本發(fā)明屬于磁性過濾設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鏈棒式永磁過濾器。

背景技術(shù)：

近年來，國內(nèi)的大部分汽車和家電生產(chǎn)廠家都越來越關(guān)注鋼板的表面清潔度。影響帶鋼表面清潔度的兩個主要生產(chǎn)流程是帶鋼的冷軋和堿洗脫脂。帶鋼在冷軋時，為了潤滑和冷卻軋輥，在帶鋼和軋輥表面噴有乳化液( 主要成分是軋制油)； 另一方面，由于軋輥在帶鋼表面的研磨，會產(chǎn)生大量的鐵粉，并粘附在帶鋼上。在脫脂清洗段采用氫氧化鈉型的清洗劑即可較容易地除去殘留軋制油，而鐵粉因其固有的特點較難除去，所以對帶鋼表面的殘留鐵粉量的控制和去除是帶鋼表面清潔度控制的難點?，F(xiàn)通過對冷軋生產(chǎn)和脫脂過程中控制鐵粉含量的共同的關(guān)鍵設(shè)備—磁性過濾器的應(yīng)用，可以環(huán)保節(jié)能地保證產(chǎn)品質(zhì)量要求。

目前，磁性過濾設(shè)備主要分為電磁式和永磁式兩大類。電磁分離技術(shù)是采用軟磁材料，通過通入電流使其產(chǎn)生磁性，在磁場作用下，使液體中的磁性物質(zhì)磁化、凝聚，形成易于分離的絮凝體后沉淀除去；或者在磁場中加入磁性濾料，使濾料磁化吸附液體中的磁性物質(zhì)，從而達到固液分離的目的。永磁分離技術(shù)所采用的是永磁材料(硬磁材料)，利用其磁性將液體中的磁性物質(zhì)吸附，再通過刮板刮入廢渣槽中，從而達到固液分離的目的。永磁過濾器操作簡單、易于控制、運行成本低。目前，常用設(shè)備有：鏈棒式、磁鼓式、膠輥式磁性過濾器。

目前，國內(nèi)各大型鋼鐵公司冷軋機組使用的磁過濾裝置大多采用鏈棒式永磁過濾器，鏈棒式永磁過濾器包括磁棒鏈和磁棒刮污機構(gòu)，磁棒鏈通過兩根鏈條將多根相互平行的磁棒連接成封閉環(huán)狀，兩端鏈條下方各裝有一個鏈輪，再由電機驅(qū)動鏈輪鏈條運動使得磁棒鏈在液體中循環(huán)往復(fù)運轉(zhuǎn)，吸附液體中的鐵粉顆粒。磁棒刮污機構(gòu)主要為四桿機構(gòu)開合式和輪式機構(gòu)兩種，其中，四桿機構(gòu)開合式刮污機構(gòu)為經(jīng)典設(shè)計，引進的這類鏈棒式磁過濾器均采用該種類型刮污機構(gòu)。然而，在實際的使用過程中，由于其刮板與磁棒為剛性接觸，接合面不易控制；連桿機構(gòu)不到位，易造成磁棒變形損壞或刮不干凈，磁棒刮污機構(gòu)易卡死，無法實現(xiàn)穩(wěn)定的去污效果。輪式機構(gòu)分為單輪及多輪結(jié)構(gòu)，但是該結(jié)構(gòu)在原理上就存在問題，在輪子轉(zhuǎn)動的過程中，輪子與磁棒間無法一直貼合，實際上輪子與磁棒的嚙合面軌跡為螺旋線，無法保證良好的刮污效果。CN103768851A專利公開了一種導(dǎo)軌式鏈棒磁過濾器，該機構(gòu)刮污原理為套筒式刮渣器經(jīng)導(dǎo)軌被動沿磁棒前后運動，達到刮污目的。但是，這種導(dǎo)軌式磁過濾器需要一套異形軌道，軌道安裝、調(diào)整存在較大實施難度，且套筒式刮渣器上的軸承滾輪在軌道內(nèi)運轉(zhuǎn)會因為磁棒上的臟物（工作環(huán)境差）進入軌道而運轉(zhuǎn)困難，這種結(jié)構(gòu)的刮污裝置運轉(zhuǎn)阻力較大，故障率相對較高，且一旦發(fā)生故障，處理難度很大。因此，須尋找更為完善的解決方案，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在故障率高、刮污效果不佳等缺陷，從而提高磁過濾的使用性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鏈棒式永磁過濾器，該過濾器結(jié)構(gòu)簡單、成本低，保證了連續(xù)作業(yè)，刮除效果好，維修方便。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種鏈棒式永磁過濾器，包括箱體、設(shè)在箱體內(nèi)能夠繞自身回轉(zhuǎn)的磁棒鏈、設(shè)在磁棒鏈上方的刮泥機構(gòu)、設(shè)在刮泥機構(gòu)下方且位于磁棒鏈內(nèi)部的污泥槽，污泥槽內(nèi)設(shè)有污泥輸送機構(gòu)，磁棒鏈的每根磁棒上都配合的套有一個刮拭套，刮泥機構(gòu)包括能夠沿磁棒軸向往復(fù)運動的移動塊，移動塊下部鉸接有兩個只能在磁棒軸向方向擺動的刮板，兩個刮板能夠向靠近對方的一側(cè)擺動并復(fù)位、不能向遠離對方的一側(cè)擺動，刮板不擺動時底部低于與刮拭套頂部。

進一步地，刮拭套內(nèi)壁與磁棒接觸處設(shè)有一層特氟龍材料。

進一步地，刮拭套頂部設(shè)有突出軸，突出軸上套有第一軸承，刮板底部能夠與第一軸承接觸。

進一步地，箱體上方設(shè)有與磁棒平行的封閉的第一鏈條和直線導(dǎo)軌，第一鏈條的兩端設(shè)有第一鏈輪，第一鏈輪帶動第一鏈條繞自身回轉(zhuǎn)，第一鏈條的一個銷軸上固定有第二軸承，移動塊上部設(shè)有安裝孔，第二軸承始終位于在安裝孔內(nèi)，移動塊卡在與直線導(dǎo)軌內(nèi)。

進一步地，安裝孔為豎向的腰孔，第二軸承運動至下側(cè)的第一鏈條時，第二軸承不向腰孔底部施加下壓力。

進一步地，箱體底部設(shè)有進液口和排空口、上部設(shè)有溢流回流口，箱體上設(shè)有檢修門。

進一步地，污泥槽為V型結(jié)構(gòu)，污泥輸送機構(gòu)為螺旋輸送桿，污泥槽出口端與污泥斗連接。

進一步地，磁棒鏈通過兩根第二鏈條將多根相互平行的磁棒連接成封閉環(huán)狀，兩根第二鏈條的兩端設(shè)有第二鏈輪，第二鏈輪帶動第二鏈條繞自身回轉(zhuǎn)。

進一步地，磁棒鏈、刮泥機構(gòu)和污泥輸送機構(gòu)均由同一個電機提供動力，電機固定在箱體外壁上，電機經(jīng)減速器減速后通過不同的傳動機構(gòu)分別與磁棒鏈、刮泥機構(gòu)和污泥輸送機構(gòu)連接。

本發(fā)明的有益效果是：

工作時，磁棒鏈繞自身回轉(zhuǎn)吸附箱體內(nèi)的鐵粉，同時，刮泥機構(gòu)刮除磁棒上污泥，污泥掉入污泥槽中收集并輸送，刮泥機構(gòu)的工作過程有兩種：一種是，刮拭套在磁棒的帶動下主動進入兩個刮板之間，移動塊帶動兩個刮板沿磁棒軸向運動時，其中一個刮板在內(nèi)側(cè)與刮拭套接觸（不能向外側(cè)擺動）并帶動刮拭套沿磁棒軸向運動、刮除污泥；另一種是，移動塊帶動兩個刮板沿磁棒軸向運動，當運動至某一個刮拭套處時，其中一個刮板在刮拭套的阻礙作用下，向靠近另一個刮板的一側(cè)擺動并復(fù)位、將刮拭套卡在兩個刮板之間，此后，無論是移動塊向磁棒軸向的哪一側(cè)運動，都會有一個刮板的內(nèi)側(cè)與刮拭套接觸（不能向外側(cè)擺動）并帶動刮拭套沿磁棒軸向運動、刮除污泥；刮拭套在沒有推動的情況下在磁棒軸向相對靜止，移動塊帶動兩個刮板沿磁棒軸向往復(fù)運動，無論移動塊在磁棒鏈上方的初始位置如何以及刮拭套在磁棒上如何排布，都能夠自動將刮拭套卡在兩個刮板之間并帶動刮拭套刮除污泥。該過濾器不用設(shè)置異形軌道，結(jié)構(gòu)簡單、成本低，刮泥機構(gòu)在磁棒鏈上方同步刮泥，保證了連續(xù)作業(yè)，刮拭套沿磁棒軸向運動刮泥，刮除效果好，通過兩個刮板配合推動刮拭套運動，不會發(fā)生卡死現(xiàn)象、維修方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的視圖一。

圖2是圖1中A處的放大示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例的視圖二。

圖4是圖3中B處的放大示意圖。

圖5是本發(fā)明實施例中磁棒鏈上磁棒與刮拭套的示意圖。

圖6是本發(fā)明實施例中磁棒鏈與刮泥機構(gòu)的配合示意圖。

圖7是圖6中C處的放大示意圖。

圖8是本發(fā)明實施例中刮泥機構(gòu)往復(fù)運動的示意圖。

圖9是本發(fā)明實施例中污泥槽和污泥輸送機構(gòu)的示意圖，

圖中：1-箱體；2-進液口；3-檢修門；4-溢流回流口；5-排空口；6-電機；7-磁棒鏈；8-第二鏈條；9-刮板；10-磁棒；11-刮拭套；12-第一軸承；13-第一鏈輪；14-第一鏈條；15-移動塊；16-腰孔；17-直線導(dǎo)軌；18-第二軸承；19-污泥槽；20-螺旋輸送桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1至圖4所示，一種鏈棒式永磁過濾器，包括箱體1、設(shè)在箱體1內(nèi)能夠繞自身回轉(zhuǎn)的磁棒鏈7、設(shè)在磁棒鏈7上方的刮泥機構(gòu)、設(shè)在刮泥機構(gòu)下方且位于磁棒鏈7內(nèi)部的污泥槽19，污泥槽19內(nèi)設(shè)有污泥輸送機構(gòu)，磁棒鏈7的每根磁棒10上都配合的套有一個刮拭套11，刮泥機構(gòu)包括能夠沿磁棒10軸向往復(fù)運動的移動塊15，移動塊15下部鉸接有兩個只能在磁棒10軸向方向擺動的刮板9（鉸接處均設(shè)有扭簧），兩個刮板9能夠向靠近對方的一側(cè)擺動并復(fù)位（刮板9能夠在自重和扭簧的雙重作用下復(fù)位，扭簧提高了復(fù)位的時間）、不能向遠離對方的一側(cè)擺動（兩個刮板9向遠離對方的一側(cè)擺動時會與移動塊15產(chǎn)生干涉，從而阻礙擺動），刮板9不擺動時底部低于與刮拭套11頂部。

工作時，磁棒鏈7繞自身回轉(zhuǎn)吸附箱體1內(nèi)的鐵粉，同時，刮泥機構(gòu)刮除磁棒10上污泥，污泥掉入污泥槽19中收集并輸送，刮泥機構(gòu)的工作過程有兩種：一種是，刮拭套11在磁棒10的帶動下主動進入兩個刮板9之間，移動塊15帶動兩個刮板9沿磁棒10軸向運動時，其中一個刮板9在內(nèi)側(cè)與刮拭套11接觸（不能向外側(cè)擺動）并帶動刮拭套11沿磁棒10軸向運動、刮除污泥；另一種是，移動塊15帶動兩個刮板9沿磁棒10軸向運動，當運動至某一個刮拭套11處時，其中一個刮板9在刮拭套11的阻礙作用下，向靠近另一個刮板9的一側(cè)擺動并復(fù)位、將刮拭套11卡在兩個刮板9之間，此后，無論是移動塊15向磁棒10軸向的哪一側(cè)運動，都會有一個刮板9的內(nèi)側(cè)與刮拭套11接觸（不能向外側(cè)擺動）并帶動刮拭套11沿磁棒10軸向運動、刮除污泥；刮拭套11在沒有推動的情況下在磁棒10軸向相對靜止，移動塊15帶動兩個刮板9沿磁棒10軸向往復(fù)運動，無論移動塊15在磁棒鏈7上方的初始位置如何以及刮拭套11在磁棒10上如何排布，都能夠自動將刮拭套11卡在兩個刮板9之間并帶動刮拭套11刮除污泥。該過濾器不用設(shè)置異形軌道，結(jié)構(gòu)簡單、成本低，刮泥機構(gòu)在磁棒鏈7上方同步刮泥，保證了連續(xù)作業(yè)，刮拭套11沿磁棒10軸向運動刮泥，刮除效果好，通過兩個刮板9配合推動刮拭套11運動，不會發(fā)生卡死現(xiàn)象、維修方便。

在本實施例中，刮拭套11內(nèi)壁與磁棒10接觸處設(shè)有一層特氟龍材料（刮拭套11整體為金屬材料）。采用特氟龍材料能夠減小污泥附著在刮拭套11內(nèi)壁。

如圖5所示，在本實施例中，刮拭套11頂部設(shè)有突出軸，突出軸上套有第一軸承12，刮板9底部能夠與第一軸承12接觸。第一軸承12的主要作用是通過刮板9與第一軸承12的相對滾動抵消磁棒10的回轉(zhuǎn)速度。

如圖6和圖7所示，在本實施例中，箱體1上方設(shè)有與磁棒10平行的封閉的第一鏈條14和直線導(dǎo)軌17，第一鏈條14的兩端設(shè)有第一鏈輪13，第一鏈輪13帶動第一鏈條14繞自身回轉(zhuǎn)，第一鏈條14的一個銷軸上固定有第二軸承18，移動塊15上部設(shè)有安裝孔，第二軸承18始終位于在安裝孔內(nèi)，移動塊15卡在與直線導(dǎo)軌17內(nèi)。第二軸承18抵消了第一鏈條14的回轉(zhuǎn)速度并帶動移動塊15沿磁棒10軸向往復(fù)運動。

如圖7所示，在本實施例中，安裝孔為豎向的腰孔16，第二軸承18運動至下側(cè)的第一鏈條14時，第二軸承18不向腰孔16底部施加下壓力。第一軸承12沿腰孔16上下運動并推動移動塊15往復(fù)運動，腰孔16夠長（第二軸承18運動至下側(cè)的第一鏈條14時，第二軸承18不向腰孔16底部施加下壓力），防止移動塊15帶動刮板9下壓損傷磁棒10。

如圖1和圖3所示，在本實施例中，箱體1底部設(shè)有進液口2和排空口5、上部設(shè)有溢流回流口4，箱體1上設(shè)有檢修門3（箱體1由不銹鋼拼接而成）。待過濾液體經(jīng)進液口2流入箱體1，再流經(jīng)磁棒鏈7，在此過程中液體中的鐵粉顆粒被磁棒10吸附，過濾后的液體通過溢流回流口4流出，完成一個過濾循環(huán)，工作完成后，通過排空口5排空，維修時，工作人員通過檢修門3進入維修。

如圖9所示，在本實施例中，污泥槽19為V型結(jié)構(gòu)，污泥輸送機構(gòu)為螺旋輸送桿20，污泥槽19出口端與污泥斗連接。螺旋輸送桿20旋轉(zhuǎn)時可以將污泥槽19內(nèi)的污泥輸送至污泥斗。

如圖2所示，在本實施例中，磁棒鏈7通過兩根第二鏈條8將多根相互平行的磁棒10連接成封閉環(huán)狀，兩根第二鏈條8的兩端設(shè)有第二鏈輪，第二鏈輪帶動第二鏈條8繞自身回轉(zhuǎn)。磁棒鏈7采用傳統(tǒng)的鏈傳動，傳動平穩(wěn)。

如圖1和圖3所示，在本實施例中，磁棒鏈7、刮泥機構(gòu)和污泥輸送機構(gòu)均由同一個電機6提供動力，電機6固定在箱體1外壁上，電機6經(jīng)減速器減速后通過不同的傳動機構(gòu)分別與磁棒鏈7（第二鏈輪）、刮泥機構(gòu)（第一鏈輪13）和污泥輸送機構(gòu)（螺旋輸送桿20）連接。所有動力輸入機構(gòu)均由同一個電機6提供動力并通過不同的傳動機構(gòu)調(diào)節(jié)傳動比，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且便于精確配比（同一個動力源，輸入量相同，只需計算傳動比，誤差?。?/p>

本發(fā)明適用于鋼鐵冷軋領(lǐng)域，可在鍍鋅、鍍錫、連退及軋制等冷軋生產(chǎn)機組中的堿液或乳化液循環(huán)系統(tǒng)中應(yīng)用，用以吸附、過濾介質(zhì)中的鐵粉等顆粒雜質(zhì)。本發(fā)明可有效控制堿液及乳化液的濃度，改善帶鋼表面質(zhì)量，并可顯著提高介質(zhì)的利用率，減少排放，保護自然環(huán)境。

應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。