本發(fā)明涉及白鎢礦回收方法，特別涉及一種兩段濃密回收細粒級白鎢礦的方法。

背景技術(shù)：
：

白鎢浮選時，進入精選之前需要進行濃縮、加溫，而目前使用的濃密機是根據(jù)最初的處理量設(shè)計，隨著上游鉬選廠的改造擴產(chǎn)，處理量日益增大，而且隨著浮選技術(shù)的提高，白鎢浮選指標相對之前也有了較大提高，粗精礦礦量也逐漸增大，導(dǎo)致后續(xù)作業(yè)白鎢粗精礦濃密時，濃密機超負荷運轉(zhuǎn)，溢流濃度逐漸上升，白鎢金屬大量流失，雖然白鎢精選段采取加快浮選、加快打漿的措施，但是加快浮選嚴重影響了白鎢精選段的指標，而濃密機溢流濃度仍然較高。回收鉬精選尾礦中的硫化銅礦物，僅需進行濃縮、浮選、過濾和干燥等工藝過程，成本較低。同時，由于鉬精選尾礦中銅含量較高，其綜合回收具有可觀的經(jīng)濟效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種兩段濃密回收細粒級白鎢礦的方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：

一種兩段濃密回收細粒級白鎢礦的方法，包括如下步驟：

第一步，對二段濃密機進行改造，與原先的一段濃密機形成串連流程；

第二步，一段濃密機旁邊建溢流泵池，一段濃密機溢流進入溢流泵池，通過泵打入二段濃密機濃密，二段濃密機底流返回到一段濃密機繼續(xù)濃密，二段濃密機溢流進入原礦泵池，殘留藥劑進入粗選循環(huán)利用；

第三步，每班固定往一段濃密機中添加絮凝劑。

所述的絮凝劑是硫酸亞鐵或石灰。

所述的一段濃密機和二段濃密機均為Φ30米濃密機。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性：

本發(fā)明所述的一種兩段濃密回收細粒級白鎢礦的方法，采用兩段濃密串連，一段濃密的溢流進入二段濃密機濃密，底流返回到一段濃密機，二段濃密機溢流進入原礦泵池，殘留藥劑進入粗選循環(huán)利用；添加適量的硫酸亞鐵或石灰等絮凝劑加速濃密機的沉淀，既保證濃密機溢流濃度降低，又保證精選指標的穩(wěn)定。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式：

通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進，本發(fā)明并不局限于下面的實施例；

結(jié)合附圖所述的一種兩段濃密回收細粒級白鎢礦的方法，包括如下步驟：

第一步，對二段濃密機進行改造，與原先的一段濃密機形成串連流程；

第二步，一段濃密機旁邊建溢流泵池，一段濃密機溢流進入溢流泵池，通過泵打入二段濃密機濃密，二段濃密機底流返回到一段濃密機繼續(xù)濃密，二段濃密機溢流進入原礦泵池，殘留藥劑進入粗選循環(huán)利用；

第三步，每班固定往一段濃密機中添加絮凝劑。

所述的絮凝劑是硫酸亞鐵或石灰。

所述的一段濃密機和二段濃密機均為Φ30米濃密機。

白鎢粗精礦進入Φ30米濃密機濃縮之后，由于粗精礦處理量較大，溢流濃度偏高，金屬流失較多。為此，開啟兩段濃密，Φ30米一段濃密機溢流流入一段溢流泵池，通過泵打入Φ30米二段濃密機中，底流打入Φ30米一段濃密機，形成閉路循環(huán)，溢流作為最終溢流進入原礦泵池，因含有大量碳酸鈉、白鎢捕收劑等藥劑進入粗選重復(fù)利用；

2）添加絮凝劑：向Φ30米一段濃密機中添加石灰或硫酸亞鐵做為絮凝劑，加速粗精礦的沉淀，降低濃密機溢流的濃度，根據(jù)精選段的浮選指標添加絮凝劑，做到既能保證精選段的浮選指標，又能降低最低溢流濃度，使得濃密機溢流濃度由之前的10%左右降低到現(xiàn)在的3%以下。

以上內(nèi)容中未細述部份為現(xiàn)有技術(shù)，故未做細述。