本發(fā)明屬于環(huán)境保護技術領域，具體涉及一種空氣凈化方法及裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的空氣凈化方法及裝置，大多采用過濾網(wǎng)過濾空氣中的大顆?；覊m，小于過濾網(wǎng)孔徑的小顆粒或微塵顆粒則會順利通過過濾網(wǎng)孔逃逸，而且使用很短時間后，大于過濾網(wǎng)孔徑的灰塵顆粒就會堵塞網(wǎng)孔，減少空氣流通量，降低過濾效率甚至完全失效。

另有一種傳統(tǒng)的高壓靜電除塵方法及裝置，通過高壓電極板吸附灰塵，電極板積聚灰塵后，除塵功能很快失效，清洗難度大，高壓電源能耗高，笨重龐大，而且產(chǎn)生的臭氧不利人們身體健康。

近年還有一些水簾式噴淋水洗空氣的方法及裝置，噴淋的水柱間隙遠遠大于2.5微米單位，微塵顆粒與水柱間的接觸率很小，以致噴淋水難以捕捉到這些灰塵顆粒，因此空氣凈化效果差，效率極低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，而提供一種管道或容器內機械攪拌切割氣液混合方法及裝置，使空氣和液體在管道或容器內充分攪拌，切割，混合，清洗，消毒，除塵，空氣凈化徹底，效果好，效率高，保護環(huán)境和人們身體健康。

本發(fā)明采用的技術方案是：

一種管道或容器內機械攪拌切割氣液混合裝置，包括管道或容器、電動機和電動機驅動的風扇葉、切割體，所述的切割體為多根柱、多片板、多個異形體的單一組合或復合組合；所述的多根柱為實心柱、帶孔柱、帶毛刷柱或帶孔毛刷柱，所述的多片板為實體板、帶孔板、帶毛刷板或帶孔毛刷板，所述的多個異形體為實心異形體、帶孔異形體、帶毛刷異形體或帶孔毛刷異形體；所述的單一組合包括多根柱或多片板、多個異形體的平行組合、斜面組合、錯位組合、交叉組合和/或矩陣組合；所述的復合組合包括多根柱、多片板、多個異形體中的兩種或多種的平行組合、斜面組合、錯位組合、交叉組合和/或矩陣組合；進氣孔安裝在容器一端和/或側壁上，出氣孔安裝在容器另一端；進液孔安裝在容器一端和/或容器側、切割體空心軸、切割體軸套上；進液孔連接安裝噴嘴。

上述技術方案中，所述的多根柱包括多根帶孔或不帶孔的針刷、直線柱、曲線柱、立刀、立管或立桿。

上述技術方案中，所述的多片板包括帶孔或不帶孔的葉片或刀片、研磨層、平面板、絲線網(wǎng)、片狀網(wǎng)。

上述技術方案中，所述的多個異形體包括螺旋體或曲面體、曲線體、毛刺體、毛刷體、網(wǎng)狀體。

上述技術方案中，所述的風扇葉安裝在容器內的進氣端和/或出氣端。

上述技術方案中，所述的風扇葉安裝在容器外的鼓風裝置內和/或容器外的抽風裝置內，鼓風裝置通過管道與容器的進氣孔連接連通，抽風裝置通過管道與容器的出氣孔連接連通。

上述技術方案中，所述的進液孔與液體泵輸出管道連接連通。

一種管道或容器內機械攪拌切割氣液混合方法，在管道或容器內安裝電動機驅動的切割體，所述的切割體為多根柱、多片板、多個異形體的單一組合或復合組合；所述的多根柱為實心柱、帶孔柱、帶毛刷柱或帶孔毛刷柱；所述的多片板為實體板、帶孔板、帶毛刷板或帶孔毛刷板；所述的多個異形體為實心異形體、帶孔異形體、帶毛刷異形體或帶孔毛刷異形體；所述的單一組合包括多根柱或多片板、多個異形體的平行組合、斜面組合、錯位組合、交叉組合和/或矩陣組合；所述的復合組合包括多根柱、多片板、多個異形體中的兩種或多種的平行組合、斜面組合、錯位組合、交叉組合和/矩陣組合；進氣孔安裝在容器的一端和/或側壁上，出氣孔安裝在容器另一端，進液孔安裝在容器一端和/或容器側壁、切割體空心軸、切割體軸套上；進液孔連接安裝噴嘴；所述的進液孔與液體泵輸出管道連接，待凈化的空氣和清洗空氣的液體同時進入管道或容器內，由切割體單一組合或復合組合的多根柱、多片板、多個異形體進行充分的攪拌切割混合，然后進行氣液分離，分離后的液體被回收使用，而分離后的氣體成為潔凈空氣供人們使用。

上述技術方案中，管道或容器內的進氣端和/或出氣端安裝有風扇葉。

上述技術方案中，所述的氣液分離由容器內的切割體和/或風扇葉離心分離。

上述技術方案中，所述的管道或容器的進氣孔與鼓風裝置連接，管道或容器的出氣孔與抽風裝置連接。

本發(fā)明最重要的技術特征是在管道或容器內設計有切割體對空氣和液體同時進行充分的攪拌、切割、混合。例如，假設切割體上具有的多根柱為100根，切割體轉速6000轉/分，則切割體每分鐘對氣體和液體就進行了6×10⁵次攪拌切割和混合，如在此基礎上再增設多片板10片，每片板上開有200個微孔，而且多根柱的每根柱上開有10個微孔，則上述切割體對氣體和液體同時進行的攪拌、切割、混合機遇次數(shù)就會達到：100根×10微孔×6000轉/分鐘×10片×200微孔=12×10⁹，設本發(fā)明管道或容器內凈化空氣的流通量為10升/分鐘，每升空氣中PM2.5含量1微克，則1微克PM2.5微塵顆粒每分鐘與液體攪拌切割碰撞混合機遇總計達到120億次之多。此外，本發(fā)明的多根柱、多片板、多個異形體的平行組合、斜面組合、錯位組合、交叉組合和/或矩陣組合的組合數(shù)極其驚人，因此，切割體能使待凈化的空氣與凈化空氣的液體得到充分的攪拌切割和混合，然后進行氣液分離，分離出來的空氣即成為潔凈空氣，供人們使用。

由于本發(fā)明采用了多根柱、多片板、多個異形體單一組合或復合組合的切割體對待需凈化的空氣與凈化空氣的液體同時進行了充分的攪拌切割和混合，使空氣得到徹底的清洗，空氣中的微塵顆粒、有毒有害物質和病源微生物都能被液體溶解帶走，最后經(jīng)氣液分離出的氣體為潔凈空氣，因此，本發(fā)明是目前各類空氣凈化方法及裝置所無法比擬的，其凈化效率、凈化程度、凈化后的空氣質量都遠遠超過了現(xiàn)有技術，是空氣凈化方法及裝置的突破和創(chuàng)新。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例3結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例4結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例5結構示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例6結構示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例7結構示意圖。

附圖標記說明：

1-容器，2-電動機，3-風扇葉，4-切割體，5-進液孔，6-進氣孔，7-出氣孔，8-多根柱，9-多片板，10-帶孔板，11-帶毛刷板，12-電池，13-鍋爐煙氣，14-水泵葉片，15-水泵進水口，16-單向閥，17-切割體軸套，18-固定座，19-通氣孔，20-電控裝置，21-開關。

具體實施方式

參見附圖，本發(fā)明的管道或容器內機械攪拌切割氣液混合裝置，包括管道或容器、電動機和電動機驅動的風扇葉、切割體，所述的切割體為多根柱、多片板、多個異形體的單一組合或復合組合；所述的多根柱為實心柱、帶孔柱、帶毛刷柱或帶孔毛刷柱，所述的多片板為實體板、帶孔板、帶毛刷板或帶孔毛刷板，所述的多個異形體為實心異形體、帶孔異形體、帶毛刷異形體或帶孔毛刷異形體；所述的單一組合包括多根柱或多片板、多個異形體的平行組合、斜面組合、錯位組合、交叉組合和/或矩陣組合；所述的復合組合包括多根柱、多片板、多個異形體中的兩種或多種的平行組合、斜面組合、錯位組合、交叉組合和/或矩陣組合；進氣孔安裝在容器一端和/或側壁上，出氣孔安裝在容器另一端；進液孔安裝在容器一端和/或容器側壁、切割體空心軸、切割體軸套上；進液孔連接安裝噴嘴。

上述多根柱包括多根帶孔或不帶孔的針刷、直線柱、曲線柱、立刀、立管或立桿。

上述多片板包括帶孔或不帶孔的葉片或刀片、研磨層、平面板、絲線網(wǎng)、片狀網(wǎng)。

上述多個異形體包括螺旋體或曲面體、曲線體、毛刺體、毛刷體、網(wǎng)狀體。

上述風扇葉安裝在容器內的進氣端和/或出氣端。

上述風扇葉安裝在容器外的鼓風裝置內和/或容器外的抽風裝置內，鼓風裝置通過管道與容器的進氣孔連接連通，抽風裝置通過管道與容器的出氣孔連接連通。

上述進液孔與液體泵輸出管道連接連通。

一種管道或容器內機械攪拌切割氣液混合方法，在管道或容器內安裝電動機驅動的切割體，所述的切割體為多根柱、多片板、多個異形體的單一組合或復合組合；所述的多根柱為實心柱、帶孔柱、帶毛刷柱或帶孔毛刷柱；所述的多片板為實體板、帶孔板、帶毛刷板或帶孔毛刷板；所述的多個異形體為實心異形體、帶孔異形體、帶毛刷異形體或帶孔毛刷異形體；所述的單一組合包括多根柱或多片板、多個異形體的平行組合、斜面組合、錯位組合、交叉組合和/或矩陣組合；所述的復合組合包括多根柱、多片板、多個異形體中的兩種或多種的平行組合、斜面組合、錯位組合、交叉組合和/矩陣組合；進氣孔安裝容器的一端和/或側壁上，出氣孔安裝在容器另一端，進液孔安裝在容器一端和/或容器側壁、切割體空心軸、切割體軸套上；進液孔連接安裝噴嘴；所述的進液孔與液體泵輸出管道連接，待凈化的空氣和清洗空氣的液體同時進入管道或容器內，由切割體單一組合或復合組合的多根柱、多片板、多個異形體進行充分的攪拌切割混合，然后進行氣液分離，分離后的液體被回收使用，而分離后的氣體成為潔凈空氣供人們使用。

上述管道或容器內的進氣端和/或出氣端安裝有風扇葉。

上述所述的氣液分離由容器內的切割體和/或風扇葉離心分離。

上述管道或容器的進氣孔與鼓風裝置連接，管道或容器的出氣孔與抽風裝置連接。

圖1所示的實施例1其電動機、兩個風扇葉、切割體都是安裝在一個類似大直徑管道的容器內，容器的一端開有進氣孔，容器的另一端開有出氣孔，兩個風扇葉分別為：進氣端的風扇葉相對于切割體而言為鼓風機，出氣端的風扇葉相對于切割體而言為負壓抽風機，本實施例的切割體為切割體軸上安裝有一個帶孔板，帶孔板上安裝多根柱，多根柱為平行組合，多根柱與切割體軸平行，本實施例的進液孔為多個，分布安裝在容器側壁上，進液孔連接安裝噴嘴。上述的負壓抽風機還具有氣液離心分離甩干的功能作用。

圖2所示的實施例2其電動機、兩個風扇葉、切割體都安裝在一個類似大直徑管道的容器內，結構與上述實施例1相同，切割體為切割體軸上安裝有一個帶孔板，帶孔板上安裝平行組合的多根柱，多根柱與切割體軸平行。本實施例2的不同之處在于進氣端的進氣孔與鍋爐、火電廠、窯爐、油煙灶或化工車間的煙氣出口相連，出氣端與上述實施例1同。本實施例2還有不同之處在于容器壁為夾層，外層容器壁上安裝有進液孔，與外界進液管道連通，內層容器壁上安裝有噴嘴，而且在容器壁下部一側開有漏斗形出液孔，清洗空氣后的廢液從這里排出。

圖3~圖6所示的實施例3~6分別展示了不同組合結構的切割體。如圖3所示的實施例3其切割體為多片帶孔板與多根柱的復合組合，其中，多片帶孔板相互平行，但垂直于切割體軸安裝，多根柱相互平行，但垂直于多片帶孔板，并與多片帶孔板固定連接。如圖4所示的實施例4其切割體為多片帶孔板的平行組合。如圖5所示的實施例5其切割體為多片帶孔板的交叉組合。如圖6所示的實施例6其切割體為多片帶毛刷板的平行組合，但多片帶毛刷板又與切割體軸垂直安裝。如圖7所示的實施例7其切割體為多根柱與多片板的相互垂直復合組合，多片板為帶孔板，切割體下方的風扇葉上開有多個安裝孔，多根柱分別穿過這些安裝孔并與風扇葉連接固定，這種風扇葉的安裝結構是一種創(chuàng)新。進氣孔安裝在容器側壁，進液孔則安裝在切割體軸套上，進液孔連接安裝有噴嘴，該切割體軸套即為水泵的出水管道，水泵安裝在容器內底部，在容器內下部裝有水或空氣清洗液，水泵進水端與容器內下部裝有的水或空氣清洗液連通。在切割體上方安裝有電動機的固定座，該固定座為具有通氣孔的固定座，電動機軸兩端分別與切割體軸和抽風機軸聯(lián)結。所述的抽風機其作用有二：一定抽風形成負壓，有利于凈化空氣的流通，提高效率；二是被切割體充分攪拌切割混合的氣液混合體經(jīng)抽風機風扇葉離心分離，液體被離心甩至容器壁，順流至容器下部進行回收再利用，而被風扇葉離心甩干后的凈化空氣則從容器頂端出氣孔經(jīng)單向閥控制，輸出，供人們使用。