一種用于脫硝裝置中的吹灰清潔機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于脫硝裝置中的吹灰清潔機構(gòu)，其特征在于：包括設置于脫硝裝置中的脫硝催化劑上的壓力傳感器，與所述壓力傳感器電連接有控制中心，與所述控制中心還電連接有空氣壓縮機，所述空氣壓縮機經(jīng)三通氣管分別與空氣吹灰機構(gòu)及聲波吹灰機構(gòu)連接。本實用新型通過對脫硝催化劑上的壓力進行監(jiān)測，采用聲波吹灰與空氣吹灰相結(jié)合，極大的提高了吹灰清潔的效果，提高了脫硝效率，延長了催化劑的使用壽命。
【專利說明】一種用于脫硝裝置中的吹灰清潔機構(gòu)

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種吹灰清潔機構(gòu)，具體涉及一種用于脫硝裝置中的吹灰清潔機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]氮氧化物(NOx)是鍋爐和內(nèi)燃機排放氣體中的有害物之一，氮氧化物(NOx)對環(huán)境問題和人體健康有許多的危害，對人體有致毒作用，是形成酸雨、酸霧的主要污染物，與碳氫化合物形成光化學煙霧，可破壞臭氧層，而且是溫室氣體之一。針對氮氧化物(NOx)的嚴重危害，各國對氮氧化物(NOx)的排放進行了限制，要求對燃燒后的排放氣體進行脫硝處理。
[0003]選擇性催化還原煙氣脫硝工藝(Selective Catalytic Reduct1n of NOx,簡稱SCR脫硝工藝)是目前較常采用的煙氣脫硝技術(shù)，具有脫硝效率高、選擇性好、運行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，其工藝原理是向煙氣中噴入脫硝還原劑氨，在催化劑的作用下，將煙氣中的氮氧化物還原成無害的N2和H2O,從而達到脫出氮氧化物的目的。
[0004]SCR脫硝工藝在使用中存在一個較大的弊端，脫硝催化劑在長時間使用后，表面容易附著灰塵雜質(zhì)，從而降低其催化還原的性能，導致脫硝效率下降，并且減少了催化劑的使用壽命。中國專利201320174109.8中公開了一種內(nèi)穩(wěn)壓低頻聲波清灰器，通過將壓縮空氣轉(zhuǎn)換成低頻聲波然后送入設備內(nèi)，脫硝催化劑上的積灰受到聲波震動然后發(fā)生脫落，從而實現(xiàn)清灰。然而該專利的聲波清灰器存在以下不足:首先，聲波清灰雖然其吹灰面積覆蓋較大，但是吹灰力度不足，導致吹灰效果較差；其次，該專利中需要先通過電機等作用將壓縮空氣轉(zhuǎn)換成低頻聲波，這樣勢必造成結(jié)構(gòu)較為復雜，并且制造成本也相應提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型目的是提供一種用于脫硝裝置中的吹灰清潔機構(gòu)，通過對脫硝催化劑上的壓力進行監(jiān)控，采用聲波吹灰與空氣吹灰相結(jié)合，極大的提高了吹灰清潔的效果，提高了脫硝效率，延長了催化劑的使用壽命。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是:一種用于脫硝裝置中的吹灰清潔機構(gòu)，包括設置于脫硝裝置中的脫硝催化劑上的壓力傳感器，與所述壓力傳感器電連接有控制中心，與所述控制中心還電連接有空氣壓縮機，所述空氣壓縮機經(jīng)三通氣管分別與空氣吹灰機構(gòu)及聲波吹灰機構(gòu)連接。
[0007]進一步的技術(shù)方案，所述三通氣管的主氣管上設有電磁閥，所述電磁閥與所述控制中心電連接。
[0008]進一步的技術(shù)方案，所述空氣吹灰機構(gòu)包括一個穩(wěn)壓空氣罐，所述穩(wěn)壓空氣罐的進氣端與所述三通氣管的一個支氣管連接，所述穩(wěn)壓空氣罐的出氣端經(jīng)活塞式控制閥與出氣口連接。
[0009]進一步的技術(shù)方案，所述活塞式控制閥與所述控制中心電連接。
[0010]進一步的技術(shù)方案，所述聲波吹灰機構(gòu)包括依次連接聲波振蕩膜片、聲波導管及聲波出口，所述聲波振蕩膜片的進氣端與所述三通氣管的另外一個支氣管連接，所述聲波導管上還設有聲波調(diào)節(jié)閥。
[0011]進一步的技術(shù)方案，所述聲波調(diào)節(jié)閥與所述控制中心電連接。
[0012]本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型通過在脫硝裝置內(nèi)的脫硝催化劑上設置壓力傳感器，當脫硝催化劑上產(chǎn)生積灰，壓力傳感器將監(jiān)測到的信號傳輸至控制中心，控制中心控制空氣吹灰機構(gòu)及聲波吹灰機構(gòu)同時對脫硝催化劑上的積灰進行吹灰清潔，極大的提高了吹灰清潔效果，提高了脫硝效率，延長了催化劑的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0014]圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1、控制中心；3、穩(wěn)壓空氣罐；4、空氣壓縮機；5、活塞式控制閥；6、出氣口 ；7、電磁閥；8、聲波振蕩膜片；9、聲波導管；10、聲波出口 ；11、聲波調(diào)節(jié)閥；12、三通氣管。

【具體實施方式】
[0016]實施例一:參見圖1所示，一種用于脫硝裝置中的吹灰清潔機構(gòu)，包括設置于脫硝裝置中的脫硝催化劑上的壓力傳感器，與所述壓力傳感器電連接有控制中心1，與所述控制中心還電連接有空氣壓縮機4，所述空氣壓縮機經(jīng)三通氣管12分別與空氣吹灰機構(gòu)及聲波吹灰機構(gòu)連接，所述三通氣管12的主氣管上設有電磁閥7，所述電磁閥與所述控制中心電連接。
[0017]所述空氣吹灰機構(gòu)包括一個穩(wěn)壓空氣罐3，所述穩(wěn)壓空氣罐3的進氣端與所述三通氣管12的一個支氣管連接，所述穩(wěn)壓空氣罐3的出氣端經(jīng)活塞式控制閥5與出氣口 6連接，所述活塞式控制閥5與所述控制中心I電連接。
[0018]所述聲波吹灰機構(gòu)包括依次連接的聲波振蕩膜片8、聲波導管9及聲波出口 10，所述聲波導管9上還設有聲波調(diào)節(jié)閥11，所述聲波調(diào)節(jié)閥11與所述控制中心I電連接。
[0019]吹灰清潔機構(gòu)在使用時，壓力傳感器設置在脫硝裝置內(nèi)的脫硝催化劑上，可對脫硝催化劑上積灰產(chǎn)生的壓力進行監(jiān)測，然后將壓力信息傳回至控制中心1，控制中心I可以采用單片機或其它電控裝置，控制中心對接受到的壓力信息進行比對。當壓力超過預設值時，控制中心I控制空氣壓縮機4、電磁閥7、活塞式控制閥5打開，空氣壓縮機4經(jīng)三通氣管向穩(wěn)壓空氣罐3內(nèi)輸送空氣，然后經(jīng)活塞式控制閥5、出氣口 6輸出，進而對脫硝催化劑上的積灰進行吹灰清潔，活塞式控制閥可以調(diào)節(jié)輸出空氣的流量；當穩(wěn)壓空氣罐內(nèi)的空氣充滿后，空氣壓縮機4向聲波振蕩膜片8內(nèi)輸入氣體，經(jīng)聲波振蕩膜片轉(zhuǎn)變?yōu)槁暡?，然后?jīng)聲波導管9、聲波調(diào)節(jié)閥11、聲波出口 10輸出，進而對脫硝催化劑上的積灰進行吹灰清潔，聲波調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)輸出聲波的大小。當壓力傳感器監(jiān)測到的壓力信息小于預設值時，說明吹灰完成，控制中心可以控制空氣壓縮機、電磁閥、活塞式控制閥及聲波調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。
[0020]當然上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于脫硝裝置中的吹灰清潔機構(gòu)，其特征在于:包括設置于脫硝裝置中的脫硝催化劑上的壓力傳感器，與所述壓力傳感器電連接有控制中心(I)，與所述控制中心(I)還電連接有空氣壓縮機(4)，所述空氣壓縮機(4)經(jīng)三通氣管(12)分別與空氣吹灰機構(gòu)及聲波吹灰機構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于脫硝裝置中的吹灰清潔機構(gòu)，其特征在于:所述三通氣管(12)的主氣管上設有電磁閥(7)，所述電磁閥(7)與所述控制中心(I)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于脫硝裝置中的吹灰清潔機構(gòu)，其特征在于:所述空氣吹灰機構(gòu)包括一個穩(wěn)壓空氣罐(3)，所述穩(wěn)壓空氣罐(3)的進氣端與所述三通氣管的一個支氣管連接，所述穩(wěn)壓空氣罐(3)的出氣端經(jīng)活塞式控制閥(5)與出氣口(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于脫硝裝置中的吹灰清潔機構(gòu)，其特征在于:所述活塞式控制閥(5)與所述控制中心(I)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于脫硝裝置中的吹灰清潔機構(gòu)，其特征在于:所述聲波吹灰機構(gòu)包括依次連接聲波振蕩膜片(8)、聲波導管(9)及聲波出口(10)，所述聲波振蕩膜片的進氣端與所述三通氣管的另外一個支氣管連接，所述聲波導管(9)上還設有聲波調(diào)節(jié)閥(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于脫硝裝置中的吹灰清潔機構(gòu)，其特征在于:所述聲波調(diào)節(jié)閥(11)與所述控制中心⑴電連接。
【文檔編號】B01D53/56GK204073847SQ201420453541
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】鄭志敏 申請人:馬丁工程技術(shù)（昆山）有限公司