氯鉑酸溶液中，利用氨水調(diào)節(jié)pH值后，向所述氯鉑酸溶液中加入水合肼進行化學鍍，以便在所述WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體的表面形成金屬鉑鍍層；以及(6)將表面形成有金屬鉑鍍層的WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體進行第二焙燒處理，以便得到所述脫硝催化劑。

下面對根據(jù)本發(fā)明實施例的制備脫硝催化劑的方法進行詳細描述，參考圖1，該方法包括：

S100：制備陶瓷蜂窩體

該步驟中，將無機粉料、添加劑和水混合并依次進行捏合、混煉、陳腐、擠制成型和燒制，以便得到陶瓷蜂窩體。具體地，首先將適量的無機粉末和添加劑混合，并加入適量的去離子水進行捏合煉制，得到泥料備用。泥料經(jīng)陳腐后，經(jīng)真空精煉、真空擠制成所需規(guī)格的蜂窩體坯料，進而將蜂窩體坯料定型、干燥后，進行燒制，得到陶瓷蜂窩體。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將泥料機制成蜂窩體結構，可以使脫硝催化劑具備蓄熱功能，在生產(chǎn)中，使本發(fā)明的脫硝催化劑在蓄熱回收熱量的同時，完成氮氧化物的還原反應，達到脫除煙氣中氮氧化物的目的。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，用于制備脫硝催化劑的無機粉料的種類或組成并不受特別限制，本領預計，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，無機粉料可以包含20～30重量份的焦寶石、3～8重量份的剛玉、1～5重量份的氧化鋁、8～12重量份的高嶺土、15～20重量份的長石、10～20重量份的石英和10～15重量份的堇青石。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過采用上述材料作為無機粉料，可以顯著提高制備得到的陶瓷蜂窩體的硬度，進而提高脫硝催化劑的耐磨性能。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，添加劑的組成并不受特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，添加劑可以包含粘結劑、增塑保濕劑和潤滑劑中的至少之一，上述添加劑的具體種類并不受特別限制，只要能夠有效地制備得到陶瓷蜂窩體即可。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，陳腐的條件并不受特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，陳腐可以在15～25攝氏度下進行24～48h完成。發(fā)明人通過大量實驗發(fā)現(xiàn)，在上述條件下對泥料進行陳腐，可以有效地使泥料中的不同成分混合均勻并充分反應，由此使制備得到的陶瓷蜂窩體品質(zhì)較高。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，燒制的條件并不受特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，燒制可以在1200～1400攝氏度下進行10～18h完成。發(fā)明人通過大量實驗發(fā)現(xiàn)，不同無機粉料所適用的燒制條件不同，對于本發(fā)明中所使用的無機粉料，在1200～1400攝氏度下進行燒制的效果最佳，由此制備得到的陶瓷蜂窩體具有較高的硬度。

S200：制備鎢鋯混合液

該步驟中，將偏鎢酸銨和硝酸鋯配制成混合溶液并與草酸進行混合，以便得到鎢鋯混合液。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過加入鎢、鋯元素可以顯著提高脫硝催化劑的熱穩(wěn)定性和耐磨性能，具體地，可以通過首先配制得到上述鎢鋯混合液，并采用草酸將鎢鋯混合液調(diào)至合適的pH值，進而通過超聲浸漬處理將鎢、鋯元素負載到陶瓷蜂窩體上。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，鎢鋯混合溶液中鎢和鋯的摩爾比并不受特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，鎢鋯混合溶液中鎢和鋯的摩爾比可以為(0.5～5):1。由此，可以顯著提高后續(xù)制備得到的脫硝催化劑的熱穩(wěn)定性和耐磨性能。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，鎢鋯混合液的pH值并不受特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，鎢鋯混合液的pH值可以為5～7。發(fā)明人在實驗中發(fā)現(xiàn)，如果鎢鋯混合液的pH值過高，將會降低后續(xù)制備得到的WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體上的WO₃-ZrO₂負載量，有鑒于此，發(fā)明人進行了大量實驗，并從中確定了在鎢鋯混合液的pH值為5～7時，可以使WO₃-ZrO₂的負載量最佳，同時，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，相對于采用其他用于調(diào)節(jié)pH值的試劑，采用草酸調(diào)節(jié)鎢鋯混合液的pH值的效果最佳。

S300：超聲浸漬處理

該步驟中，將陶瓷蜂窩體放入鎢鋯混合液中進行超聲浸漬處理，以便使鎢鋯混合液中的鎢和鋯負載在陶瓷蜂窩體上。具體地，在進行超聲浸漬處理之前，首先對陶瓷蜂窩體進行預處理，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，可以下列步驟對陶瓷蜂窩體進行預處理：先將陶瓷蜂窩體在裝有0.5mol/L鹽酸溶液的超聲儀中清洗20～30min，取出后用去離子水沖洗10～20min后，在120攝氏度下干燥2h，由此，可以有效地提高超聲浸漬處理的效率和效果，進而顯著提高制備得到的脫硝催化劑的熱穩(wěn)定性和耐磨性能。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，超聲浸漬處理的條件并不受特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，超聲浸漬處理是在15～30攝氏度下進行6～12h完成的。由此，可以有效地使所述鎢鋯混合液中的鎢和鋯負載在所述陶瓷蜂窩體上。

S400：干燥處理、第一焙燒處理

該步驟中，將負載有鎢和鋯的陶瓷蜂窩體進行干燥處理和第一焙燒處理，以便得到WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體。具體地，在進行第一焙燒處理之前可以先將負載有鎢和鋯的陶瓷蜂窩體進行干燥處理，由此可以有效地除去陶瓷蜂窩體中的水分，進而通過第一焙燒處理，可以使鎢和鋯以氧化物的形式負載在陶瓷蜂窩體上。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體上的WO₃-ZrO₂負載量為5～30wt％。由此，可以顯著提高脫硝催化劑的熱穩(wěn)定性和耐磨性能。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，干燥處理的條件并不受特別限制，只要能夠充分將陶瓷蜂窩體中的水分除去即可，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，干燥處理是在95～115攝氏度下進行8～15h完成的。

進一步地，對經(jīng)過干燥處理的負載有鎢和鋯的陶瓷蜂窩體進行第一焙燒處理。根據(jù)本發(fā)明的實施例，第一焙燒處理的條件并不受特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第一焙燒處理可以在400～700攝氏度下進行5～8h完成。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果第一焙燒處理采用的溫度過高，則有可能對陶瓷蜂窩體造成損壞；而如果溫度過低，則無法有效地使鎢和鋯以氧化物的形式負載在陶瓷蜂窩體上。

S500：形成金屬鉑鍍層

該步驟中，將WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體浸漬在氯鉑酸溶液中，利用氨水調(diào)節(jié)pH值后，向氯鉑酸溶液中加入水合肼進行化學鍍，以便在WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體的表面形成金屬鉑鍍層。由此通過采用化學鍍的方式在WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體的表面形成具有催化脫硝功能的致密的金屬鉑鍍層，可以進一步防止WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體脫落，提高WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體的貼附性，并提高本發(fā)明的脫硝催化劑的硬度、耐磨性能和耐酸性能，同時使陶瓷蜂窩體內(nèi)部的光潔度較高，阻力較低，防堵能力較強。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，可以利用利用氨水調(diào)節(jié)氯鉑酸溶液的pH值至9.5～10.5，由此，可以顯著提高鉑在WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體表面形成鍍層的效率。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，具體可以按照下列步驟進行化學鍍：在WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體浸漬在氯鉑酸溶液中之前，首先將WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體放入超聲儀中超聲清洗15～30min，取出后，將WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體浸漬于等體積的氯鉑酸溶液中，震蕩攪拌0.5～2h，然后向氯鉑酸溶液中加入氨水調(diào)pH值至9.5～10.5，再向調(diào)節(jié)pH值后的氯鉑酸溶液中加入水合肼，并于70～90攝氏度下攪拌1～2小時，得到沉淀混合物，進而用去離子水將該沉淀混合物抽濾清洗數(shù)次直至濾液呈中性。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，按照上述步驟進行化學鍍，可以使金屬鉑沉積在WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體表面形成致密的鍍層，進而提高本發(fā)明的脫硝催化劑的硬度、耐磨性能和耐酸性能，同時使陶瓷蜂窩體內(nèi)部的光潔度較高，阻力較低，防堵能力較強。

S600：第二焙燒處理

該步驟中，將表面形成有金屬鉑鍍層的WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體進行第二焙燒處理，以便得到脫硝催化劑。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，第二焙燒處理的條件并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第二焙燒處理可以在300～700攝氏度下進行3～10h完成。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果第二焙燒處理的溫度過高，則有可能對陶瓷蜂窩體造成損壞。

由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的制備脫硝催化劑的方法通過采用無機粉料與添加劑和水制備得到陶瓷蜂窩體，將陶瓷蜂窩體在鎢鋯混合液進行超聲浸漬處理，使鎢和鋯負載在陶瓷蜂窩體上，得到WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體，進而通過化學鍍的方法在WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體的表面形成金屬鉑鍍層，得到所述脫硝催化劑。由此制備得到的脫硝催化劑以陶瓷蜂窩體為載體，兼具蓄熱功能；通過將活性成分鉑采用化學鍍的方法沉積在WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體表面形成致密的鍍層，提高了脫硝催化劑的耐磨性能和耐酸性能，同時提高了陶瓷蜂窩體內(nèi)部的光潔度，降低了阻力，使脫硝催化劑的防堵能力較強。此外，WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體表面的金屬鉑鍍層附著牢固，不易脫落，具有較高的催化活性和穩(wěn)定性，且金屬鉑在WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體表面均勻分散，使金屬鉑的利用率較高，有效降低了制備脫硝催化劑的成本。

在本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提出了一種脫硝催化劑。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該脫硝催化劑由上述根據(jù)本發(fā)明實施例的制備脫硝催化劑的方法制備得到。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該脫硝催化劑以陶瓷蜂窩體為載體，兼具蓄熱功能；該脫硝催化劑的WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體表面形成有致密的金屬鉑鍍層，具有較高的耐磨性能和耐酸性能，同時該脫硝催化劑的陶瓷蜂窩體內(nèi)部光潔度較高，阻力較低，防堵能力強。此外，該脫硝催化劑中WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體表面的金屬鉑鍍層附著牢固，不易脫落，具有較高的催化活性和穩(wěn)定性，且金屬鉑在WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體表面均勻分散，金屬鉑的利用率較高，使得該脫硝催化劑具有較低的制備成本。

下面參考具體實施例，對本發(fā)明進行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。

實施例1

1、按照下列制備方法制備脫硝催化劑：

(1)陶瓷蜂窩體的制備

將15g焦寶石、3.75g剛玉、3g氧化鋁、7.5g高嶺土、12g長石、15g石英、9.75g堇青石和9g添加劑(3.92g粘結劑、2.75g增塑保濕劑、2.33g潤滑劑)混合，并加入適量的去離子水進行捏合煉制，得到泥料備用。將泥塊進行陳腐，陳腐環(huán)境溫度為20℃，陳腐時間為36h，經(jīng)真空精煉、真空擠制成所需規(guī)格的蜂窩體坯料。再將蜂窩體坯料再送入干燥機內(nèi)定型、干燥，在1300℃下燒制得成品。

(2)陶瓷蜂窩體預處理

將步驟(1)所得到的陶瓷蜂窩體在裝有0.5mol/L的稀鹽酸溶液的超聲儀器中清洗30min，取出后用去離子水沖洗15min后，120℃干燥2h，備用。

(3)WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體的制備

將64.1g偏鎢酸銨、33.2g硝酸鋯溶解于適量的去離子水中，并加入草酸，通過磁力攪拌加速溶解，控制溶液pH值在6左右，溶液中鎢鋯的摩爾比為2:1。

將步驟(2)得到的陶瓷蜂窩體放入上述得到的鎢鋯混合溶液中進行超聲浸漬，浸漬溫度25℃，浸漬時間10h，浸漬完畢后在100℃條件下干燥10h后，在600℃條件下焙燒8h，得到WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體。

(4)活性組分化學鍍

將步驟(3)中得到的WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體放入超聲儀器中超聲清洗20min后，浸漬于0.2mol/L的氯鉑酸溶液(30mL氯鉑酸溶液，用去離子水稀釋至與WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體等體積)中，震蕩攪拌1h。加入適量氨水調(diào)節(jié)溶液pH值至10左右，加入水合肼，在80℃下攪拌1.5h，得到沉淀混合物，用去離子水反復真空抽濾清洗數(shù)次直至濾液呈中性后，在95℃干燥10h，然后在500℃條件下焙燒8h，得到脫硝催化劑。

2、脫銷催化劑的活性評價

將上述脫硝催化劑通過固定床催化劑評價裝置進行活性評價，空速4500h^-1，煙氣中NH₃/NO為1，控制反應溫度為180℃，脫硝催化劑的脫硝活性可達99％。

實施例2

1、按照實施例1中的制備方法制備脫硝催化劑，區(qū)別在于，步驟(3)中，溶液中鎢鋯的摩爾比為3:1；步驟(4)中，取氯鉑酸溶液50mL并用去離子水稀釋至與WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復合載體等體積后，進行化學鍍。

2、脫銷催化劑的活性評價

將上述脫硝催化劑通過固定床催化劑評價裝置進行活性評價，空速4500h^-1，煙氣中NH₃/NO為1，控制反應溫度為150℃，脫硝催化劑的脫硝活性可達100％。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。