本發(fā)明涉及一種用于產(chǎn)生高壓的壓砧，具體來說，是在八面體壓腔靜高壓裝置中使用的二級(jí)壓砧。

背景技術(shù)：

靜高壓技術(shù)是利用外界機(jī)械加載方式，通過對(duì)所處理的物體緩慢施加負(fù)荷擠壓，從而使其內(nèi)部產(chǎn)生很高的壓強(qiáng)并能保持較長(zhǎng)時(shí)間的一種技術(shù)。靜高壓實(shí)驗(yàn)技術(shù)分為大腔體（樣品尺寸大于 1mm ³ ）靜高壓技術(shù)與金剛石對(duì)頂砧（DAC）技術(shù)。大腔體靜高壓裝置按壓力產(chǎn)生的方式分為一級(jí)大腔體靜高壓裝置與二級(jí)大腔體靜高壓裝置。一級(jí)大腔體靜高壓裝置主要包括兩面頂與一級(jí)多面頂壓腔裝置。二級(jí)大腔體靜高壓裝置又稱八面體壓機(jī)，由八個(gè)二級(jí)壓砧和八面體傳壓介質(zhì)組成的增壓?jiǎn)卧獊懋a(chǎn)生高壓，二級(jí)壓砧一般采用碳化鎢壓砧。在一級(jí)六面體壓腔裝置中，由于頂錘是安裝在六面頂壓機(jī)活塞的大墊塊及小墊塊頂部使用的，當(dāng)受油缸驅(qū)動(dòng)一組六個(gè)頂錘閉合形成的正方體高壓腔時(shí)，可達(dá)到6GPa以上的壓強(qiáng)和攝氏1500℃以上的溫度；對(duì)于二級(jí)八面體壓腔裝置，一級(jí)正方體高壓腔內(nèi)部的八個(gè)二級(jí)壓砧砧面閉合形成的八面體壓腔內(nèi)部可產(chǎn)生的最高壓強(qiáng)約為25GPa。

二級(jí)壓砧通常采用硬質(zhì)合金制成，在高溫高壓實(shí)驗(yàn)過程中處于高溫高應(yīng)力狀態(tài)下工作，并承受著壓應(yīng)力，拉應(yīng)力，剪切應(yīng)力等作用，因此需要具有很高的強(qiáng)度。在用于產(chǎn)生高壓力的高溫高壓實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)過程中，壓砧所承受的應(yīng)力分布不均勻，并容易集中在砧體尖端部位，從而造成壓砧頂角位置及棱邊出現(xiàn)裂紋或崩邊的情況，這種對(duì)壓砧產(chǎn)生的永久性破壞使得壓砧失效，因此，設(shè)計(jì)制造一種既可以用于產(chǎn)生高壓，又能多次重復(fù)使用的壓砧，將會(huì)有效提高壓砧的利用率，降低實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有壓砧易崩邊、使用壽命短的不足，提供一種用于產(chǎn)生高壓的壓砧，通過倒角的量化設(shè)計(jì)，消除或緩減應(yīng)力的集中，使得高溫高壓過程中壓砧中的應(yīng)力得以分散，大大提高了壓砧的增壓效果、抗壓強(qiáng)度和使用壽命。

本發(fā)明的目的由以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)：

用于產(chǎn)生高壓的壓砧砧體為正方體，砧面為在正方體砧體的一個(gè)頂角處切去一角形成的正三角形面，砧面的邊長(zhǎng)為砧體立方塊邊長(zhǎng)長(zhǎng)度的5%～60%。針對(duì)不同的實(shí)驗(yàn)需求，可在一個(gè)壓砧上的多個(gè)頂角處設(shè)正三角形砧面。組裝時(shí)，在砧面邊緣設(shè)置截面為等腰梯形的梯形塊做為密封邊2，在非砧面上設(shè)置墊塊3，加壓過程中密封邊2與墊塊3將八個(gè)壓砧隔開以保護(hù)壓砧及八面體傳壓介質(zhì)合成塊4內(nèi)部的壓強(qiáng)，將八個(gè)壓砧組成一個(gè)正方體的二級(jí)增壓?jiǎn)卧?，八個(gè)砧體的砧面圍成一個(gè)八面體的合成腔，將要實(shí)驗(yàn)的樣品組裝在八面體傳壓介質(zhì)合成塊4中后再置于合成腔中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。壓砧的棱加工為倒棱或倒角結(jié)構(gòu)，砧體頂角加工為倒角結(jié)構(gòu)，這種倒棱與倒角結(jié)構(gòu)能夠使壓砧中的應(yīng)力在高溫高壓實(shí)驗(yàn)后分散并均勻化，避免了因應(yīng)力過于集中而引起的壓砧崩裂情況。本發(fā)明所述壓砧的棱與頂角的倒棱與倒角結(jié)構(gòu)，包括倒斜角與倒圓角兩種，在生產(chǎn)中可根據(jù)對(duì)壓砧具體倒角結(jié)構(gòu)的不同使用與外觀需求分別加工。在實(shí)驗(yàn)前將砧體的棱加工為半徑為0.01～5mm的倒圓角結(jié)構(gòu)，砧體頂角的倒角加工為半徑為0.01 mm～5.0 mm的倒圓角結(jié)構(gòu)，可進(jìn)一步提高壓砧在實(shí)驗(yàn)中的使用壽命。

本發(fā)明所述壓砧可采用鎢鉆系列硬質(zhì)合金、模具鋼類合金、金剛石、立方氮化硼多晶燒結(jié)體及其復(fù)合材料中的一種或幾種復(fù)合制成，常見的有碳化鎢硬質(zhì)合金壓砧，其晶粒尺寸一般為亞微米到幾微米級(jí)別，含鈷量為1%～20%，還有碳化鎢硬質(zhì)合金與多晶金剛石復(fù)合壓砧。

本發(fā)明所述壓砧砧面的邊長(zhǎng)為砧體立方塊邊長(zhǎng)長(zhǎng)度的5%～60%，砧面的邊長(zhǎng)占砧體立方塊邊長(zhǎng)長(zhǎng)度的比例越高，可放入組裝的樣品的量越多。

將本發(fā)明壓砧加工成不同倒棱與倒角種類后用于高溫高壓實(shí)驗(yàn)的部分效果如下表所示：

由于本發(fā)明將壓砧的棱設(shè)為倒棱或倒圓角結(jié)構(gòu)，將砧體頂角設(shè)為倒角結(jié)構(gòu)，避免或明顯減緩了壓砧在使用過程中的應(yīng)力集中，降低了壓砧在高溫高壓產(chǎn)生過程中的崩裂幾率，特別是對(duì)棱與頂角進(jìn)行倒圓角處理后，壓砧在產(chǎn)生15GPa、2000℃以上的高溫高壓條件下可以重復(fù)使用5次以上，在產(chǎn)生低于10GPa的高壓條件下可重復(fù)使用10次以上，提高了壓砧的利用率和使用壽命，降低了使用的成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的壓砧的示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的壓砧棱與頂角的倒斜角結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本發(fā)明所述的壓砧棱與頂角的倒圓角結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為為八個(gè)壓砧圍成一個(gè)八面體的合成腔體加壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖

圖5為八面體傳壓介質(zhì)合成塊組裝完成后的示意圖

圖6為基于六面頂壓機(jī)構(gòu)架的八面體壓腔靜高壓裝置的示意圖

1.壓砧砧面，2.密封邊，3.墊塊，4.八面體傳壓介質(zhì)合成塊，5. 二級(jí)增壓?jiǎn)卧?. 一級(jí)加壓立方體壓腔，7.用于一級(jí)加壓的頂錘。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述壓砧和使用作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

以常規(guī)碳化鎢硬質(zhì)合金制成二級(jí)壓砧進(jìn)行高溫高壓實(shí)驗(yàn)，砧面的邊長(zhǎng)為砧體立方塊邊長(zhǎng)長(zhǎng)度的30%，八個(gè)碳化鎢二級(jí)壓砧組成一個(gè)正方體的二級(jí)增壓?jiǎn)卧?，其中八個(gè)砧面在二級(jí)增壓?jiǎn)卧?中圍成一個(gè)八面體的合成腔。組裝時(shí)，在砧面邊緣設(shè)置截面為等腰梯形的梯形塊做為密封邊2，在非砧面上設(shè)置墊塊3，加壓過程中密封邊2與墊塊3將八個(gè)壓砧隔開以保護(hù)壓砧及八面體傳壓介質(zhì)合成塊4內(nèi)部的壓強(qiáng)，將要實(shí)驗(yàn)的樣品組裝在八面體傳壓介質(zhì)合成塊4中后再置于合成腔中，將二級(jí)增壓?jiǎn)卧?置于壓機(jī)中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)的溫壓條件為10～20GPa、1500～2000℃，二級(jí)壓砧在進(jìn)行1～3次實(shí)驗(yàn)后出現(xiàn)爛錘與崩邊且不能再用于實(shí)驗(yàn)。

實(shí)施例2

將常規(guī)碳化鎢硬質(zhì)合金制成的二級(jí)壓砧的3條棱加工成斜角倒棱結(jié)構(gòu)后進(jìn)行高溫高壓實(shí)驗(yàn)，砧面的邊長(zhǎng)為砧體立方塊邊長(zhǎng)長(zhǎng)度的30%。組裝時(shí)，在砧面邊緣設(shè)置截面為等腰梯形的梯形塊做為密封邊2，在非砧面上設(shè)置墊塊3，加壓過程中密封邊2與墊塊3將八個(gè)壓砧隔開以保護(hù)壓砧及八面體傳壓介質(zhì)合成塊4內(nèi)部的壓強(qiáng)，八個(gè)碳化鎢二級(jí)壓砧組成一個(gè)正方體的二級(jí)增壓?jiǎn)卧?，其中八個(gè)砧面在二級(jí)增壓?jiǎn)卧?中圍成一個(gè)八面體的合成腔，將要實(shí)驗(yàn)的樣品組裝后置于合成腔中，將二級(jí)增壓?jiǎn)卧?置于壓機(jī)中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。二級(jí)壓砧在10GPa、2000℃條件下進(jìn)行7～16次實(shí)驗(yàn)后出現(xiàn)爛錘與崩邊，在15GPa、2000℃的條件下可以重復(fù)使用7～14次。

實(shí)施例3

將常規(guī)碳化鎢硬質(zhì)合金制成二級(jí)壓砧的3條棱進(jìn)行倒圓角處理，倒圓角半徑為0.5mm，3個(gè)頂角加工為倒斜角結(jié)構(gòu)，之后進(jìn)行高溫高壓實(shí)驗(yàn)，砧面的邊長(zhǎng)為砧體立方塊邊長(zhǎng)長(zhǎng)度的35%。組裝時(shí)，在砧面邊緣設(shè)置截面為等腰梯形的梯形塊做為密封邊2，在非砧面上設(shè)置墊塊3，加壓過程中密封邊2與墊塊3將八個(gè)壓砧隔開以保護(hù)壓砧及八面體傳壓介質(zhì)合成塊4內(nèi)部的壓強(qiáng)，八個(gè)碳化鎢二級(jí)壓砧組成一個(gè)正方體的二級(jí)增壓?jiǎn)卧?，其中八個(gè)砧面在二級(jí)增壓?jiǎn)卧?中圍成一個(gè)八面體的合成腔，要實(shí)驗(yàn)的樣品組裝后置于合成腔中，將二級(jí)增壓?jiǎn)卧?于壓機(jī)中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。二級(jí)壓砧在10GPa、2000℃條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)后不會(huì)出現(xiàn)爛錘與崩邊且可重復(fù)進(jìn)行10～20次實(shí)驗(yàn)，在15GPa、2000℃的條件下可以重復(fù)實(shí)驗(yàn)5～9次。

實(shí)施例4

將常規(guī)碳化鎢硬質(zhì)合金制成二級(jí)壓砧的4條棱進(jìn)行倒圓角處理， 3個(gè)頂角加工為倒圓角結(jié)構(gòu)，其中，棱的倒圓角半徑為0.6mm，頂角的倒圓角半徑為0.5mm，之后進(jìn)行高溫高壓實(shí)驗(yàn)。砧面的邊長(zhǎng)為砧體立方塊邊長(zhǎng)長(zhǎng)度的35%。組裝時(shí)，在砧面邊緣設(shè)置截面為等腰梯形的梯形塊做為密封邊2，在非砧面上設(shè)置墊塊3，加壓過程中密封邊2與墊塊3將八個(gè)壓砧隔開以保護(hù)壓砧及八面體傳壓介質(zhì)合成塊4內(nèi)部的壓強(qiáng)，八個(gè)碳化鎢二級(jí)壓砧組成一個(gè)正方體的二級(jí)增壓?jiǎn)卧?，其中八個(gè)砧面在二級(jí)增壓?jiǎn)卧?中圍成一個(gè)八面體的合成腔，要實(shí)驗(yàn)的樣品組裝后置于合成腔中，將二級(jí)增壓?jiǎn)卧?置于壓機(jī)中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。二級(jí)壓砧在10GPa、2000℃條件下進(jìn)行11～22次實(shí)驗(yàn)后出現(xiàn)爛錘與崩邊，在15GPa、2000℃的條件下可以重復(fù)實(shí)驗(yàn)5～19次。

實(shí)施例5

將常規(guī)碳化鎢硬質(zhì)合金制成二級(jí)壓砧的4條棱進(jìn)行倒圓角處理，倒圓角半徑為0.8mm，5個(gè)頂角加工為倒圓角結(jié)構(gòu)，之后進(jìn)行高溫高壓實(shí)驗(yàn)，其中，砧體頂角的倒圓角半徑為0.3mm或 0.5mm。砧面的邊長(zhǎng)為砧體立方塊邊長(zhǎng)長(zhǎng)度的40%。組裝時(shí)，在砧面邊緣設(shè)置截面為等腰梯形的梯形塊做為密封邊2，在非砧面上設(shè)置墊塊3，加壓過程中密封邊2與墊塊3將八個(gè)壓砧隔開以保護(hù)壓砧及八面體傳壓介質(zhì)合成塊4內(nèi)部的壓強(qiáng)，八個(gè)碳化鎢二級(jí)壓砧組成一個(gè)正方體的二級(jí)增壓?jiǎn)卧?，其中八個(gè)砧面在二級(jí)增壓?jiǎn)卧?中圍成一個(gè)八面體的合成腔，要實(shí)驗(yàn)的樣品組裝后置于合成腔中，將二級(jí)增壓?jiǎn)卧?置于壓機(jī)中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。二級(jí)壓砧在10GPa、2000℃條件下進(jìn)行13～26次實(shí)驗(yàn)后出現(xiàn)爛錘與崩邊，在20GPa、2000℃的條件下可以重復(fù)實(shí)驗(yàn)5～11次。

實(shí)施例6

將常規(guī)碳化鎢硬質(zhì)合金制成二級(jí)壓砧的6條棱進(jìn)行倒圓角處理，其中，砧面的棱倒圓角半徑為0.8mm，砧面的棱倒圓角半徑為0.5mm；5個(gè)頂角加工為倒圓角結(jié)構(gòu)，其中，砧體非砧面頂角的倒圓角半徑為0.3mm，非砧面頂角中倒圓角半徑為0.7 mm。之后進(jìn)行高溫高壓實(shí)驗(yàn)，砧面的邊長(zhǎng)為砧體立方塊邊長(zhǎng)長(zhǎng)度的45%。組裝時(shí)，在砧面邊緣設(shè)置截面為等腰梯形的梯形塊做為密封邊2，在非砧面上設(shè)置墊塊3，加壓過程中密封邊2與墊塊3將八個(gè)壓砧隔開以保護(hù)壓砧及八面體傳壓介質(zhì)合成塊4內(nèi)部的壓強(qiáng)，八個(gè)碳化鎢二級(jí)壓砧組成一個(gè)正方體的二級(jí)增壓?jiǎn)卧?，其中八個(gè)砧面在二級(jí)增壓?jiǎn)卧?中圍成一個(gè)八面體的合成腔，要實(shí)驗(yàn)的樣品組裝后置于合成腔中，將二級(jí)增壓?jiǎn)卧?置于壓機(jī)中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。二級(jí)壓砧在10GPa、2000℃條件下進(jìn)行13～25次實(shí)驗(yàn)后出現(xiàn)爛錘與崩邊，在20GPa、2000℃的條件下可以重復(fù)實(shí)驗(yàn)5～11次。

實(shí)施例7

將常規(guī)碳化鎢硬質(zhì)合金制成二級(jí)壓砧，壓砧有1個(gè)砧面，將壓砧的10條棱進(jìn)行倒圓角處理，倒圓角半徑為0.2、0.3或0.5 mm，將壓砧的3個(gè)非砧面頂角加工成半徑為0.7mm的倒圓角結(jié)構(gòu)，之后進(jìn)行高溫高壓實(shí)驗(yàn)，砧面的邊長(zhǎng)為砧體立方塊邊長(zhǎng)長(zhǎng)度的60%。組裝時(shí)，在砧面邊緣設(shè)置截面為等腰梯形的梯形塊做為密封邊2，在非砧面上設(shè)置墊塊3，加壓過程中密封邊2與墊塊3將八個(gè)壓砧隔開以保護(hù)壓砧及八面體傳壓介質(zhì)合成塊4內(nèi)部的壓強(qiáng)，八個(gè)碳化鎢二級(jí)壓砧組成一個(gè)正方體的二級(jí)增壓?jiǎn)卧?，其中八個(gè)砧面在二級(jí)增壓?jiǎn)卧?中圍成一個(gè)八面體的合成腔，要實(shí)驗(yàn)的樣品組裝后置于合成腔中，將二級(jí)增壓?jiǎn)卧?置于壓機(jī)中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。二級(jí)壓砧在10GPa、2000℃條件下進(jìn)行11～25次實(shí)驗(yàn)后出現(xiàn)爛錘與崩邊，在20GPa、2000℃的條件下可以重復(fù)實(shí)驗(yàn)5～17次。

實(shí)施例8

將常規(guī)碳化鎢硬質(zhì)合金制成二級(jí)壓砧，壓砧有兩個(gè)砧面，將壓砧的1條棱進(jìn)行倒圓角處理，倒圓角半徑為0.5 mm，將壓砧的1個(gè)頂角加工為倒斜角結(jié)構(gòu)，之后進(jìn)行高溫高壓實(shí)驗(yàn)，砧面的邊長(zhǎng)為砧體立方塊邊長(zhǎng)長(zhǎng)度的5%。組裝時(shí)，在砧面邊緣設(shè)置截面為等腰梯形的梯形塊做為密封邊2，在非砧面上設(shè)置墊塊3，加壓過程中密封邊2與墊塊3將八個(gè)壓砧隔開以保護(hù)壓砧及八面體傳壓介質(zhì)合成塊4內(nèi)部的壓強(qiáng)，八個(gè)碳化鎢二級(jí)壓砧組成一個(gè)正方體的二級(jí)增壓?jiǎn)卧?，其中八個(gè)砧面在二級(jí)增壓?jiǎn)卧?中圍成一個(gè)八面體的合成腔，要實(shí)驗(yàn)的樣品組裝后置于合成腔中，將二級(jí)增壓?jiǎn)卧?置于壓機(jī)中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。二級(jí)壓砧在10GPa、2000℃條件下進(jìn)行8～20次實(shí)驗(yàn)后出現(xiàn)爛錘與崩邊，在15GPa、2000℃的條件下可以重復(fù)實(shí)驗(yàn)6～19次。

實(shí)施例9

將常規(guī)碳化鎢硬質(zhì)合金制成二級(jí)壓砧，壓砧有兩個(gè)砧面，將壓砧的3個(gè)頂角加工為倒斜角結(jié)構(gòu)，之后進(jìn)行高溫高壓實(shí)驗(yàn)，砧面的邊長(zhǎng)為砧體立方塊邊長(zhǎng)長(zhǎng)度的30%。組裝時(shí)，在砧面邊緣設(shè)置截面為等腰梯形的梯形塊做為密封邊2，在非砧面上設(shè)置墊塊3，加壓過程中密封邊2與墊塊3將八個(gè)壓砧隔開以保護(hù)壓砧及八面體傳壓介質(zhì)合成塊4內(nèi)部的壓強(qiáng)，八個(gè)碳化鎢二級(jí)壓砧組成一個(gè)正方體的二級(jí)增壓?jiǎn)卧?，其中八個(gè)砧面在二級(jí)增壓?jiǎn)卧?中圍成一個(gè)八面體的合成腔，要實(shí)驗(yàn)的樣品組裝后置于合成腔中，將二級(jí)增壓?jiǎn)卧?置于壓機(jī)中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。二級(jí)壓砧在10GPa、2000℃條件下可重復(fù)實(shí)驗(yàn)12～16次，在20GPa、2000℃的條件下可以重復(fù)實(shí)驗(yàn)6～11次。

實(shí)施例10

將常規(guī)碳化鎢硬質(zhì)合金制成二級(jí)壓砧，壓砧有兩個(gè)砧面，將壓砧的4條棱進(jìn)行倒圓角處理，其中，砧面的棱倒圓角半徑為0.4mm，非砧面的棱倒圓角半徑為0.3mm，將壓砧5個(gè)頂角加工為倒圓角結(jié)構(gòu)，倒圓角半徑為0.7 mm。之后進(jìn)行高溫高壓實(shí)驗(yàn)，砧面的邊長(zhǎng)為砧體立方塊邊長(zhǎng)長(zhǎng)度的40%。組裝時(shí)，在砧面邊緣設(shè)置截面為等腰梯形的梯形塊做為密封邊2，在非砧面上設(shè)置墊塊3，加壓過程中密封邊2與墊塊3將八個(gè)壓砧隔開以保護(hù)壓砧及八面體傳壓介質(zhì)合成塊4內(nèi)部的壓強(qiáng)，八個(gè)碳化鎢二級(jí)壓砧組成一個(gè)正方體的二級(jí)增壓?jiǎn)卧?，其中八個(gè)砧面在二級(jí)增壓?jiǎn)卧?中圍成一個(gè)八面體的合成腔，要實(shí)驗(yàn)的樣品組裝后置于合成腔中，將二級(jí)增壓?jiǎn)卧?置于壓機(jī)中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。二級(jí)壓砧在10GPa、2000℃條件下進(jìn)行12～24次實(shí)驗(yàn)后出現(xiàn)爛錘與崩邊，在20GPa、2000℃的條件下可以重復(fù)實(shí)驗(yàn)6～14次。

實(shí)施例11

將常規(guī)碳化鎢硬質(zhì)合金制成二級(jí)壓砧，壓砧有兩個(gè)砧面，將壓砧的3個(gè)頂角加工為倒斜角結(jié)構(gòu)，4個(gè)頂角加工為倒圓角結(jié)構(gòu)，其中，砧面頂角的倒圓角半徑為0.3mm非砧面頂角的倒圓角半徑為 0.7mm。之后進(jìn)行高溫高壓實(shí)驗(yàn)，砧面的邊長(zhǎng)為砧體立方塊邊長(zhǎng)長(zhǎng)度的35%。組裝時(shí)，在砧面邊緣設(shè)置截面為等腰梯形的梯形塊做為密封邊2，在非砧面上設(shè)置墊塊3，加壓過程中密封邊2與墊塊3將八個(gè)壓砧隔開以保護(hù)壓砧及八面體傳壓介質(zhì)合成塊4內(nèi)部的壓強(qiáng)，八個(gè)碳化鎢二級(jí)壓砧組成一個(gè)正方體的二級(jí)增壓?jiǎn)卧?，其中八個(gè)砧面在二級(jí)增壓?jiǎn)卧?中圍成一個(gè)八面體的合成腔，要實(shí)驗(yàn)的樣品組裝后置于合成腔中，將二級(jí)增壓?jiǎn)卧?置于壓機(jī)中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。二級(jí)壓砧在10GPa、2000℃條件下可重復(fù)實(shí)驗(yàn)11～27次，在20GPa、2000℃的條件下可以重復(fù)實(shí)驗(yàn)5～22次。

實(shí)施例12

將常規(guī)碳化鎢硬質(zhì)合金制成二級(jí)壓砧，壓砧有兩個(gè)砧面，將壓砧的5條棱加工成倒圓角結(jié)構(gòu)，倒圓角半徑為0.2或1.0mm，將壓砧的4個(gè)頂角加工為半徑為0.4或1.0mm倒圓角結(jié)構(gòu)。之后進(jìn)行高溫高壓實(shí)驗(yàn)，砧面的邊長(zhǎng)為砧體立方塊邊長(zhǎng)長(zhǎng)度的60%。組裝時(shí)，在砧面邊緣設(shè)置截面為等腰梯形的梯形塊做為密封邊2，在非砧面上設(shè)置墊塊3，加壓過程中密封邊2與墊塊3將八個(gè)壓砧隔開以保護(hù)壓砧及八面體傳壓介質(zhì)合成塊4內(nèi)部的壓強(qiáng)，八個(gè)碳化鎢二級(jí)壓砧組成一個(gè)正方體的二級(jí)增壓?jiǎn)卧?，其中八個(gè)砧面在二級(jí)增壓?jiǎn)卧?中圍成一個(gè)八面體的合成腔，要實(shí)驗(yàn)的樣品組裝后置于合成腔中，將二級(jí)增壓?jiǎn)卧?置于壓機(jī)中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。二級(jí)壓砧在10GPa、2000℃條件下進(jìn)行10～21次實(shí)驗(yàn)后出現(xiàn)爛錘與崩邊，在20GPa、2000℃的條件下可以重復(fù)實(shí)驗(yàn)6～17次。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。