本發(fā)明是混合活性炭和粘接結(jié)按擠壓方式成型活性炭砌塊過濾器的內(nèi)容，最好少使用粘結(jié)劑來提高擠壓成型的效果，提高成型性和過濾效率。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在砌塊過濾器是由粉末上的活性炭和樹脂粘接劑一樣大小的顆粒來攪拌后擠壓成型或者壓縮成型的。

擠壓成型是從加壓機(jī)連續(xù)成型的方式而形成，壓縮成型是按壓力的方式加壓出來的。

壓縮成型方式制作無需擠壓機(jī)也無需投資但是會(huì)影響生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)品的均勻性。所以擠壓成型方式具有需要擠壓機(jī)的弱點(diǎn)，但這使提高生產(chǎn)性的優(yōu)秀和產(chǎn)品均勻化的可能性。

本發(fā)明是連續(xù)成型的擠壓方式，在這里使用的原料是樹脂粘接劑，它主要使用聚乙烯（PE）?；钚蕴康牧Ｗ哟笮「淖兾皆瓲顟B(tài)，用一定比率混合樹脂粘接劑和活性炭顆粒，防止樹脂粘接劑和活性炭顆粒的不同比重的差異而產(chǎn)生的凝結(jié)現(xiàn)象，所以要充分的攪拌后從擠壓機(jī)上形成擠壓成型。

本發(fā)明里使用的活性炭是由木炭，煤炭，骨，椰子樹皮等來做

原料，經(jīng)過碳化和活性化過程而生產(chǎn)出黑色多孔炭質(zhì)物質(zhì)，所以氣體和液體中所含的微量有機(jī)物質(zhì)帶吸附性。根據(jù)上述按活性炭

的特性植物原料由木材和鋸末制作而產(chǎn)生軟質(zhì)粉末炭，用椰子樹皮制造硬質(zhì)粉末，煤炭原料是由瀝青煤制造而產(chǎn)生粒狀炭，石油原料是由瀝青制造出粒狀炭，這些都是按活性化方法在900度溫度下變成水蒸氣。木材是有氯化鋅，硫酸，磷酸等來做藥物處理，凈水用是大部分使用水蒸氣的活性法。

上述活性炭內(nèi)部有10,000~100nm左右的微小細(xì)孔是立體的。傳聲器細(xì)孔壁上有10~0.1nm左右的傳聲器細(xì)孔面積為700~1,400m/g。擠壓成型時(shí)如果樹脂粘接劑的量比活性炭多的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生過濾效果的下降。樹脂粘接劑在擠壓成型時(shí)以活性炭粒子的覆膜微小細(xì)孔的表面使堵塞細(xì)孔，產(chǎn)生下降過濾效果。

因此大部分混合時(shí)活性炭顆粒要比樹脂粘接劑量少，這樣很難形成壓縮成型。特別是樹脂粘接劑的量比活性炭少時(shí)（樹脂粘接劑20-30%）以粉末和顆粒做成的活性炭的會(huì)產(chǎn)生不均勻的粘性效果，所以特定部位產(chǎn)生破碎現(xiàn)象。壓縮成型以后的活性炭砌塊過濾器表面上很難維持均勻過濾效果。

這些原因是通過壓縮成型方式的一定溫度下以可融化塑料（特別是熱塑性塑料的樹脂）的壓縮機(jī)的加熱手段來具備油缸利用螺桿從料斗供給塑料同時(shí)流動(dòng)過程中軟化融合，螺桿的回轉(zhuǎn)受混合和擠壓，在輸送狀態(tài)下透過壓縮機(jī)先端（油缸的先端）的沖模（透過已熔融的塑料熔融樹脂形態(tài)的斷面模具）必要時(shí)進(jìn)行液體冷卻或者空氣冷卻。壓縮成型時(shí)所含樹脂粘接劑或者活性炭粒子按濕

氣除濕程度壓縮特性帶來變化，而且活性炭粒子和樹脂粘接劑的混合差異隨著各比重?cái)嚢璧牟煌潭葔嚎s特性有所變化。

為解決問題內(nèi)含料斗的狀態(tài)下進(jìn)行攪拌投入到壓縮機(jī)的油缸里，但是因比活性炭高5倍的樹脂粘接劑很難進(jìn)行均勻混合，即使充分?jǐn)嚢枰月輻U的回轉(zhuǎn)在流動(dòng)過程中樹脂粘接劑熔融時(shí)會(huì)各自分離造成下部比重加重的現(xiàn)象，形成具有一定直徑的活性炭砌塊過濾器的內(nèi)側(cè)和外側(cè)會(huì)有不同過濾能力，同時(shí)發(fā)生表面均勻差異使產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性濾過效果的問題。

自來水的凈水過程是通過凝聚/沉淀，過濾，據(jù)物理，化學(xué)作用解除懸浮性成分。解除懸浮性成分的狀態(tài)下的凈水為了消除高錳酸鉀消耗物質(zhì)等溶解性有機(jī)物質(zhì)或者三鹵甲烷電燈物質(zhì)，味道，氣味物質(zhì)和農(nóng)藥成分的微量有害物質(zhì)，使用顆?；钚蕴抗こ蹋墓こ淌浅潆娚疃?-3m左右后進(jìn)行重力式向下流和充電深度1m左右后進(jìn)行向上流流動(dòng)方式，保持時(shí)間為10-15分鐘，時(shí)間段為10-15分鐘上下。但是這些工程需要15日一次進(jìn)行逆清洗解除沉淀顆粒，這時(shí)會(huì)攪亂活性炭層和吸附帶發(fā)生破壞，導(dǎo)致活性炭砌塊過濾的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的細(xì)孔密度差異使活性炭砌塊過濾的內(nèi)外側(cè)微小細(xì)孔堵塞，所以不能完成不同顆粒大小的有機(jī)物的吸附。

通常射出樹脂壓縮成型時(shí)，為維持均勻混合率投入不同物性的樹脂或添加劑等來做均等混合工程。依據(jù)上述合成工程可維持均勻混合率。在上述合成中在壓縮機(jī)的先端使用路線模具合成后產(chǎn)生高分子混合物水箱，通過它進(jìn)行冷卻或空氣冷卻，然后使用造粒機(jī)做成小塊。這些可覆膜或完全混合，使表面出現(xiàn)覆膜狀態(tài)?；钚蕴款w粒露出于表面實(shí)際上很難進(jìn)行活性炭顆粒的均勻覆膜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

【要解決的課題】

本發(fā)明不但解決上述問題而且混合樹脂粘接劑的最少含量，使提高成型性同時(shí)提高活性炭砌塊過濾的效率。

【解決課題的手段】

為此壓縮成型過程中攪拌活性炭和樹脂粘結(jié)劑時(shí)可加熱樹脂粘結(jié)劑可得覆膜的軟化，把軟化的樹脂粘結(jié)劑按固體形態(tài)粘貼于活性炭的表面。在壓縮成型階段上活性炭顆粒表面固體狀粘貼時(shí)利用自動(dòng)攪拌手段進(jìn)行攪拌，從料斗投入油缸，在油缸內(nèi)利用縮短螺桿來進(jìn)行流動(dòng)，通過沖模成型過程利用空氣壓力來冷卻。

而且加熱攪拌時(shí)加熱在樹脂粘結(jié)劑的攪拌機(jī)里直接加熱的情況下為防止熔融要間接加熱。使用樹脂粘結(jié)劑最少的時(shí)發(fā)生壓縮成型的困難要把粉末上的樹脂粘結(jié)劑投入到料斗上提高成型性。

【發(fā)明效果】

依據(jù)有機(jī)物粒子大小按活性炭顆?？梢灾圃炱鰤K過濾同時(shí)均勻的樹脂粘結(jié)劑與活性炭粘貼，提供具有均勻過濾效果的砌塊過濾

依據(jù)有機(jī)物粒子大小按活性炭顆?？梢灾圃炱鰤K過濾同時(shí)均勻的樹脂粘結(jié)劑與活性炭粘貼，提供具有均勻過濾效果的砌塊過濾，提供具備均勻過濾效果的砌塊過濾。

附圖說明

圖1是本發(fā)明是在活性炭顆粒上把軟化成樹脂粘結(jié)劑粘貼于固體狀態(tài)的擴(kuò)大圖

圖2是本發(fā)明的實(shí)施壓縮機(jī)的工程

圖3是本發(fā)明的運(yùn)作狀態(tài)的砌塊圖

圖4是依本發(fā)明形成的活性炭砌塊過濾的立體圖。

【具體實(shí)施方式】

依據(jù)下列圖面詳細(xì)說明為下

首先本發(fā)明是混合活性炭和樹脂粘結(jié)劑通過壓縮方式成型。

在壓縮成型狀態(tài)下活性炭砌塊過濾的樹脂粘結(jié)劑比率要占全重量的5-15重量%比率進(jìn)行混合。按這樣的比率混合壓縮成型的活性炭砌塊要保持均勻結(jié)合力，提高過濾能力。為了上述在壓縮成型的過程中把粒子或粉末上的活性炭和樹脂粘結(jié)劑按上述比率混合后攪拌機(jī)上攪拌。特別是攪拌時(shí)在攪拌機(jī)上加熱后具有覆膜性的樹脂粘結(jié)劑要軟化。軟化成的樹脂粘結(jié)劑粘貼于活性炭的粉末或者粒子表面上形成固體形狀。

看圖1中(a),(b),(c)在各活性炭粉末或者粒子表面（20）的單數(shù)或復(fù)數(shù)形態(tài)樹脂粘結(jié)劑軟化成后，點(diǎn)粘貼或面粘貼狀態(tài)形成固體成型。

如果直接加熱時(shí)發(fā)生樹脂粘結(jié)劑的熔融，導(dǎo)致凝固現(xiàn)象。這樣情況下攪拌機(jī)表面的樹脂粘結(jié)劑表面會(huì)迅速熔融發(fā)生活性炭粉末或樹脂粘結(jié)劑的凝結(jié)。

本發(fā)明說明使用間接加熱但在攪拌機(jī)內(nèi)部具備段熱手段后直接加熱時(shí)不能傳達(dá)加熱，也會(huì)導(dǎo)致同一效果。所以使用間接加熱把樹脂粘結(jié)劑軟化后，在攪拌機(jī)內(nèi)維持?jǐn)嚢铏C(jī)內(nèi)面或內(nèi)部空間的均勻溫度。加熱溫度是隨著樹脂粘結(jié)劑和活性炭的混合比率或者樹脂粘結(jié)劑的粒子大小而不同。

比如說樹脂粘結(jié)劑的粒子100目以下時(shí)加熱溫度會(huì)上升，100目以上時(shí)加熱溫度會(huì)下降。軟化溫度或樹脂粘結(jié)劑變?yōu)樗苄誀顟B(tài)的溫度在本發(fā)明樹脂粘結(jié)劑使用聚稀烴系統(tǒng)樹脂中PE，特別是軟性較好的IDPE（密度0.91-0.94）。考慮到樹脂粘結(jié)劑的軟化溫度IDPE的熔點(diǎn)105-115℃的話要加熱比熔點(diǎn)較低的軟化溫度80-90℃。這樣的溫度范圍隨著樹脂粘結(jié)劑的粒子或粉末的大小而變化，從上述軟化溫度+-10℃左右存在誤差。

本發(fā)明為壓縮依加工在活性炭粒子或粉末表面軟化為樹脂粘結(jié)劑投入于壓縮機(jī)的料斗。在攪拌機(jī)上攪拌后固定于活性炭粉末或粒子表面的樹脂粘結(jié)劑軟化狀態(tài)下相互粘貼，揉入壓縮料斗之前進(jìn)行冷卻過程。已攪拌好后投入到壓縮（200）的料斗（210）里，表面單數(shù)或復(fù)數(shù)形態(tài)軟化成的樹脂粘結(jié)劑粘貼于固體形態(tài)。這時(shí)料斗上攪拌要為防止大氣中的水分或異物的影響用蓋子（220）與外部切斷。因此以一定量均勻投入壓縮機(jī)的油缸（230）里，依加熱器（240）流動(dòng)樹脂粘結(jié)劑同時(shí)活性炭粒子和粉末相互粘貼形成一定形態(tài)的壓縮成型。本發(fā)明的壓縮機(jī)（200）是在油缸（230）內(nèi)利用縮短螺桿（250）流動(dòng)。

如果使用2縮螺桿時(shí)發(fā)生混淆產(chǎn)生覆膜或樹脂粘結(jié)劑的熔融，發(fā)生碳化的可能性，因而不能得到過濾能力。

同上述依縮短螺桿（250），經(jīng)過流動(dòng)過程混淆的活性炭以沖模（260）如圖4形成成型。

在本發(fā)明通過沖模形成的活性炭砌塊（30）利用空壓進(jìn)行冷卻，消除內(nèi)外部成型時(shí)產(chǎn)生的微小粉末或粒子的粘貼。成型的狀態(tài)下通過氣泡實(shí)驗(yàn)測定過濾效率，按結(jié)果發(fā)生粘貼力的下降時(shí)把粉末上的樹脂粘結(jié)劑投入于料斗內(nèi)，維持連續(xù)生產(chǎn)。

本發(fā)明使用的活性炭是50-80目或100-130目。因表面的摩擦使用50-80目過程中增加100-130目也可。

在本發(fā)明里樹脂粘接劑一般使用80-100目。它的微小粉末的使用會(huì)提高攪拌效率，使用100-150目會(huì)產(chǎn)生最佳效果。

【符號(hào)說明】

10：樹脂粘接劑

20：活性炭表面

30：活性炭砌塊

200：壓塑機(jī)

210：料斗

220：蓋子

230：油缸

240：加熱器

250：螺桿

260：沖模。