本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備，為一種脫硝除塵裝置，具體為一種氣固分離器及其脫硝除塵裝置。

背景技術(shù)：

選擇性催化還原煙氣脫硝工藝(Selective Catalytic Reduction of NOx，簡稱SCR脫硝工藝)，是目前較常采用的煙氣脫硝技術(shù)之一，其工藝原理是向280℃～420℃的溫度窗口范圍內(nèi)的鍋爐煙氣噴入脫硝還原劑，在催化劑的作用下，將煙氣中的NOx還原成無害的N2和H2O，達(dá)到脫除NOx的目的。

而影響SCR法脫硝性能主要的因素在于催化劑，而影響催化劑的因素在于催化劑的活性，而催化劑活性喪失主要原因是由于在SCR裝置在實(shí)際運(yùn)行過程中，由于煙氣中的某些成分引起催化劑中毒、煙氣溫度過高造成催化劑燒結(jié)、由于飛灰的撞擊造成催化劑的磨蝕等。

催化劑的中毒主要為堿金屬(Na+、K+)中毒。由于鈉等可溶性堿金屬鹽的堿性比NH3大，堿金屬鹽與催化劑活性成分反應(yīng)，造成催化劑中毒，引起催化劑活性降低。

催化劑的堵塞主要是由于銨鹽及飛灰的小顆粒沉積在催化劑小孔中，阻礙NOx、NH₃、O₂到達(dá)催化劑活性表面，引起催化劑鈍化。

所以，煙氣中的飛灰直接影響催化劑的使用壽命。

但在現(xiàn)有技術(shù)中的SCR脫硝設(shè)備中，煙氣中的飛灰濃度較大，容易在脫硝反應(yīng)器催化劑表面積灰、特別是大顆粒的飛灰易堵塞催化劑內(nèi)部空隙、增大催化劑孔的煙氣流速，加劇催化劑磨損速率，最終損害催化劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種氣固分離器，可將煙氣中的固體顆粒與氣體之間實(shí)現(xiàn)剝離，將煙氣轉(zhuǎn)化為較為干凈的氣體，實(shí)現(xiàn)了固氣分離的技術(shù)效果。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種氣固分離器，包括煙氣分布室。煙氣分布室具有用于沿第一方向通入待分離氣體的煙氣進(jìn)口，煙氣分布室內(nèi)沿第一方向內(nèi)分布有相互連通的多個氣腔，多個氣腔的容積沿第一方向逐漸減小。煙氣分布室連接有與多個氣腔一一對應(yīng)的多個旋風(fēng)分離組件，每個分離組件包括相互匹配的旋風(fēng)筒和排氣管，旋風(fēng)筒具有用于輸入氣體且位于氣腔內(nèi)的進(jìn)氣導(dǎo)流端，排氣管的部分伸入至旋風(fēng)筒內(nèi)并穿設(shè)煙氣分離室。

進(jìn)一步的，每個旋風(fēng)筒還包括與進(jìn)氣導(dǎo)流端連接的筒體。筒體內(nèi)形成呈螺旋形環(huán)繞的導(dǎo)流通道。

進(jìn)一步的，伸入至旋風(fēng)筒內(nèi)的排氣管沿導(dǎo)流通道的軸線方向延伸。

進(jìn)一步的，筒體包括依次連接的柱形段和倒錐形段。柱形段位于煙氣分布室和倒錐形段之間，在由煙氣分布室至倒錐形段的方向，倒錐形段的內(nèi)徑逐漸減小。

進(jìn)一步的，導(dǎo)流通道的部分或全部位于柱形段內(nèi)。

本發(fā)明還提供了一種基于上述氣固分離器的脫硝除塵裝置，主要為SCR脫硝除塵裝置，實(shí)現(xiàn)了增強(qiáng)催化劑使用壽命和增強(qiáng)脫硝除塵效果的作用。

一種脫硝除塵裝置，包括外殼和上述的氣固分離器。外殼包括除塵段和用于安裝脫硝裝置并利用脫硝裝置對由排氣管排出氣體進(jìn)行脫硝處理的脫硝段，氣固分離器設(shè)置于除塵段內(nèi)。

進(jìn)一步的，除塵段側(cè)壁還設(shè)置有用于安裝卸灰閥的卸灰口，煙氣分布室具有傾斜承灰面。傾斜承灰面在豎直方向的高度由煙氣進(jìn)口至卸灰口逐漸減小。

進(jìn)一步的，脫硝段和除塵段的側(cè)壁設(shè)置有吹灰器，吹灰器具有在阻礙粉塵沿排氣管的排氣方向運(yùn)動的動力。

進(jìn)一步的，脫硝段內(nèi)設(shè)置有催化劑層。催化劑層與煙氣分布室之間設(shè)置有均風(fēng)裝置。

進(jìn)一步的，外殼還包括與除塵段連接的收集段，且除塵段位于脫硝段和收集段之間。收集段內(nèi)設(shè)置有用于收集由旋風(fēng)筒排出粉塵的灰斗。

上述方案的有益效果：

本發(fā)明提供了一種氣固分離器，通過設(shè)置有沿旋風(fēng)組件布置方向容積遞減的煙氣分布室，從而實(shí)現(xiàn)了增加煙氣在煙氣分布室內(nèi)的流動速度，從而使煙氣進(jìn)入多組旋風(fēng)組件的速度變快，單位時間內(nèi)的通過量增加。并且旋風(fēng)組件將進(jìn)入的煙氣通過旋轉(zhuǎn)的流動方式進(jìn)行氣固分離，實(shí)現(xiàn)了將煙氣中的固體顆粒進(jìn)行收集并將較為干凈的氣體進(jìn)行排放的作用。本發(fā)明提供的氣固分離器具有高效、穩(wěn)定除塵的技術(shù)效果。

本發(fā)明還提供了一種基于氣固分離器的脫硝除塵裝置，利用SCR催化脫硝方法實(shí)現(xiàn)了脫硝處理，通過設(shè)置有氣固分離器將煙氣中的顆粒狀飛灰進(jìn)行補(bǔ)集，從而降低了因?yàn)闊煔庵写嬖陬w粒狀飛塵對催化劑的傷害。因?yàn)闊煔夥植际业膬A斜設(shè)置，使煙氣分布室形成了一個具有斜度的承灰面，通過設(shè)置的吹灰器，將氣固分離器中未清除的煙氣進(jìn)行二次清除，并將清出的大顆粒物通過傾斜的承灰面流出裝置外。實(shí)現(xiàn)了徹底清灰的技術(shù)效果，進(jìn)一步降低了煙氣對催化劑的傷害。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了保護(hù)催化劑，增強(qiáng)催化劑使用壽命，增加脫硝效果，降低成本的技術(shù)效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的一種脫硝除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的催化劑層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的一種脫硝除塵裝置內(nèi)的氣固分離器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提供的氣固分離器中旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-脫硝除塵裝置；200-氣固分離器；110-外殼；120-凈煙氣出口；130-脫硝段；140-均風(fēng)裝置；150-除塵段；160-收集段；170-支架；210-煙氣分布室；220-旋風(fēng)分離組件；131-催化劑層；132-催化劑殼體；133-通孔；141-風(fēng)孔；151-吹灰器；152-卸灰閥；161-灰斗；162-出灰口；211-煙氣進(jìn)口；212-氣腔；213-承灰面；221-旋風(fēng)筒；221a-旋風(fēng)筒；221b-旋風(fēng)筒；221c-旋風(fēng)筒；221d-旋風(fēng)筒；222-排氣管；223-柱形段；224-倒錐形段；225-進(jìn)氣導(dǎo)流端；226-筒體；227-導(dǎo)流通道；228-內(nèi)筒。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

參閱圖1，本實(shí)施例提供了一種脫硝除塵裝置100，包括外殼110和與外殼110連接的支架170。從外殼110上端至下端依次設(shè)置有脫硝段130、除塵段150和收集段160。

在本實(shí)施例中，外殼110為一體的圓柱體結(jié)構(gòu)。但不排除在其他實(shí)施例中外殼110為一體的矩形結(jié)構(gòu)或分體結(jié)構(gòu)由多種形狀組合而成。在外殼110的上部設(shè)置有凈煙氣出口120。

脫硝段130內(nèi)設(shè)置有催化劑層131和吹灰器151，催化劑層131與脫硝段130內(nèi)的任意側(cè)面都接觸，催化劑層131的面積與脫硝段130內(nèi)的橫截面面積相同。當(dāng)脫硝段130為圓柱體時，則催化劑層131為圓形；當(dāng)脫硝段130為四棱柱體時，催化劑層131為四邊形。在本實(shí)施例中，脫硝段130為圓柱體，則催化劑層131為圓形。吹灰器151安裝在脫硝段130的側(cè)面，吹灰器151部分設(shè)置在脫硝段130內(nèi)，部分設(shè)置在脫硝段130外與外界動力源連接。

催化劑層131的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定，當(dāng)需要催化的氣體較多或者因?yàn)闅怏w的化學(xué)原因需要較多的催化劑的量時，催化劑層131可設(shè)計(jì)為多層。在本實(shí)施例中，催化劑的數(shù)量為兩個，在其他實(shí)施例中，可以為一個也可以大于兩個。

參閱圖2，催化劑層131包括催化劑原料以及套設(shè)在催化劑原料外的催化劑殼體132，本實(shí)施例中的催化劑原料為經(jīng)過擠壓成塊的V₂O₅和TiO₂催化劑。催化劑殼體132與脫硝段130的內(nèi)壁之間為活動連接，活動連接包括卡接，螺紋固定等。在本實(shí)施例中，催化劑殼體132與脫硝段130內(nèi)壁之間為卡接。催化劑殼體132的上表面和下表面都均勻的設(shè)置有通孔133，通孔133的密度較大。

本實(shí)施例中的吹灰器151用于將經(jīng)過氣固分離后的煙氣中殘留的大顆粒灰塵通過空氣動力進(jìn)行去除。吹灰器151的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，具體為一根與外界空氣動力源連通的管路用于輸送高壓純凈空氣。管路不與外界空氣動力源連接的一端為圓弧開口或者其他形狀開口的出氣端，設(shè)置在脫硝段130的側(cè)面或者伸入脫硝段130內(nèi)。

在脫硝段130內(nèi)可設(shè)置均風(fēng)裝置140，根據(jù)需要也可以在除塵段150之間還設(shè)置有均風(fēng)裝置140。請?jiān)俅螀㈤唸D1，均風(fēng)裝置140環(huán)設(shè)在脫硝除塵裝置100內(nèi)壁內(nèi)，設(shè)置有風(fēng)孔141的板狀結(jié)構(gòu)。均風(fēng)裝置140可以覆蓋沿脫硝段130橫截面的全部和部分，例如，當(dāng)外殼110為一體結(jié)構(gòu)時，均風(fēng)裝置140的橫截面形狀與外殼110的橫截面的形狀相同。當(dāng)外殼110為分體且由多種不同形狀組成的異形結(jié)構(gòu)時，均風(fēng)裝置140的橫截面面積與催化段或除塵段150的橫截面的面積相同。在本實(shí)施例中，均風(fēng)裝置140的橫截面面積為圓形。

均風(fēng)裝置140的厚度與需要導(dǎo)流的氣體量有關(guān)，當(dāng)需要導(dǎo)流的氣體較多時，則均風(fēng)裝置140較厚；當(dāng)需要導(dǎo)流的氣體較小時，則均風(fēng)裝置140較薄。在本實(shí)施例中，均分裝置的厚度較厚。

風(fēng)孔141的形狀可以為多種，在本實(shí)施例中，風(fēng)孔141為圓孔狀結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中的均風(fēng)裝置140為開設(shè)有圓孔狀風(fēng)孔141的圓柱體結(jié)構(gòu)。

再次參閱圖1，除塵段150的腔室設(shè)置有氣固分離器200，進(jìn)一步地還可在除塵段150側(cè)壁設(shè)置有吹灰器151和卸灰閥152。氣固分離器200與收集段160連接。吹灰器151部分設(shè)置在除塵段150內(nèi)，一部分設(shè)置在除塵段150外部與外界動力源連接。卸灰閥152通過管路與設(shè)置在除塵段150外側(cè)壁的卸灰口(未標(biāo)出)連接。

本實(shí)施例中的吹灰器151的結(jié)構(gòu)與設(shè)置在催化劑層131的吹灰器151的結(jié)構(gòu)相同，作用相同。

參閱圖1、圖3，氣固分離器200包括設(shè)置在除塵段150外側(cè)的與外界煙氣管道連接的煙氣進(jìn)口211，煙氣進(jìn)口211連接有設(shè)置在除塵段150內(nèi)的煙氣分布室210。

煙氣分布室210內(nèi)沿第一方向內(nèi)分布有相互連通的多個煙氣進(jìn)口211。

請?jiān)俅螀㈤唸D3，本實(shí)施例中，第一方向?yàn)橛葾點(diǎn)指向B點(diǎn)的方向，即進(jìn)入煙氣進(jìn)口211的煙氣的運(yùn)動方向。則，多個煙氣進(jìn)口211以煙氣進(jìn)口211為起點(diǎn)，以煙氣的運(yùn)動方向進(jìn)行設(shè)置多個煙氣進(jìn)口211。且煙氣分布室210的容積沿第一方向逐漸減小。

在煙氣分布室210連接有多個氣腔212。且氣腔212的個數(shù)至少為兩個，在本實(shí)施例中氣腔212的數(shù)量為五個，且之間呈相互連通的狀態(tài)。與氣腔212相對應(yīng)設(shè)置的旋風(fēng)分離組件220的數(shù)量也為五個。五個旋風(fēng)分離組件220分別與收集段160連接。

每個旋風(fēng)分離組件220包括相互匹配的旋風(fēng)筒221和排氣管222，排氣管222的部分伸入至旋風(fēng)筒221內(nèi)并穿設(shè)煙氣分離室，旋風(fēng)筒221與收集段160連接。在本實(shí)施例中旋風(fēng)筒的個數(shù)為五個，包括旋風(fēng)筒221、旋風(fēng)筒221a、旋風(fēng)筒221b、旋風(fēng)筒221c和旋風(fēng)筒221d。

旋風(fēng)筒221包括具有用于輸入氣體且位于煙氣分布室210內(nèi)的進(jìn)氣導(dǎo)流端225。

旋風(fēng)筒221還包括與進(jìn)氣導(dǎo)流端225連接的筒體226，進(jìn)氣導(dǎo)流端225設(shè)置有氣體通道。且筒體226內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流通道227。筒體226與收集段160連接。旋風(fēng)筒221的材料可以金屬材料或者非金屬材料，在本實(shí)施例中，旋風(fēng)筒221為陶瓷旋風(fēng)筒221。

筒體226包括從上之下依次連接的柱形段223和倒錐形段224，倒錐形段224與收集段160連接。

柱形段223位于煙氣分布室210和倒錐形段224之間，柱形段223為柱形結(jié)構(gòu)，可為立柱體也可為圓柱體或其他柱狀結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，柱形段223為圓柱體結(jié)構(gòu)。倒錐形段224在由煙氣分布室210至倒錐形段224的方向內(nèi)徑逐漸減小的柱形結(jié)構(gòu)。柱形段223與倒錐形段224的數(shù)量相同，還與煙氣進(jìn)口211的個數(shù)相同，在本實(shí)施例中柱形段223和倒錐形段224的個數(shù)都為五個。

柱形段223與進(jìn)氣導(dǎo)流端225連接，位于柱形段223內(nèi)的導(dǎo)流通道227的可設(shè)置為螺旋形結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)流通道227一端與進(jìn)氣導(dǎo)流端225內(nèi)氣體通道連通，另一端與住形體的內(nèi)腔連接。導(dǎo)流通道227可完全設(shè)置在柱形段223內(nèi)也可部分設(shè)置在柱形段223內(nèi)。在本實(shí)施例中，導(dǎo)流通道227部分設(shè)置在煙氣進(jìn)口211內(nèi)，部分設(shè)置在柱形段223內(nèi)。

當(dāng)導(dǎo)流通道227完全設(shè)置在柱形段223內(nèi)時，柱形段223與導(dǎo)流通道227一起設(shè)置在煙氣進(jìn)口211內(nèi)。當(dāng)導(dǎo)流通道227部分設(shè)置在柱形段223內(nèi)時，柱形段223與導(dǎo)流通道227可一起設(shè)置在煙氣進(jìn)口211內(nèi)，也可以為未設(shè)置在柱形段223內(nèi)的導(dǎo)流通道227設(shè)置在煙氣進(jìn)口211內(nèi)，設(shè)置有部分導(dǎo)流通道227的柱形段223設(shè)置在煙氣進(jìn)口211外。在本實(shí)施例中，導(dǎo)流通道227部分設(shè)置在柱形段223內(nèi)，部分設(shè)置在柱形段223外。設(shè)置在柱形段223外的導(dǎo)流通道227設(shè)置在煙氣進(jìn)口211內(nèi)，設(shè)置在柱形段223內(nèi)的導(dǎo)流通道227和柱形段223設(shè)置在煙氣進(jìn)口211外。

當(dāng)導(dǎo)流通道227完全設(shè)置在柱形段223內(nèi)時，導(dǎo)流通道227的橫截面面積與柱形端的橫截面面積相同。當(dāng)導(dǎo)流通道227部分設(shè)置在柱形段223內(nèi)時，設(shè)置在柱形段223內(nèi)的橫截面面積與柱形段223相同，設(shè)置在柱形段223外的導(dǎo)流通道227的橫截面面積大于柱形段223的橫截面面積。

排氣管222可以沿導(dǎo)流通道227的軸線方向延伸至柱形段223內(nèi)。

在排氣管222伸入至柱形段223內(nèi)的一端設(shè)置有內(nèi)筒228，內(nèi)筒228的橫截面為梯形結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒228沿向收集段160移動的方向開口逐漸增大，其開口的橫截面面積大于排氣管222的橫截面面積。

請?jiān)俅螀㈤唸D1和圖3，收集段160包括料口(未標(biāo)出)、灰斗161和設(shè)置在灰斗161一端的出灰口162?；叶?61遠(yuǎn)離出灰口162的一端與倒錐形段224連接。

灰斗161整體呈倒錐形的立體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，為斜錐形體，內(nèi)徑由倒錐形段224至出灰口162的方向移動而逐漸減小。在其他實(shí)施例中，灰斗161還可以為圓柱體結(jié)構(gòu)或立柱體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例提供的脫硝除塵裝置100工作流程如下：

先將待凈化煙氣通過煙氣進(jìn)口211引入至煙氣分布室210，再進(jìn)入氣固分離器200的進(jìn)氣導(dǎo)流端225內(nèi)，隨后進(jìn)入筒體226內(nèi)。因?yàn)橥搀w226內(nèi)的導(dǎo)流通道227為螺旋結(jié)構(gòu)，使進(jìn)入的煙氣產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)由直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動。旋轉(zhuǎn)氣流絕大部分沿旋風(fēng)體自筒體226呈螺旋形向下，朝倒錐形段224流動，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在于筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入灰斗161。旋轉(zhuǎn)下降額外旋氣流到達(dá)倒錐形段224下端位時，因倒錐形段224的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在筒體226由下而上繼續(xù)做螺旋形流動，經(jīng)過排氣管222進(jìn)入除塵段150腔體內(nèi)。

因?yàn)樵诔龎m段150的側(cè)壁上設(shè)置有吹灰體，則在除塵段150內(nèi)的經(jīng)排氣管222排出的氣體中如果還有部分的含塵氣體，則通過吹灰體使其增加向承灰面213運(yùn)動的力，當(dāng)含塵氣體通過吹灰體提供的動力與承灰面213發(fā)生碰撞時，則會使含塵氣體中的塵粒附著在承灰面213上。因?yàn)槌谢颐?13的坡度降低并且在承灰面213坡度最低點(diǎn)與設(shè)置在除塵段150壁上的卸灰口連接，則塵粒通過卸灰口進(jìn)入管道并通過卸灰閥152進(jìn)行二次卸灰處理。

當(dāng)氣體中的塵粒經(jīng)過兩次處理排出氣體之外，通過均勻設(shè)置有風(fēng)孔141的均風(fēng)裝置140整流之后進(jìn)入多層催化劑層131進(jìn)行催化處理，通過催化劑完成脫硝之后通過凈氣出口排出。

本實(shí)施例提供的煙氣分布室210的容積隨旋風(fēng)筒221的排列逐漸減小降低了煙氣的總儲存量，但是使煙氣分布室210內(nèi)的煙氣的移動速度增加，從而使煙氣進(jìn)入旋風(fēng)筒221的時間降低且在導(dǎo)流通道227內(nèi)的速度增加。煙氣速度的增加會增加大顆粒物與筒體226之間的碰撞動量，從而更容易實(shí)現(xiàn)大顆粒物從氣體中分解。所以，煙氣分布室210的容積的逐漸縮小，增加了氣固分離器200的工作效率而且還增強(qiáng)了氣固分離器200的工作效果，實(shí)現(xiàn)了氣體與固體的更進(jìn)一步的分離。

而承灰面213和吹灰器151的設(shè)置則實(shí)現(xiàn)了二次清灰的效果，通過吹灰器151二次清灰進(jìn)一步降低了對催化劑的傷害，通過承灰面213的傾斜設(shè)置將二次清灰產(chǎn)生的大顆粒物排出裝置內(nèi)。

本實(shí)施例提供的脫硝除塵裝置100，經(jīng)過除塵和脫硝兩部，氨的逃逸率小于2ppm，經(jīng)過脫硝后SO₂/SO₃轉(zhuǎn)化率小于1％。

本實(shí)施例中催化劑化學(xué)使用壽命大于24000h，機(jī)械使用壽命不小于10年。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。