一種耐高溫阻燃過濾氈的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐高溫阻燃過濾氈，它包括基布層、第一PTFE覆膜、第二PTFE覆膜、PPS纖維層和玄武巖纖維層，所述玄武巖纖維層設(shè)置為兩層，基布層的上端面粘接第一PTFE覆膜，基布層的下端面粘接第二PTFE覆膜，第一PTFE覆膜的上端面粘接PPS纖維層，所述PPS纖維層的上端面和第二PTFE覆膜的下端面分別粘接玄武巖纖維層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的耐高溫阻燃過濾氈，首先經(jīng)過玄武巖纖維層和PPS纖維層的過濾，在經(jīng)過PTFE覆膜的深層過濾，提高過濾效率和不同性能需求；由于玄武巖纖維層和PPS纖維層具有抗腐蝕、抗燃燒、耐高溫的特性，本實(shí)用新型能在高腐蝕、高溫度、高濕度條件下使用。
【專利說明】一種耐高溫阻燃過濾氈

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及過濾材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種耐高溫阻燃過濾氈。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的高溫阻燃過濾氈耐高溫性能差，特別在再生能源循環(huán)流化床鍋爐瞬間超溫時(shí)，對過濾氈的性能產(chǎn)生較大的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是要提供一種耐高溫阻燃過濾氈。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的:
[0005]一種耐高溫阻燃過濾氈，它包括基布層、第一 PTFE覆膜、第二 PTFE覆膜、PPS纖維層和玄武巖纖維層，所述玄武巖纖維層設(shè)置為兩層，基布層的上端面粘接第一 PTFE覆膜，基布層的下端面粘接第二 PTFE覆膜，第一 PTFE覆膜的上端面粘接PPS纖維層，所述PPS纖維層的上端面和第二 PTFE覆膜的下端面分別粘接玄武巖纖維層。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的耐高溫阻燃過濾氈，首先經(jīng)過玄武巖纖維層和PPS纖維層的過濾，在經(jīng)過PTFE覆膜的深層過濾，提高過濾效率和不同性能需求；由于玄武巖纖維層和PPS纖維層具有抗腐蝕、抗燃燒、耐高溫的特性，本實(shí)用新型能在高腐蝕、高溫度、高濕度條件下使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，在此實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0009]如圖1所示的一種耐高溫阻燃過濾氈，它包括基布層1、第一 PTFE覆膜2、第二PTFE覆膜3、PPS纖維層4和玄武巖纖維層5，所述玄武巖纖維層4設(shè)置為兩層，基布層I的上端面粘接第一 PTFE覆膜2，基布層I的下端面粘接第二 PTFE覆膜3，第一 PTFE覆膜2的上端面粘接PPS纖維層4，所述PPS纖維層4的上端面和第二 PTFE覆膜3的下端面分別粘接玄武巖纖維層5。
[0010]本實(shí)用新型的耐高溫阻燃過濾氈，首先經(jīng)過玄武巖纖維層5和PPS纖維層4的過濾，在經(jīng)過第一PTFE覆膜2和第二PTFE覆膜3的深層過濾，提高過濾效率和不同性能需求；由于玄武巖纖維層5和PPS纖維層4具有抗腐蝕、抗燃燒、耐高溫的特性，本實(shí)用新型能在高腐蝕、高溫度、高濕度條件下使用。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫阻燃過濾氈，其特征在于，它包括基布層(1)、第一 PTFE覆膜(2)、第二PTFE覆膜(3 )、PPS纖維層(4 )和玄武巖纖維層(5 )，所述玄武巖纖維層(4 )設(shè)置為兩層，基布層(I)的上端面粘接第一 PTFE覆膜(2)，基布層(I)的下端面粘接第二 PTFE覆膜(3)，第一 PTFE覆膜(2)的上端面粘接PPS纖維層(4)，所述PPS纖維層(4)的上端面和第二 PTFE覆膜(3)的下端面分別粘接玄武巖纖維層(5)。
【文檔編號】B01D39/14GK204246950SQ201420187975
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】龐邦通 申請人:浙江天臺華宇工業(yè)用布有限公司