膜組件分離性能測試平臺的制作方法
【專利摘要】一種膜組件分離性能測試平臺，涉及膜分離【技術(shù)領(lǐng)域】，該測試平臺連接待測試的膜組件，膜組件具有入口側(cè)、滲透側(cè)及滲余側(cè)，膜組件的滲透側(cè)設(shè)有第一管路，膜組件的滲余側(cè)設(shè)有第二管路，還包括模擬氣發(fā)生裝置，模擬氣發(fā)生裝置包括至少兩個(gè)氣源裝置、至少兩個(gè)控制閥及至少兩個(gè)第一氣體流量計(jì)，每個(gè)氣源裝置分別連接一個(gè)控制閥，每個(gè)控制閥與一個(gè)第一氣體流量計(jì)相連;第一管路上依次設(shè)有第一壓力表和真空泵;第二管路上設(shè)有放空閥;模擬氣發(fā)生裝置和膜組件的入口側(cè)之間連接設(shè)置第三管路，第三管路鄰近所述膜組件的入口側(cè)設(shè)有第二壓力表。該測試平臺能對不同壓力和處理量下膜組件的分離性能進(jìn)行測試和評價(jià)。
【專利說明】膜組件分離性能測試平臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及膜分離【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來講是一種膜組件分離性能測試平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]膜組件是用來從氣體混合物中分離氣體的裝置，膜組件中具有分離膜，由于氣體混合物各組分在分離膜中的溶解與擴(kuò)散的速度不同，氣體混合物在一定的壓差推動下經(jīng)過分離膜的“過濾作用”，其中一部分氣體優(yōu)先通過分離膜被回收，而另一部分氣體則被選擇性截留無害排放。在將膜組件安裝使用之前，需要對膜組件的分離性能進(jìn)行測試，現(xiàn)有對膜組件進(jìn)行性能測試的裝置，只能是混合氣體通過分離膜后，根據(jù)在膜組件的滲余側(cè)和滲透側(cè)的氣體濃度，來評價(jià)膜組件的分離效果，目前只能針對壓力不變且處理量不變的場景進(jìn)行模擬，并不能模擬不同壓力和處理量變化的場景，進(jìn)而不能對該種場景下膜組件的分離性能進(jìn)行測試和評價(jià)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種膜組件分離性能測試平臺，該平臺能對不同壓力和處理量下的膜組件的分離性能進(jìn)行測試和評價(jià)。
[0004]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種膜組件分離性能測試平臺，連接待測試的膜組件，所述膜組件具有入口側(cè)、滲透側(cè)及滲余側(cè)，所述膜組件的滲透側(cè)設(shè)有第一管路，膜組件的滲余側(cè)設(shè)有第二管路，還包括模擬氣發(fā)生裝置，所述模擬氣發(fā)生裝置包括至少兩個(gè)氣源裝置、至少兩個(gè)控制閥及至少兩個(gè)第一氣體流量計(jì)，每個(gè)所述氣源裝置分別連接一個(gè)所述控制閥，每個(gè)控制閥與一個(gè)所述第一氣體流量計(jì)相連；所述第一管路上依次設(shè)有第一壓力表和真空泵；所述第二管路上設(shè)有放空閥；所述模擬氣發(fā)生裝置和膜組件的入口側(cè)之間連接設(shè)置第三管路，所述第三管路鄰近所述膜組件的入口側(cè)設(shè)有第二壓力表。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第三管路上還設(shè)有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)位于所述模擬氣發(fā)生裝置與所述第一壓力表之間。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第三管路上還設(shè)有散熱裝置和凝液器，所述壓縮機(jī)依次連接所述散熱裝置和所述凝液器，所述凝液器還與所述第二壓力表連接。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括第二氣體流量計(jì)、第一濃度檢測裝置、第三氣體流量計(jì)及第二濃度檢測裝置，所述真空泵依次連接所述第二氣體流量計(jì)和所述第一濃度檢測裝置；所述放空閥依次連接所述第三氣體流量計(jì)和所述第二濃度檢測裝置。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:在模擬氣發(fā)生裝置中，設(shè)置了至少兩個(gè)氣源裝置，每個(gè)氣源裝置部通過一個(gè)控制閥來控制氣源裝置的氣體流量，從而可以按需要配置多種不同組分的混合氣體，并對混合氣體的流量進(jìn)行調(diào)整。在滲余測的管路上設(shè)置了放空閥，通過放空閥來同時(shí)調(diào)整混合氣體在膜組件分離前后的壓力，從而可以按需要將混合氣體的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，在膜組件的滲透側(cè)管路上，設(shè)置了真空泵，以對從滲透測分離出來的氣體進(jìn)行降壓處理，使分離出來的氣體壓力值變化更明顯，有利于混合氣體經(jīng)膜組件分離前合的壓力比較，從而使膜組件檢測平臺能對不同壓力和處理量下膜組件的分離性能進(jìn)行測試和評價(jià)
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型膜組件分離性能測試平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖標(biāo)記:膜組件I;模擬氣發(fā)生裝置2，氣源裝置21，控制閥22，第一氣體流量計(jì)23;第一壓力表31;第二壓力表32;真空泵4放空閥5;壓縮機(jī)6;散熱裝置7;凝液器8;第二氣體流量計(jì)9;第一濃度檢測裝置10;第三氣體流量計(jì)11;第二濃度檢測裝置12;第一管路13;第二管路14;第三管路15。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]如圖1所述，膜組件分離性能測試平臺連接待檢測的膜組件1，所述膜組件I具有入口側(cè)、滲透側(cè)及滲余側(cè)，膜組件I的滲透側(cè)設(shè)有第一管路13，所述第一管路13上依次設(shè)有第一壓力表31、真空泵4、第二氣體流量計(jì)9及第一濃度檢測裝置10。膜組件I的滲余側(cè)設(shè)有第二管路14，所述第二管路上依次設(shè)有放空閥5、第三氣體流量計(jì)11及第二濃度檢測裝置12。測試平臺還包括模擬氣發(fā)生裝置2，所述模擬氣發(fā)生裝置2包括兩個(gè)氣源裝置21、兩個(gè)控制閥22及兩個(gè)第一氣體流量計(jì)23，每個(gè)氣源裝置21分別連接一個(gè)控制閥22，每個(gè)控制閥22與一個(gè)第一氣體流量計(jì)23相連。所述模擬氣發(fā)生裝置2與所述膜組件工之間設(shè)有第三管路15，所述第三管路15上設(shè)有壓縮機(jī)6、散熱裝置7、凝液器8及第二壓力表32，壓縮機(jī)6依次連接散熱裝置7、凝液器8及第二壓力表32，且所述第二壓力表32鄰近所述膜組件I的入口側(cè)。
[0013]在本膜組件分離性能檢測平臺中，氣源裝置21的數(shù)量隨著混合氣體中氣體種類的增加而增加。
[0014]在進(jìn)行膜組件分離性能測試時(shí)，混合氣體由模擬氣發(fā)生裝置2進(jìn)入第三管路15，經(jīng)過壓縮機(jī)6壓縮再經(jīng)過散熱器7降溫，然后由凝液器8除去混合氣體中所攜帶的水份，最后由膜組件I的入口側(cè)進(jìn)入膜組件I進(jìn)行分離，分離后的氣體一部分經(jīng)膜組件I的滲透側(cè)進(jìn)入第一管路13，另一部分經(jīng)膜組件I的滲余側(cè)進(jìn)入第二管路14，從而實(shí)現(xiàn)混合氣體的分離。
[0015]在混合氣體的分離過程中，一方面，通過控制閥22控制每一個(gè)氣源裝置21的氣體流量，且每一個(gè)氣源裝置21的氣體流量，通過與該氣源裝置21相連接的第一氣體流量計(jì)23顯示，可以調(diào)整混合氣體的流量和各組份比；另一方面，通過放空閥5可以同時(shí)調(diào)整混合氣體經(jīng)膜組件I分離前后的壓力，混合氣體分離前的壓力通過第二壓力表32直接顯示，混合氣體分離后在真空泵4的降壓作用下，壓力變化更明顯地由第一壓力表31顯示，再通過第二氣體流量計(jì)9、第三氣體流量計(jì)11、第一濃度檢測裝置10及第二濃度檢測裝置12檢測的數(shù)據(jù)，并結(jié)合第一氣體流量計(jì)23、第一壓力表31及第二壓力表32的數(shù)值，計(jì)算并分析膜組件I的分離性能，從而實(shí)現(xiàn)不同處理量和不同壓力下膜組件分離性能的檢測。
[0016]本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種膜組件分離性能測試平臺，連接待測試的膜組件(1)，所述膜組件(1)具有入口側(cè)、滲透側(cè)及滲余側(cè)，所述膜組件(1)的滲透側(cè)設(shè)有第一管路(13)，膜組件(1)的滲余側(cè)設(shè)有第二管路(14)，其特征在于:還包括模擬氣發(fā)生裝置(2)，所述模擬氣發(fā)生裝置(2)包括至少兩個(gè)氣源裝置(21)、至少兩個(gè)控制閥(22)及至少兩個(gè)第一氣體流量計(jì)(23)，每個(gè)所述氣源裝置(21)分別連接一個(gè)所述控制閥(22)，每個(gè)控制閥(22)與一個(gè)所述第一氣體流量計(jì)(23)相連；所述第一管路(13)上依次設(shè)有第一壓力表(31)和真空泵(4);所述第二管路(14)上設(shè)有放空閥(5);所述模擬氣發(fā)生裝置(2)和膜組件(1)的入口側(cè)之間連接設(shè)置第三管路(15)，所述第三管路(15)鄰近所述膜組件(1)的入口側(cè)設(shè)有第二壓力表(32)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種膜組件分離性能測試平臺，其特征在于:所述第三管路(15)上還設(shè)有壓縮機(jī)(6)，所述壓縮機(jī)(6)位于所述模擬氣發(fā)生裝置(2)與所述第一壓力表(31)之間。
3.如權(quán)利要求2所述的一種膜組件分離性能測試平臺，其特征在于:所述第三管路(15)上還設(shè)有散熱裝置(7)和凝液器(8)，所述壓縮機(jī)(6)依次連接所述散熱裝置(7)和所述凝液器(8)，所述凝液器(8)還與所述第二壓力表(32)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種膜組件分離性能測試平臺，其特征在于:還包括第二氣體流量計(jì)(9)、第一濃度檢測裝置(10)、第三氣體流量計(jì)(11)及第二濃度檢測裝置(12)，所述真空泵(4)依次連接所述第二氣體流量計(jì)(9)和所述第一濃度檢測裝置(10);所述放空閥(5)依次連接所述第三氣體流量計(jì)(11)和所述第二濃度檢測裝置(12)。
【文檔編號】B01D65/10GK203694926SQ201320782570
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】牟善軍, 張衛(wèi)華, 吳鋒棒, 王潔, 王振中, 張建中, 許光 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院