本發(fā)明涉及一種機械生產(chǎn)制造原料生產(chǎn)分離處理系統(tǒng)，屬于機械生產(chǎn)制造原料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，機械生產(chǎn)制造原料在生產(chǎn)使用前，必須采用合適的方式予以處理，以便獲得更好的物料狀態(tài)，改善物料使用效果，一般的處理方式無法滿足生產(chǎn)要求，有必要采用合適的方式予以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機械生產(chǎn)制造原料生產(chǎn)分離處理系統(tǒng)，以便更好地針對機械生產(chǎn)制造原料進行生產(chǎn)，改善生產(chǎn)制備效果，方便使用。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種機械生產(chǎn)制造原料生產(chǎn)分離處理系統(tǒng)，包括底部支撐系統(tǒng)，底部支撐系統(tǒng)上部安裝有沉淀系統(tǒng)，沉淀系統(tǒng)右側(cè)上部設(shè)有加載液體系統(tǒng)管道，加載液體系統(tǒng)管道右側(cè)設(shè)有攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)上部右側(cè)安裝有抽液機，抽液機下部設(shè)有抽液管，抽液機上部設(shè)有上液管，上液管上部設(shè)有加載液體系統(tǒng)，加載液體系統(tǒng)左右兩側(cè)分別設(shè)有左加載液體管和右加載液體管，左加載液體管和右加載液體管下部分別設(shè)有左分離系統(tǒng)和右分離系統(tǒng)，左分離系統(tǒng)左側(cè)和右分離系統(tǒng)右側(cè)分別設(shè)有左出料管機構(gòu)和右出料管機構(gòu)，左分離系統(tǒng)和右分離系統(tǒng)下部分別安裝有左分離處理板和右分離處理板，左分離處理板和右分離處理板下部分別安裝有左出液系統(tǒng)和右出液系統(tǒng)；底部支撐系統(tǒng)內(nèi)部安裝有集液系統(tǒng)，集液系統(tǒng)下部設(shè)有出液管，底部支撐系統(tǒng)上部左右兩側(cè)分別安裝有多個左分離處理孔和右分離處理孔，左分離處理孔和右分離處理孔分別安裝在左出液系統(tǒng)和右出液系統(tǒng)下部。

進一步地，攪拌系統(tǒng)上部左側(cè)安裝有動力系統(tǒng)，動力系統(tǒng)下部設(shè)有動力系統(tǒng)軸，動力系統(tǒng)軸左右兩側(cè)均安裝有多個混合機構(gòu)。

進一步地，底部支撐系統(tǒng)上部左右兩側(cè)分別設(shè)有左支架和右支架，左支架和右支架上部分別與加載液體系統(tǒng)左右兩側(cè)相連接。

進一步地，底部支撐系統(tǒng)下部左右兩側(cè)均安裝有運動裝置。

該系統(tǒng)中，沉淀系統(tǒng)內(nèi)存放的機械生產(chǎn)制造原料溶液經(jīng)過一段時間的靜置后，機械生產(chǎn)制造原料溶液內(nèi)的雜質(zhì)沉淀到沉淀系統(tǒng)下部，打開加載液體系統(tǒng)管道上的閥門開關(guān)，機械生產(chǎn)制造原料溶液從加載液體系統(tǒng)管道進入攪拌系統(tǒng)。在動力系統(tǒng)的作用下，動力系統(tǒng)軸帶動混合機構(gòu)轉(zhuǎn)動，對攪拌系統(tǒng)內(nèi)的機械生產(chǎn)制造原料溶液進行攪拌。在抽液機的作用下，利用抽液管將攪拌系統(tǒng)內(nèi)的機械生產(chǎn)制造原料溶液抽入，溶液從上液管進入加載液體系統(tǒng)，再分別從左加載液體管和右加載液體管進入左分離系統(tǒng)和右分離系統(tǒng)，在左分離處理板和右分離處理板的作用下，溶液內(nèi)的殘渣被擋在左分離處理板和右分離處理板上，溶液進入左出液系統(tǒng)和右出液系統(tǒng)。打開左出料管機構(gòu)和右出料管機構(gòu)上的閥門開關(guān)，左分離系統(tǒng)和右分離系統(tǒng)內(nèi)的殘渣從左出料管機構(gòu)和右出料管機構(gòu)排出，為下次使用做好準備。機械生產(chǎn)制造原料溶液再從左分離處理孔和右分離處理孔進入集液系統(tǒng)進行收集，溶液中剩余的雜質(zhì)被擋在左出液系統(tǒng)和右出液系統(tǒng)內(nèi)。打開出液管上的閥門開關(guān)，機械生產(chǎn)制造原料溶液從出液管流出進行使用。利用運動裝置移動系統(tǒng)，可以方便地將機械生產(chǎn)制造原料溶液運輸?shù)叫枰褂玫牡攸c。

該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明系統(tǒng)能有效地針對機械生產(chǎn)制造原料進行生產(chǎn)處理，改善了機械生產(chǎn)制造原料生產(chǎn)使用效果，方便分離處理分離，排除沉淀物，使用方便，改善了生產(chǎn)效果。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

本發(fā)明中的機械生產(chǎn)制造原料生產(chǎn)分離處理系統(tǒng)，包括底部支撐系統(tǒng)，底部支撐系統(tǒng)上部安裝有沉淀系統(tǒng)，沉淀系統(tǒng)右側(cè)上部設(shè)有加載液體系統(tǒng)管道，加載液體系統(tǒng)管道右側(cè)設(shè)有攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)上部右側(cè)安裝有抽液機，抽液機下部設(shè)有抽液管，抽液機上部設(shè)有上液管，上液管上部設(shè)有加載液體系統(tǒng)，加載液體系統(tǒng)左右兩側(cè)分別設(shè)有左加載液體管和右加載液體管，左加載液體管和右加載液體管下部分別設(shè)有左分離系統(tǒng)和右分離系統(tǒng)，左分離系統(tǒng)左側(cè)和右分離系統(tǒng)右側(cè)分別設(shè)有左出料管機構(gòu)和右出料管機構(gòu)，左分離系統(tǒng)和右分離系統(tǒng)下部分別安裝有左分離處理板和右分離處理板，左分離處理板和右分離處理板下部分別安裝有左出液系統(tǒng)和右出液系統(tǒng)；底部支撐系統(tǒng)內(nèi)部安裝有集液系統(tǒng)，集液系統(tǒng)下部設(shè)有出液管，底部支撐系統(tǒng)上部左右兩側(cè)分別安裝有多個左分離處理孔和右分離處理孔，左分離處理孔和右分離處理孔分別安裝在左出液系統(tǒng)和右出液系統(tǒng)下部。攪拌系統(tǒng)上部左側(cè)安裝有動力系統(tǒng)，動力系統(tǒng)下部設(shè)有動力系統(tǒng)軸，動力系統(tǒng)軸左右兩側(cè)均安裝有多個混合機構(gòu)。底部支撐系統(tǒng)上部左右兩側(cè)分別設(shè)有左支架和右支架，左支架和右支架上部分別與加載液體系統(tǒng)左右兩側(cè)相連接。底部支撐系統(tǒng)下部左右兩側(cè)均安裝有運動裝置。

該系統(tǒng)在具體實施時，沉淀系統(tǒng)內(nèi)存放的機械生產(chǎn)制造原料溶液經(jīng)過一段時間的靜置后，機械生產(chǎn)制造原料溶液內(nèi)的雜質(zhì)沉淀到沉淀系統(tǒng)下部，打開加載液體系統(tǒng)管道上的閥門開關(guān)，機械生產(chǎn)制造原料溶液從加載液體系統(tǒng)管道進入攪拌系統(tǒng)。在動力系統(tǒng)的作用下，動力系統(tǒng)軸帶動混合機構(gòu)轉(zhuǎn)動，對攪拌系統(tǒng)內(nèi)的機械生產(chǎn)制造原料溶液進行攪拌。在抽液機的作用下，利用抽液管將攪拌系統(tǒng)內(nèi)的機械生產(chǎn)制造原料溶液抽入，溶液從上液管進入加載液體系統(tǒng)，再分別從左加載液體管和右加載液體管進入左分離系統(tǒng)和右分離系統(tǒng)，在左分離處理板和右分離處理板的作用下，溶液內(nèi)的殘渣被擋在左分離處理板和右分離處理板上，溶液進入左出液系統(tǒng)和右出液系統(tǒng)。打開左出料管機構(gòu)和右出料管機構(gòu)上的閥門開關(guān)，左分離系統(tǒng)和右分離系統(tǒng)內(nèi)的殘渣從左出料管機構(gòu)和右出料管機構(gòu)排出，為下次使用做好準備。機械生產(chǎn)制造原料溶液再從左分離處理孔和右分離處理孔進入集液系統(tǒng)進行收集，溶液中剩余的雜質(zhì)被擋在左出液系統(tǒng)和右出液系統(tǒng)內(nèi)。打開出液管上的閥門開關(guān)，機械生產(chǎn)制造原料溶液從出液管流出進行使用。利用運動裝置移動系統(tǒng)，可以方便地將機械生產(chǎn)制造原料溶液運輸?shù)叫枰褂玫牡攸c。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。