本發(fā)明涉及涂料加工生產(chǎn)技術(shù)等領(lǐng)域，具體的說，是采用太陽能供電的彩色涂料生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

涂料，在中國傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。中國涂料界比較權(quán)威的《涂料工藝》一書是這樣定義的：“涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。”

涂料(paint)，我們平常所說的油漆只是其中的一種。指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護(hù)、裝飾或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類液體或固體材料。因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故又稱作油漆。現(xiàn)在合成樹脂已取代了植物油，故稱為涂料。涂料并非僅為液態(tài)，粉末涂料是涂料品種一大類。

涂料屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品?，F(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個重要行業(yè)。

作用主要有四點(diǎn)：保護(hù)，裝飾，掩飾產(chǎn)品的缺陷和其他特殊作用，提升產(chǎn)品的價(jià)值。

新中國成立60年來，伴隨著國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的發(fā)展，作為其配套的涂料工業(yè)從一個極不引人注目的小行業(yè)逐步發(fā)展成為國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域必不可少的重要行業(yè)。經(jīng)過幾代人的頑強(qiáng)拼搏、開拓進(jìn)取，我國已成為世界第二大涂料生產(chǎn)國和消費(fèi)國，進(jìn)入到世界涂料行業(yè)發(fā)展的主流。

涂料的使用壽命根據(jù)不同的產(chǎn)品而定的，液態(tài)理石質(zhì)感產(chǎn)品采用改性有機(jī)硅樹脂乳液為基料，運(yùn)用特殊包覆技術(shù)，將各色色漆包覆成膠狀水性彩色顆粒，均勻穩(wěn)定地懸浮在特定的水性分散體中，各種著色粒子色相保持不變，著色顏料不會在水中析出。那么這種外墻涂料的使用壽命大概為15年。

液態(tài)理石質(zhì)感產(chǎn)品運(yùn)用獨(dú)特的包裹技術(shù)，使產(chǎn)品完全實(shí)現(xiàn)水性化，VOC含量極低，大大提高了外墻漆的使用壽命；高仿真性，涂層表面凹凸柔順，色彩相互滲透，在色彩上能模仿天然花崗巖石；環(huán)保節(jié)能，可替代資源日趨稀少的寶貴石材，配合外墻外保溫進(jìn)行專業(yè)的仿花崗巖裝飾，完全符合國家以建筑涂料的節(jié)能環(huán)保要求；裝飾效果優(yōu)異，色彩深淺隨意，花紋大小隨意。通過色彩設(shè)計(jì)與自然石風(fēng)格結(jié)合創(chuàng)造出豪華、凝重的裝飾效果，還可通過不同的格縫設(shè)計(jì)，擴(kuò)大設(shè)計(jì)空間及提高表現(xiàn)力，充分體現(xiàn)個性化；高彈抗裂，具有很好的延展性，能有效地改善因基層開裂造成的墻面裂縫問題，從這個方面也不難看出，外墻漆液態(tài)理石質(zhì)感產(chǎn)品提高了外墻漆的使用壽命；涂層耐磨損，耐洗刷，耐高溫，耐酸雨，附著力強(qiáng)，延展性佳，防水，防霉，自潔性好；施工性優(yōu)，一次成型，施工期短；性價(jià)比高，可適應(yīng)任何不規(guī)則墻面，可裝飾任何彎曲，細(xì)邊等部分，能充分體現(xiàn)建筑物的線條和層次感。降低墻體承重，造價(jià)只有天然花崗石造價(jià)的30～40％。

涂料一般由四種基本成分：成膜物質(zhì)(樹脂、乳液)、顏料(包括體質(zhì)顏料)、溶劑和添加劑(助劑)。

1成膜物質(zhì)是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工產(chǎn)品、纖維素衍生物、天然樹脂、合成樹脂和合成乳液。成膜物質(zhì)還包括部分不揮發(fā)的活性稀釋劑，它是使涂料牢固附著于被涂物面上形成連續(xù)薄膜的主要物質(zhì)，是構(gòu)成涂料的基礎(chǔ)，決定著涂料的基本特性。

2助劑如消泡劑，流平劑等，還有一些特殊的功能助劑，如底材潤濕劑等。這些助劑一般不能成膜并且添加量少，但對基料形成涂膜的過程與耐久性起著相當(dāng)重要的作用。

3顏料一般分兩種，一種為著色顏料，常見的鈦白粉，鉻黃等，還有種為體質(zhì)顏料，也就是常說的填料，如碳酸鈣，滑石粉。

4溶劑包括烴類。溶劑(礦物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等)、醇類、醚類、酮類和酯類物質(zhì)。溶劑和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液體。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。

根據(jù)涂料中使用的主要成膜物質(zhì)可將涂料分為油性涂料、纖維涂料、合成涂料和無機(jī)涂料；按涂料或漆膜性狀可分溶液、乳膠、溶膠、粉末、有光、消光和多彩美術(shù)涂料等。

涂料工業(yè)屬于近代工業(yè)，但涂料本身卻有著悠久的歷史。中國是世界上使用天然樹脂作為成膜物質(zhì)的涂料——大漆最早的國家。早期的畫家使用的礦物顏料，是水的懸浮液或是用水或清蛋白來調(diào)配的，這就是最早的水性涂料。真正懂得使用溶劑，用溶劑來溶解固體的天然樹脂，制得快干的涂料是19世紀(jì)中頁才開始的。所以從一定意義上講，溶劑型涂料的使用歷史遠(yuǎn)沒有水性涂料那么久遠(yuǎn)。最簡單的水性涂料是石灰乳液，大約在一百年前就曾有人計(jì)劃向其中加入乳化亞麻仁油進(jìn)行改良，這恐怕就是最早的乳膠漆。從20世紀(jì)30年代中期開始，德國開始把聚乙烯醇作為保護(hù)膠的聚醋酸乙烯酯乳液作為涂料展色使用。到了50年代，純丙烯酸酯乳液在歐洲和美國就已經(jīng)有限售，但是由于價(jià)格昂貴，其產(chǎn)量沒有太大增加。進(jìn)入60年代，在所有發(fā)展的乳狀液中，最為突出的是醋酸乙烯酯-乙烯，醋酸乙烯酯與高級脂肪酸乙烯共聚物也有所發(fā)展，產(chǎn)量有所增加。70年代以來，由于環(huán)境保護(hù)法的制定和人們環(huán)境保護(hù)意識的加強(qiáng)，各國限制了有機(jī)溶劑及有害物質(zhì)的排放，從而使油漆的使用受到種種限制，75％的制造油漆的原料來自石油化工，由于西方工業(yè)國家的經(jīng)濟(jì)危機(jī)和第三世界國家調(diào)整石油價(jià)格所致，在世界范圍內(nèi)，普遍要求節(jié)約能源和節(jié)約資源?；谏鲜鲈颍酝苛?，特別是乳膠漆，作為代油產(chǎn)品越來越引起人們的重視。水性涂料的制備技術(shù)進(jìn)步很快，特別是乳液合成技術(shù)進(jìn)步更快。

70-80年代作為當(dāng)代水性涂料的代表——乳膠漆得到了一定的發(fā)展，但推廣應(yīng)用卻進(jìn)入了低谷。乳膠漆要和風(fēng)行全國的內(nèi)墻涂料進(jìn)行價(jià)格競爭，其結(jié)果是身敗名裂，甚至被相當(dāng)部分的建筑商和裝飾業(yè)所否定，同時風(fēng)行一時的瓷磚又把外墻乳膠漆的市場奪去了大半。90年代至今，不光乳膠漆的質(zhì)量性能大大提高，在價(jià)格上也慢慢被人們接受。特別是以荷蘭、日本為首的多國大型涂料公司進(jìn)入我國市場，真正揭開了現(xiàn)代水性涂料的新篇章。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供采用太陽能供電的彩色涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，有效利用彩色涂料生產(chǎn)系統(tǒng)所在工作區(qū)域空間，將用于進(jìn)行光能轉(zhuǎn)換的光伏板作為屋頂使用，有效的將光能轉(zhuǎn)換成電能并為整個彩色涂料生產(chǎn)系統(tǒng)本體進(jìn)行生產(chǎn)供電，從而減少市電用量，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)目的，并采用市電和太陽所發(fā)電源進(jìn)行綜合供電的模式，可以有效的保障整個系統(tǒng)的持久運(yùn)行。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：采用太陽能供電的彩色涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括基料生產(chǎn)系統(tǒng)、調(diào)色系統(tǒng)及為基料生產(chǎn)系統(tǒng)和調(diào)色系統(tǒng)供電的太陽能供電電路，所述太陽能供電電路分別與調(diào)色系統(tǒng)和基料生產(chǎn)系統(tǒng)相連接，所述基料生產(chǎn)系統(tǒng)的輸出端通過管道連接到調(diào)色系統(tǒng)的輸入端；在所述太陽能供電電路內(nèi)設(shè)置有依次連接的光伏板、升壓電路、匯流電路、電源控制器、逆變電路及PLC控制電路，且PLC控制電路分別與調(diào)色系統(tǒng)和基料生產(chǎn)系統(tǒng)相連接，在所述電源控制器上還連接有用于供市電接入的市電輸入電路；所述光伏板設(shè)置有10塊以上，且光伏板作為屋頂面層設(shè)置在彩色涂料生產(chǎn)系統(tǒng)所在加工區(qū)域的房屋頂層上；在所述調(diào)色系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有調(diào)色罐及顏料加載設(shè)備；在所述調(diào)色罐上設(shè)置有置于調(diào)色罐頂部的調(diào)色電動機(jī)，在調(diào)色電動機(jī)上設(shè)置有置于調(diào)色罐內(nèi)部的調(diào)色攪拌機(jī)構(gòu)；所述顏料加載設(shè)備設(shè)置在調(diào)色罐的頂部，且顏料加載設(shè)備與同基料生產(chǎn)系統(tǒng)的輸出端相連接的管道分別置于調(diào)色電動機(jī)的兩側(cè)，在調(diào)色罐底部的出料口上通過管道連接有用于將成品泵出的成品出料機(jī)，PLC控制電路分別連接調(diào)色電動機(jī)和成品出料機(jī)。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在進(jìn)行涂料生產(chǎn)時，利用真空技術(shù)進(jìn)行乳化分散，避免雜質(zhì)的參入，影響產(chǎn)品性能和質(zhì)量；能夠有效的采用三種速度進(jìn)行原料的乳化分散，并有效提高產(chǎn)成品的品質(zhì)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述基料生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)、基料反應(yīng)釜、原料加載系統(tǒng)、靜態(tài)混合系統(tǒng)及基料出料系統(tǒng)，所述基料反應(yīng)釜的頂部為圓弧狀結(jié)構(gòu)，所述真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)連接基料反應(yīng)釜頂部的真空端口，所述原料加載系統(tǒng)通過管道與設(shè)置在基料反應(yīng)釜上原料進(jìn)口端相連接，所述靜態(tài)混合系統(tǒng)分別連接在基料反應(yīng)釜的出料口和靜態(tài)反應(yīng)端口上；所述基料反應(yīng)釜的出料口還與基料出料系統(tǒng)相連接，基料出料系統(tǒng)的輸出端通過管道與調(diào)色系統(tǒng)的輸入端相連接；在所述基料反應(yīng)釜上設(shè)置有用于進(jìn)行快速攪拌加速原料分散的螺旋線攪拌機(jī)構(gòu)、用于進(jìn)行原料緩慢分散的低速分散機(jī)構(gòu)及用于原料進(jìn)行均勻分散的三葉輪分散機(jī)構(gòu)；所述PLC控制電路分別與原料加載系統(tǒng)、螺旋線攪拌機(jī)構(gòu)、低速分散機(jī)構(gòu)及三葉輪分散機(jī)構(gòu)相連接。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在進(jìn)行涂料生產(chǎn)時，能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量，采用靜態(tài)混合工藝技術(shù)進(jìn)行涂料的精細(xì)混合，而后再次加載到基料反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行乳化分散，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述靜態(tài)混合系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有靜態(tài)混合器及高剪切乳化機(jī)，所述基料反應(yīng)釜的出料口通過管道與高剪切乳化機(jī)的進(jìn)口相連接，所述高剪切乳化機(jī)的出口通過管道連接靜態(tài)混合器的進(jìn)口端，所述靜態(tài)混合器的出口端通過管道連接在基料反應(yīng)釜頂部的靜態(tài)反應(yīng)端口，所述靜態(tài)反應(yīng)端口設(shè)置在三葉輪分散機(jī)構(gòu)側(cè)，所述PLC控制電路連接高剪切乳化機(jī)。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)崟r觀察靜態(tài)混合器的工作壓力，并為靜態(tài)混合器的工作狀態(tài)的調(diào)整提供數(shù)據(jù)參考，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述高剪切乳化機(jī)的出口與靜態(tài)混合器的進(jìn)口端相連接的管道上還設(shè)置有壓力表，在靜態(tài)混合器的下部設(shè)置有冷卻水進(jìn)口，在靜態(tài)混合器的上部設(shè)置有冷卻水出口，且冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口分別位于靜態(tài)混合器的向?qū)?cè)上。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述高剪切乳化機(jī)采用管線式高剪切乳化機(jī)。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠?yàn)榛戏磻?yīng)釜提供所需的真空度，以便進(jìn)行涂料的真空生產(chǎn)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有真空泵及真空調(diào)節(jié)裝置，所述真空泵連接真空調(diào)節(jié)裝置，所述真空調(diào)節(jié)裝置連接基料反應(yīng)釜的真空端口，真空泵連接PLC控制電路。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠有效的采用三種速度進(jìn)行原料的乳化分散，并有效提高產(chǎn)成品的品質(zhì)，同時利用雙螺旋攪拌輪片進(jìn)行高速攪拌，利用低速攪拌桿直接進(jìn)行原料低速攪拌，并利用三葉輪片進(jìn)行中速均質(zhì)攪拌，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述低速分散機(jī)構(gòu)設(shè)置在基料反應(yīng)釜的中央，所述螺旋線攪拌機(jī)構(gòu)及三葉輪分散機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在低速分散機(jī)構(gòu)的兩側(cè)；所述低速分散機(jī)構(gòu)包括低速分散機(jī)及連接在低速分散機(jī)上的低速攪拌桿，低速分散機(jī)置于基料反應(yīng)釜的頂部，低速攪拌桿置于基料反應(yīng)釜的內(nèi)部，低速分散機(jī)連接PLC控制電路；所述螺旋線攪拌機(jī)構(gòu)包括高速剪切式乳化機(jī)及連接在高速剪切式乳化機(jī)上高速攪拌桿，在高速攪拌桿上還設(shè)置有雙螺旋線攪拌葉片，高速剪切式乳化機(jī)置于基料反應(yīng)釜的頂部，高速攪拌桿和雙螺旋線攪拌葉片置于基料反應(yīng)釜的內(nèi)部，高速剪切式乳化機(jī)連接PLC控制電路；所述三葉輪分散機(jī)構(gòu)包括中速剪切乳化機(jī)及連接在中速剪切乳化機(jī)上的中速攪拌桿，在中速攪拌桿上還設(shè)置有三葉輪片，中速剪切乳化機(jī)置于基料反應(yīng)釜的頂部，中速攪拌桿和三葉輪片置于基料反應(yīng)釜的內(nèi)部，中速剪切乳化機(jī)連接PLC控制電路。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠利用不同的攪拌速度進(jìn)行三種速度的同步攪拌，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，特別采用下述設(shè)置方式：所述螺旋線攪拌機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度≥2倍三葉輪分散機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度≥4倍低速分散機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在進(jìn)行涂料生產(chǎn)加工時，能夠進(jìn)行添加劑的添加、粉體原料的添加及液體原料的添加，并且在添加時，可以從螺旋線攪拌機(jī)構(gòu)的旁側(cè)進(jìn)行添加，使得添加劑、粉體原料和液體原料更加容易分散到攪拌中的基料半成品內(nèi)，提高工藝生產(chǎn)質(zhì)量效果，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述原料加載系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有液體原料加載設(shè)備、粉體原料加載設(shè)備及添加劑加載設(shè)備，且液體原料加載設(shè)備、粉體原料加載設(shè)備及添加劑加載設(shè)備通過管道與原料進(jìn)口端相連接，原料進(jìn)口端設(shè)置在基料反應(yīng)釜頂部螺旋線攪拌機(jī)構(gòu)安裝側(cè)，液體原料加載設(shè)備、粉體原料加載設(shè)備及添加劑加載設(shè)備皆與PLC控制電路相連接。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)⑷榛稚⒑煤蟮耐苛习氤善防么竭^濾器進(jìn)行過濾得到所需的基料成品，以便進(jìn)行調(diào)色處理，進(jìn)而得到最終所需的涂料產(chǎn)品，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述基料出料系統(tǒng)包括出料泵及袋式過濾器，所述基料反應(yīng)釜的出料口通過管道與出料泵的輸入端相連接，出料泵的輸出端通過管道與袋式過濾器的輸入端相連接，袋式過濾器的輸出端與調(diào)色罐頂部的進(jìn)料口相連接，出料泵及袋式過濾器皆與PLC控制電路相連接。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠方便半成品輸出，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述基料反應(yīng)釜的出料口設(shè)置在基料反應(yīng)釜的底部。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本發(fā)明有效利用彩色涂料生產(chǎn)系統(tǒng)所在工作區(qū)域空間，將用于進(jìn)行光能轉(zhuǎn)換的光伏板作為屋頂使用，有效的將光能轉(zhuǎn)換成電能并為整個彩色涂料生產(chǎn)系統(tǒng)本體進(jìn)行生產(chǎn)供電，從而減少市電用量，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)目的，并采用市電和太陽所發(fā)電源進(jìn)行綜合供電的模式，可以有效的保障整個系統(tǒng)的持久運(yùn)行。

本發(fā)明在進(jìn)行涂料生產(chǎn)時，能夠?qū)⑸a(chǎn)所得的基料進(jìn)行調(diào)色處理，從而得到所需色彩的涂料，在進(jìn)行調(diào)色處理時，利用顏料加載設(shè)備進(jìn)行顏料的加載，避免人工加載時易出現(xiàn)污染嚴(yán)重的情況，并利用調(diào)色罐進(jìn)行機(jī)械化的調(diào)色處理，從而使得所得有色涂料的顏色更加細(xì)膩，色彩飽和度效果更好，進(jìn)而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

本發(fā)明在進(jìn)行原料乳化分散處理時，采用高中低三種攪拌速度進(jìn)行原料的乳化分散，從而有效提高涂料的品質(zhì)特性，整個生產(chǎn)設(shè)備具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)成品品質(zhì)優(yōu)良等特點(diǎn)，并有效的降低原料浪費(fèi)，提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率。

本發(fā)明采用真空工藝技術(shù)進(jìn)行乳化分散，能夠避免乳化分散時，雜質(zhì)的參入影響乳化效果，并且所得產(chǎn)品其質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于非真空技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明所設(shè)置的壓力表能夠?qū)崟r觀察靜態(tài)混合器的工作壓力，并為靜態(tài)混合器的工作狀態(tài)的調(diào)整提供數(shù)據(jù)參考。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的太陽能供電電路圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-支架，2-袋式過濾器，3-出料泵，4-高剪切乳化機(jī)，5-壓力表，6-靜態(tài)混合器，7-冷卻水出口，8-中速攪拌桿，9-三葉輪片，10-中速剪切乳化機(jī)，11-低速分散機(jī)，12-高速剪切式乳化機(jī)，13-添加劑加載設(shè)備，14-高速攪拌桿，15-液體原料加載設(shè)備，16-雙螺旋線攪拌葉片，17-低速攪拌桿，18基料反應(yīng)釜，19-冷卻水進(jìn)口，20-真空調(diào)節(jié)裝置，21-粉體原料加載設(shè)備，22-真空泵，23-調(diào)色罐，24-調(diào)色電動機(jī)，25-顏料加載設(shè)備，26-成品出料機(jī)，27-調(diào)色攪拌機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

采用太陽能供電的彩色涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，有效利用彩色涂料生產(chǎn)系統(tǒng)所在工作區(qū)域空間，將用于進(jìn)行光能轉(zhuǎn)換的光伏板作為屋頂使用，有效的將光能轉(zhuǎn)換成電能并為整個彩色涂料生產(chǎn)系統(tǒng)本體進(jìn)行生產(chǎn)供電，從而減少市電用量，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)目的，并采用市電和太陽所發(fā)電源進(jìn)行綜合供電的模式，可以有效的保障整個系統(tǒng)的持久運(yùn)行，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：包括基料生產(chǎn)系統(tǒng)、調(diào)色系統(tǒng)及為基料生產(chǎn)系統(tǒng)和調(diào)色系統(tǒng)供電的太陽能供電電路，所述太陽能供電電路分別與調(diào)色系統(tǒng)和基料生產(chǎn)系統(tǒng)相連接，所述基料生產(chǎn)系統(tǒng)的輸出端通過管道連接到調(diào)色系統(tǒng)的輸入端；在所述太陽能供電電路內(nèi)設(shè)置有依次連接的光伏板、升壓電路、匯流電路、電源控制器、逆變電路及PLC控制電路，且PLC控制電路分別與調(diào)色系統(tǒng)和基料生產(chǎn)系統(tǒng)相連接，在所述電源控制器上還連接有用于供市電接入的市電輸入電路；所述光伏板設(shè)置有10塊以上，且光伏板作為屋頂面層設(shè)置在彩色涂料生產(chǎn)系統(tǒng)所在加工區(qū)域的房屋頂層上；在所述調(diào)色系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有調(diào)色罐23及顏料加載設(shè)備25；在所述調(diào)色罐23上設(shè)置有置于調(diào)色罐23頂部的調(diào)色電動機(jī)24，在調(diào)色電動機(jī)24上設(shè)置有置于調(diào)色罐23內(nèi)部的調(diào)色攪拌機(jī)構(gòu)27；所述顏料加載設(shè)備25設(shè)置在調(diào)色罐23的頂部，且顏料加載設(shè)備25與同基料生產(chǎn)系統(tǒng)的輸出端相連接的管道分別置于調(diào)色電動機(jī)24的兩側(cè)，在調(diào)色罐23底部的出料口上通過管道連接有用于將成品泵出的成品出料機(jī)26，PLC控制電路分別連接調(diào)色電動機(jī)24和成品出料機(jī)26。

在進(jìn)行太陽能供電電路架設(shè)時，在彩色涂料生產(chǎn)系統(tǒng)所在加工區(qū)域的房屋頂層上設(shè)置框架體，并將所有光伏板都鋪設(shè)在框架體內(nèi)，構(gòu)成屋頂面層，太陽光照射在光伏板上時，光伏板將把光能轉(zhuǎn)換成電能，而后通過升壓電路進(jìn)行升壓，多股經(jīng)過升壓后的電能將通過匯流電路進(jìn)行匯集，而后通過電源控制器進(jìn)行整流、濾波等處理后輸送至逆變電路內(nèi)進(jìn)行直流到交流的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后的交流電將通過PLC控制電路分別為基料生產(chǎn)系統(tǒng)、調(diào)色電動機(jī)24和成品出料機(jī)26進(jìn)行供電，進(jìn)而降低市電的使用量，從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的，當(dāng)陰雨天氣或夜間時，太陽能供電電路不足以使得基料生產(chǎn)系統(tǒng)和調(diào)色系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作時，市電將通過市電輸入電路加載到電源控制器上，而后通過電源控制器切換控制直接通過逆變電路上所設(shè)計(jì)的交流通道輸送至PLC控制電路上，通過PLC控制電路分別為基料生產(chǎn)系統(tǒng)、調(diào)色電動機(jī)24和成品出料機(jī)26進(jìn)行供電。

在設(shè)計(jì)使用時，基料生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)所得的涂料基料(無色涂料)將利用管道輸送在調(diào)色罐23內(nèi)進(jìn)行調(diào)色處理，在進(jìn)行調(diào)色處理時，顏料加載設(shè)備25將所需的顏料加載在調(diào)色罐23內(nèi)，調(diào)色電動機(jī)24帶動調(diào)色攪拌機(jī)構(gòu)27進(jìn)行攪拌，從而實(shí)現(xiàn)對基料的調(diào)色處理。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在進(jìn)行涂料生產(chǎn)時，利用真空技術(shù)進(jìn)行乳化分散，避免雜質(zhì)的參入，影響產(chǎn)品性能和質(zhì)量；能夠有效的采用三種速度進(jìn)行原料的乳化分散，并有效提高產(chǎn)成品的品質(zhì)，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述基料生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)、基料反應(yīng)釜18、原料加載系統(tǒng)、靜態(tài)混合系統(tǒng)及基料出料系統(tǒng)，所述基料反應(yīng)釜18的頂部為圓弧狀結(jié)構(gòu)，所述真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)連接基料反應(yīng)釜18頂部的真空端口，所述原料加載系統(tǒng)通過管道與設(shè)置在基料反應(yīng)釜18上原料進(jìn)口端相連接，所述靜態(tài)混合系統(tǒng)分別連接在基料反應(yīng)釜18的出料口和靜態(tài)反應(yīng)端口上；所述基料反應(yīng)釜18的出料口還與基料出料系統(tǒng)相連接，基料出料系統(tǒng)的輸出端通過管道與調(diào)色系統(tǒng)的輸入端相連接；在所述基料反應(yīng)釜18上設(shè)置有用于進(jìn)行快速攪拌加速原料分散的螺旋線攪拌機(jī)構(gòu)、用于進(jìn)行原料緩慢分散的低速分散機(jī)構(gòu)及用于原料進(jìn)行均勻分散的三葉輪分散機(jī)構(gòu)；所述PLC控制電路分別與原料加載系統(tǒng)、螺旋線攪拌機(jī)構(gòu)、低速分散機(jī)構(gòu)及三葉輪分散機(jī)構(gòu)相連接。

使用時，真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)對基料反應(yīng)釜18進(jìn)行真空度調(diào)節(jié)管理；原料加載系統(tǒng)將用于進(jìn)行基料生產(chǎn)的原料及添加劑加載只基料反應(yīng)釜18內(nèi)進(jìn)行乳化分散處理；靜態(tài)混合系統(tǒng)用于進(jìn)行精細(xì)化的乳化分散處理；基料出料系統(tǒng)用于將乳化分散處理后所得的基料半成品進(jìn)行選料處理后得到基料成品并輸送至調(diào)色系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行調(diào)色處理，從而得到涂料產(chǎn)成品；在基料反應(yīng)釜18內(nèi)將綜合利用三種不同速度的攪拌結(jié)構(gòu)進(jìn)行分散乳化，從而得到質(zhì)量更優(yōu)的基料半成品。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在進(jìn)行涂料生產(chǎn)時，能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量，采用靜態(tài)混合工藝技術(shù)進(jìn)行涂料的精細(xì)混合，而后再次加載到基料反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行乳化分散，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述靜態(tài)混合系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有靜態(tài)混合器6及高剪切乳化機(jī)4，所述基料反應(yīng)釜18的出料口通過管道與高剪切乳化機(jī)4的進(jìn)口相連接，所述高剪切乳化機(jī)4的出口通過管道連接靜態(tài)混合器6的進(jìn)口端，所述靜態(tài)混合器6的出口端通過管道連接在基料反應(yīng)釜18頂部的靜態(tài)反應(yīng)端口，所述靜態(tài)反應(yīng)端口設(shè)置在三葉輪分散機(jī)構(gòu)側(cè)，所述PLC控制電路連接高剪切乳化機(jī)4，在使用時通過PLC控制電路控制對高剪切乳化機(jī)4供電。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)崟r觀察靜態(tài)混合器的工作壓力，并為靜態(tài)混合器的工作狀態(tài)的調(diào)整提供數(shù)據(jù)參考，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述高剪切乳化機(jī)4的出口與靜態(tài)混合器6的進(jìn)口端相連接的管道上還設(shè)置有壓力表5，在靜態(tài)混合器6的下部設(shè)置有冷卻水進(jìn)口19，在靜態(tài)混合器6的上部設(shè)置有冷卻水出口7，且冷卻水進(jìn)口19和冷卻水出口7分別位于靜態(tài)混合器6的向?qū)?cè)上。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述高剪切乳化機(jī)4采用管線式高剪切乳化機(jī)。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠?yàn)榛戏磻?yīng)釜提供所需的真空度，以便進(jìn)行涂料的真空生產(chǎn)，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有真空泵22及真空調(diào)節(jié)裝置20，所述真空泵22連接真空調(diào)節(jié)裝置20，所述真空調(diào)節(jié)裝置20連接基料反應(yīng)釜18的真空端口，真空泵20連接PLC控制電路，在使用時，通過PLC控制電路控制對真空泵20供電，真空泵22協(xié)同真空調(diào)節(jié)裝置20對基料反應(yīng)釜18進(jìn)行抽真空，并保持其內(nèi)具有所需的真空度。

實(shí)施例7：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠有效的采用三種速度進(jìn)行原料的乳化分散，并有效提高產(chǎn)成品的品質(zhì)，同時利用雙螺旋攪拌輪片進(jìn)行高速攪拌，利用低速攪拌桿直接進(jìn)行原料低速攪拌，并利用三葉輪片進(jìn)行中速均質(zhì)攪拌，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述低速分散機(jī)構(gòu)設(shè)置在基料反應(yīng)釜18的中央，所述螺旋線攪拌機(jī)構(gòu)及三葉輪分散機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在低速分散機(jī)構(gòu)的兩側(cè)；所述低速分散機(jī)構(gòu)包括低速分散機(jī)11及連接在低速分散機(jī)11上的低速攪拌桿17，低速分散機(jī)11置于基料反應(yīng)釜18的頂部，低速攪拌桿17置于基料反應(yīng)釜18的內(nèi)部，低速分散機(jī)11連接PLC控制電路；所述螺旋線攪拌機(jī)構(gòu)包括高速剪切式乳化機(jī)12及連接在高速剪切式乳化機(jī)12上高速攪拌桿14，在高速攪拌桿14上還設(shè)置有雙螺旋線攪拌葉片16，高速剪切式乳化機(jī)12置于基料反應(yīng)釜18的頂部，高速攪拌桿14和雙螺旋線攪拌葉片16置于基料反應(yīng)釜18的內(nèi)部，高速剪切式乳化機(jī)12連接PLC控制電路；所述三葉輪分散機(jī)構(gòu)包括中速剪切乳化機(jī)10及連接在中速剪切乳化機(jī)10上的中速攪拌桿8，在中速攪拌桿8上還設(shè)置有三葉輪片9，中速剪切乳化機(jī)10置于基料反應(yīng)釜18的頂部，中速攪拌桿8和三葉輪片9置于基料反應(yīng)釜18的內(nèi)部，中速剪切乳化機(jī)10連接PLC控制電路。

在設(shè)計(jì)使用時，低速分散機(jī)11帶動低速攪拌桿17在基料反應(yīng)釜18內(nèi)進(jìn)行低速攪拌，避免中間部位的原料未流動，從而影響整體質(zhì)量；高速剪切式乳化機(jī)12通過高速攪拌桿14帶動其上的雙螺旋線攪拌葉片16進(jìn)行原料的高速攪拌，從而加快原料的乳化分散，采用雙螺旋線攪拌葉片16結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步的增加原料的攪拌速度；中速剪切乳化機(jī)10通過中速攪拌桿8帶動其上的三葉輪片9進(jìn)行原料的勻速(中速)攪拌，從而使得原料進(jìn)一步的進(jìn)行精細(xì)化的乳化分散。

實(shí)施例8：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠利用不同的攪拌速度進(jìn)行三種速度的同步攪拌，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，特別采用下述設(shè)置方式：所述螺旋線攪拌機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度≥2倍三葉輪分散機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度≥4倍低速分散機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

實(shí)施例9：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在進(jìn)行涂料生產(chǎn)加工時，能夠進(jìn)行添加劑的添加、粉體原料的添加及液體原料的添加，并且在添加時，可以從螺旋線攪拌機(jī)構(gòu)的旁側(cè)進(jìn)行添加，使得添加劑、粉體原料和液體原料更加容易分散到攪拌中的基料半成品內(nèi)，提高工藝生產(chǎn)質(zhì)量效果，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述原料加載系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有液體原料加載設(shè)備15、粉體原料加載設(shè)備21及添加劑加載設(shè)備13，且液體原料加載設(shè)備15、粉體原料加載設(shè)備21及添加劑加載設(shè)備13通過管道與原料進(jìn)口端相連接，原料進(jìn)口端設(shè)置在基料反應(yīng)釜18頂部螺旋線攪拌機(jī)構(gòu)安裝側(cè)，液體原料加載設(shè)備15、粉體原料加載設(shè)備21及添加劑加載設(shè)備13皆與PLC控制電路相連接；使用時，通過PLC控制電路控制對液體原料加載設(shè)備15、粉體原料加載設(shè)備21及添加劑加載設(shè)備13的供電；所述液體原料加載設(shè)備15用于進(jìn)行液體原料的加載；所述粉體原料加載設(shè)備21用于進(jìn)行粉體原料的加載，所述添加劑加載設(shè)備13用于進(jìn)行添加劑的加載。

實(shí)施例10：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)⑷榛稚⒑煤蟮耐苛习氤善防么竭^濾器進(jìn)行過濾得到所需的基料成品，以便進(jìn)行調(diào)色處理，進(jìn)而得到最終所需的涂料產(chǎn)品，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述基料出料系統(tǒng)包括出料泵3及袋式過濾器2，所述基料反應(yīng)釜18的出料口通過管道與出料泵3的輸入端相連接，出料泵3的輸出端通過管道與袋式過濾器2的輸入端相連接，袋式過濾器的輸出端與調(diào)色罐23頂部的進(jìn)料口相連接，出料泵3及袋式過濾器2皆與PLC控制電路相連接。

所述袋式過濾器2通過支架1設(shè)置在所述基料生產(chǎn)系統(tǒng)的出料區(qū)內(nèi)；出料泵3從基料反應(yīng)釜18的出料口處將半成品泵出，而后通過袋式過濾器2進(jìn)行過濾得到符合要求的基料，并通過管道輸出到調(diào)色罐23內(nèi)，通過PLC控制電路控制對出料泵3及袋式過濾器2的供電。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠方便半成品輸出，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述基料反應(yīng)釜的出料口設(shè)置在基料反應(yīng)釜的底部。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。