專利名稱：酸霧廢氣處理塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及廢氣處理設備領域技術，尤其是指一種酸霧廢氣處理塔。
背景技術：
酸霧凈化塔，又叫酸性氣體凈化塔、酸霧凈化塔、酸霧吸收塔、廢氣凈化塔及玻璃鋼酸霧凈化塔，起到祛除廢氣中有害氣體的作用，具有適用范圍廣。然而，目前的酸霧凈化塔普遍存在著結(jié)構復雜、制造成本高、凈化效率低、處理后廢氣不能達標排放等缺點。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種酸霧廢氣處理塔，其能有效解決現(xiàn)有之酸霧凈化塔存在結(jié)構復雜、制造成本高、凈化效率低、處理后廢氣不能達標排放的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:一種酸霧廢氣處理塔，包括有支架以及設置于該支架上的塔體；該塔體的側(cè)面上設置有進氣口，該塔體的底端面上設置有排水口，該塔體的頂部設置出氣口，該塔體內(nèi)設置有第一噴淋裝置和第二噴淋裝置，該第一噴淋裝置位于進氣口的上方，該第二噴淋裝置位于第一噴淋裝置的上方，該第二噴淋裝置和第一噴淋裝置之間以及第一噴淋裝置的下方均設置有穿孔板，該每一穿孔板均位于進氣口的上方，該第二噴淋裝置的上方設置有旋流板，該旋流板位于出氣口的下方。作為一種優(yōu)選方案，所述支架包括有四個支腳，該四個支腳均勻分布于塔體的底部周緣并與塔體焊接固定連接。作為一種優(yōu)選方案，所述塔體呈圓形并通過法蘭分段連接而成。作為一種優(yōu)選方案，所述塔體的底端呈倒錐體，該排水口設置于該倒錐體的尖端處。作為一種優(yōu)選方案，所述第一噴淋裝置和第二噴淋裝置均包括有一直管以及一與該直管連通的圓形管；該圓形管位于塔體內(nèi)，該圓形管的圓心與塔體的中軸線重合，且該圓形管上間隔均布有多個噴頭，該直管的尾端伸入塔體中心處，該直管的尾端亦設置有噴頭。作為一種優(yōu)選方案，所述塔體的側(cè)面上設置有爬梯。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:通過利用第一噴淋裝置和第二噴淋裝置噴灑氫氧化鈉吸收液，使得酸霧廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用，凈化后的酸霧廢氣達標排放，本實用新型結(jié)構簡單、制作成本低、凈化效率高，廣泛應用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機械制造等行業(yè)過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理，如調(diào)味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池坐寸O為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

圖1是本實用新型之較佳實施例的主視圖；圖2是本實用新型之較佳實施例的俯視圖；圖3是本實用新型之較佳實施例中旋流板的主視圖；圖4是本實用新型之較佳實施例中噴淋裝置的主視圖。附圖標識說明:10、支架11、支腳20、塔體201、進氣口202、排水口203、出氣口30、第一噴淋裝置40、第二噴淋裝置50、穿孔板60、旋流板70、爬梯101、直管102、圓形管103、噴頭。
具體實施方式
請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構，包括有支架10以及設置于該支架10上的塔體20。其中，該支架10包括有四個支腳11，該四個支腳11均勻分布于塔體20的底部周緣并與塔體20焊接固定連接，該支架10用于將塔體20支撐起來。該塔體20呈圓形并通過法蘭分段連接而成，該塔體20的側(cè)面上設置有進氣口 201，該塔體20的底端面上設置有排水口 202，該塔體20的頂部設置出氣口 203，該塔體20內(nèi)設置有第一噴淋裝置30和第二噴淋裝置40，該第一噴淋裝置30位于進氣口 201的上方，該第二噴淋裝置40位于第一噴淋裝置30的上方，該第二噴淋裝置40和第一噴淋裝置30之間以及第一噴淋裝置30的下方均設置有穿孔板50，該每一穿孔板50均位于進氣口 201的上方，該第二噴淋裝置40的上方設置有旋流板60，該旋流板60位于出氣口 203的下方；在本實施例中，該塔體20的底端呈倒錐體，該排水口 202設置于該倒錐體的尖端處；并且，該第一噴淋裝置30和第二噴淋裝置40均包括有一直管101以及一與該直管101連通的圓形管102 ;該圓形管102位于塔體20內(nèi)，該圓形管102的圓心與塔體20的中軸線重合，且該圓形管102上間隔均布有多個噴頭103，該直管101的尾端伸入塔體20中心處，該直管101的尾端亦設置有噴頭103。以及，該塔體20的側(cè)面上設置有爬梯70。詳述本實施例的工作原理如下:工作時，不斷酸霧廢氣由風管從進氣口 201引入塔體20內(nèi)，經(jīng)過各穿孔板50時，由該第一噴淋裝置30和第二噴淋裝置40噴出的氫氧化鈉吸收液與酸霧廢氣進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，使得酸霧廢氣得以凈化，酸霧廢氣凈化后，再經(jīng)旋流板60除霧脫水后由風機排入大氣中，由該第一噴淋裝置30和第二噴淋裝置40噴出的氫氧化鈉吸收液從排水口 202排出。本實用新型的設計重點在于:通過利用第一噴淋裝置和第二噴淋裝置噴灑氫氧化鈉吸收液，使得酸霧廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用，凈化后的酸霧廢氣達標排放，本實用新型結(jié)構簡單、制作成本低、凈化效率高，廣泛應用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機械制造等行業(yè)過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理，如調(diào)味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種酸霧廢氣處理塔，其特征在于:包括有支架以及設置于該支架上的塔體；該塔體的側(cè)面上設置有進氣口，該塔體的底端面上設置有排水口，該塔體的頂部設置出氣口，該塔體內(nèi)設置有第一噴淋裝置和第二噴淋裝置，該第一噴淋裝置位于進氣口的上方，該第二噴淋裝置位于第一噴淋裝置的上方，該第二噴淋裝置和第一噴淋裝置之間以及第一噴淋裝置的下方均設置有穿孔板，該每一穿孔板均位于進氣口的上方，該第二噴淋裝置的上方設置有旋流板，該旋流板位于出氣口的下方。
2.根據(jù)權利要求1所述的酸霧廢氣處理塔，其特征在于:所述支架包括有四個支腳，該四個支腳均勻分布于塔體的底部周緣并與塔體焊接固定連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的酸霧廢氣處理塔，其特征在于:所述塔體呈圓形并通過法蘭分段連接而成。
4.根據(jù)權利要求1所述的酸霧廢氣處理塔，其特征在于:所述塔體的底端呈倒錐體，該排水口設置于該倒錐體的尖端處。
5.根據(jù)權利要求1所述的酸霧廢氣處理塔，其特征在于:所述第一噴淋裝置和第二噴淋裝置均包括有一直管以及一與該直管連通的圓形管；該圓形管位于塔體內(nèi)，該圓形管的圓心與塔體的中軸線重合，且該圓形管上間隔均布有多個噴頭，該直管的尾端伸入塔體中心處，該直管的尾端亦設置有噴頭。
6.根據(jù)權利要求1所述的酸霧廢氣處理塔，其特征在于:所述塔體的側(cè)面上設置有爬梯。
專利摘要本實用新型公開一種酸霧廢氣處理塔，包括有支架及塔體；該塔體的側(cè)面上設有進氣口，該塔體的底端面上設有排水口，該塔體的頂部設出氣口，該塔體內(nèi)設有第一噴淋裝置和第二噴淋裝置；藉此，通過利用第一噴淋裝置和第二噴淋裝置噴灑氫氧化鈉吸收液，使得酸霧廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用，凈化后的酸霧廢氣達標排放，本實用新型結(jié)構簡單、制作成本低、凈化效率高，廣泛應用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機械制造等行業(yè)過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理，如調(diào)味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。
文檔編號B01D53/78GK203155068SQ20132001119
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月9日 優(yōu)先權日2013年1月9日
發(fā)明者鐘文新 申請人:東莞市天明環(huán)保節(jié)能工程有限公司